文章核心观点 - 国家电网甘肃电力通过主动的能效诊断服务 帮助中小企业优化用电效率 显著降低其生产成本 具体案例显示单月电费节省近3000元 降幅达25% [1][3][4][5] 企业能效诊断案例 - 金昌市胜辉木材加工厂因功率因数长期低于0.85的标准 导致无功功率损耗和电费虚高 问题根源在于无功补偿装置未调试且与负荷不匹配 [3] - 供电公司服务队通过分析半年用电数据并现场勘查 制定优化方案 包括调整补偿装置投切阈值和更换老化电容 使功率因数提升至0.95 [3][4] - 优化后该工厂月电费从约1.2万元降至9000余元 单月节省近3000元 年节省超过3万元 资金可用于设备更新和维护 [5] 服务模式与成效 - 供电公司组建党员服务队开展“客户大走访”能效诊断专项行动 为中小企业提供“一对一”上门服务 从被动响应转向主动服务 [3][5] - 服务内容包括持续用电数据监测、提供节能用电指南、24小时咨询及定期回访 确保节能效果长效稳定 [5] - 该服务已覆盖50余家中小企业 通过优化无功补偿等措施 帮助企业平均降低用电成本15%以上 [5]

用电量下降与成本节约 - 上半年用电量同比减少584 97万kWh 节电创效479万元[1] - 通过科学设定三项核心目标和导入精益管理思想实现电力成本降低[1] 节电管理体系 - 建立由总经理任组长的精益节电专班 整合机电 生产 经营等核心力量[2] - 制定《节电管理考核方案》 明确目标 细化职责 将年度目标分解为月度 季度 半年度节点目标[2] - 在全矿关键用电节点部署智能电表 实现度电可测 建立严格的用电考核机制[2] - 建立健全月用电分析制度 精准定位高耗能环节与异常波动节点[2] - 定期开展节电督查活动 深挖并严控用电隐患与浪费行为[2] 峰谷电价优化 - 优化峰谷用电结构 科学调整生产时间 将停产检修时间从谷段调整至峰段[3] - 核心生产活动安排在深低谷电价区间 月节约115万元[3] - 针对三大制冷用电大户实施随温加减载运行模式 建立效率低于95%考核机制[3] - 2025年井下制冷系统用电量同比减少125 48万kWh[3] 智能运行与设备改造 - 创新排水系统智能运行机制 实现水泵精准启停与台数联动 月节约用电量12 45万kWh[4] - 地面两套压风系统投用风量自适应节能调控系统 压风系统用电量同比减少27 5万kWh[4] - 应用变频调速技术对大功率设备进行改造 避免大马拉小车现象[6] - 在移动变电站与采掘设备间加装无功补偿装置 显著提升功率因数和供电质量[6] 技术创新与数据驱动 - 搭建覆盖主井 副井 掘进面及各采区变电所的供电专用网络 实时采集用电数据[5] - 应用智能用电管理系统 实现实时监测 精准分析 智能预警与快速响应[5] - 对服役12年的北胶大巷第二部皮带机进行永磁化改造 运行功率降低400kW 负荷率从37 89%跃升至49 45%[5] 持续深化节电管理 - 电力成本管控是公司降本增效攻坚战的重要一环 节电管理只有起点 没有终点[6]