生物基材料行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布在横泽市建立研究工厂，直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯，作为其碳中和与循环经济战略的一部分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，验证连续化生产工艺 [1] - 可乐丽推出全球首个生物基EVOH，住友化学宣布2027年上市生物质LCP，显示日本企业在生物基材料领域的领先布局 [1] 生物基丁二烯技术路线 - 乙醇催化转化路径：采用MgO-SiO₂等双功能催化剂，面临积碳问题和高纯度乙醇成本挑战 [2] - 生物法直接合成：利用酶催化或微生物代谢，存在副产物选择性差和工程菌培养成本高的瓶颈 [2] 丁二烯下游应用 - 主要用于合成橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶等），占最大下游份额 [3][4] - 化学品领域应用于ABS、己二腈及MBS等聚合物 [3][4] 全球生物基橡胶进展 - 普利司通与ENEOS、JGC合作突破生物乙醇制丁二烯技术，加速生物基轮胎商业化 [6] - 米其林开设工业规模生物基丁二烯示范工厂，推动植物原料商业化 [7] - 阿朗新科开发甘蔗渣基EPDM橡胶，生物基比例达70% [8] 中国生物基橡胶研究 - 北京化工大学团队研发生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，性能达欧盟轮胎B级标准 [10][11][12] - 建成世界首条千吨级生物基衣康酸酯橡胶示范线，并试制可降解轮胎和胶鞋 [11][12] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶项目签约，总投资10亿元 [12]

生物基橡胶行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布建立直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯的研究工厂，这两种物质是合成橡胶的关键成分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，采用乙醇催化转化和生物法直接合成两条技术路线 [1] - 全球每年产生超过10亿条废轮胎，轮胎磨屑达600万吨，占海洋塑料微颗粒的28% [1] 国际企业布局 - 美国固特异公司与VISOLIS合作生产生物基异戊二烯 [3] - 阿朗新科利用甘蔗渣开发出生物基乙烯，合成生物基三元乙丙橡胶，生物基原料比例达70% [3] - 奥地利OMV与波兰Synthos合作，计划2030年前利用棕榈脂肪酸馏出物和食用油生产可持续丁二烯 [4] - 普利司通与ENEOS及JGC控股集团合作突破生物乙醇到生物基丁二烯技术 [4] - 米其林开设生物基丁二烯生产示范工厂，利用植物原料生产丁二烯 [7] 中国生物基橡胶发展 - 北京化工大学团队成功合成生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，建成世界首条千吨级示范生产线 [4][5] - 山东玲珑轮胎试制生物基绿色轮胎，性能达到欧盟标签法B级水平 [5] - 2020年中国合成橡胶消费量556万吨，若生物基衣康酸酯橡胶占比10%，可减少二氧化碳排放72万吨 [5] - 北京化工大学研发可降解生物基聚酯橡胶，已试制出全球首批可降解轮胎和胶鞋 [8] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶产业化项目签约，总投资10亿元 [10] 行业趋势 - 美、日、欧等发达国家积极规划生物基橡胶等替代性天然橡胶发展方向 [2] - 生物基橡胶在绿色轮胎材料、鞋材、高温耐油材料、阻尼材料等领域显示重要应用潜力 [4] - 生物基橡胶技术可实现生物质资源高附加值利用，促进橡胶产业绿色可持续发展 [5]