生物基丁二烯项目 - 全球合成橡胶龙头Zeon与横滨橡胶合作建设生物基丁二烯中试工厂 计划2026年投产 2034年商业化[1] - 项目采用植物乙醇为原料 标志着日本在非石油基合成橡胶领域的关键突破[7] - 中试装置将验证新型高效催化剂对生物基乙醇转化丁二烯的效能 Zeon用于聚丁二烯橡胶原型 横滨橡胶用于轮胎试制[6] - 项目预计2030年完成工艺验证 2034年产业化 为轮胎行业减少石油依赖提供解决方案[8] 丁二烯行业概况 - 丁二烯是全球用量最大的橡胶原料 丁苯橡胶和顺丁橡胶的核心单体均为丁二烯[2] - 丁苯橡胶全球产能680万吨/年(第一) 顺丁橡胶520万吨/年(第二) 均大量用于汽车轮胎[3] - 丁苯橡胶优点为抗湿滑性好 加工性佳 价格较低 缺点为滚动阻力高 耐低温性差[3] - 顺丁橡胶优点为耐磨性顶尖 弹性极佳 缺点为抗湿滑性差 拉伸强度低[3] 技术路线 - 路线一：乙醇高效合成丁二烯(化学催化) 采用酸碱双功能催化剂 难点在于催化剂积碳和乙醇成本问题[4] - 路线二：生物法直接合成(生物制造) 难点在于副产物多 代谢路径复杂 工程菌培养成本高[5] 行业动态 - 盛禧奥联合ETB催化技术公司以乙醇为原料生产生物基丁二烯(2021年)[10] - 米其林开设生物基丁二烯生产示范工厂(2024年1月)[10] - OMV与Synthos合作利用棕榈脂肪酸馏出物生产可持续丁二烯(2024年1月)[10] - 普利司通与ENEOS及JGC控股合作突破生物乙醇到生物基丁二烯技术(2025年2月)[10] 合成生物大会 - SynBioCon 2025大会8月20-22日在宁波举办 聚焦AI+生物智造 绿色化工与新材料等方向[9] - 大会设生物制造产业高层闭门研讨会 青年论坛等特色活动[11] - 分论坛包括绿色化工与新材料 AI+生物智造 未来食品&农业 美妆原料等专题[12]

生物基丁二烯产业动态 - 全球合成橡胶龙头Zeon与横滨橡胶合作建设生物基丁二烯中试工厂，计划2026年投产，2034年商业化[1] - 多家行业巨头布局生物基丁二烯：米其林开设示范工厂，OMV与Synthos合作利用PFAD和食用油为原料，普利司通联合ENEOS和JGC突破生物乙醇转化技术[4][7] - 生物基丁二烯成为橡胶行业减碳"必选项"，多数企业采用乙醇作为原料[3][4] 丁二烯应用与市场 - 丁二烯是全球用量最大的橡胶原料，是丁苯橡胶(SBR)和顺丁橡胶(BR)的核心单体[2] - 丁苯橡胶(680万吨/年)和顺丁橡胶(520万吨/年)是全球产能排名前二的通用合成橡胶[3] - 丁苯橡胶主要用于轮胎胎面和胎侧，顺丁橡胶更多用于胎面基部和胎肩[3] 技术路线分析 - Zeon布局两大技术路线：乙醇催化转化(与AIST协作)和生物法直接合成(联合东京科学大学和RIKEN)[5][6] - 乙醇催化路径面临催化剂积碳和乙醇成本问题，生物法存在副产物控制和规模化生产瓶颈[5][6] - 盛禧奥与ETB合作采用多官能催化剂技术生产生物基丁二烯[7] 项目意义与规划 - 中试项目将验证新型催化剂效能，Zeon用于聚丁二烯橡胶原型，横滨橡胶用于轮胎试制[8] - 项目标志着日本在非石油基合成橡胶领域的关键突破，预计2030年完成工艺验证[8] - 将为全球轮胎行业减少石油依赖、推进碳中和提供创新解决方案[8] 行业会议信息 - SynBioCon 2025大会将于8月20-22日在宁波举办，聚焦AI+生物智造等五大方向[9] - 大会由DT新材料主办，多家机构协办，旨在促进产品规模化和科技成果转化[9]

生物基材料行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布在横泽市建立研究工厂，直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯，作为其碳中和与循环经济战略的一部分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，验证连续化生产工艺 [1] - 可乐丽推出全球首个生物基EVOH，住友化学宣布2027年上市生物质LCP，显示日本企业在生物基材料领域的领先布局 [1] 生物基丁二烯技术路线 - 乙醇催化转化路径：采用MgO-SiO₂等双功能催化剂，面临积碳问题和高纯度乙醇成本挑战 [2] - 生物法直接合成：利用酶催化或微生物代谢，存在副产物选择性差和工程菌培养成本高的瓶颈 [2] 丁二烯下游应用 - 主要用于合成橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶等），占最大下游份额 [3][4] - 化学品领域应用于ABS、己二腈及MBS等聚合物 [3][4] 全球生物基橡胶进展 - 普利司通与ENEOS、JGC合作突破生物乙醇制丁二烯技术，加速生物基轮胎商业化 [6] - 米其林开设工业规模生物基丁二烯示范工厂，推动植物原料商业化 [7] - 阿朗新科开发甘蔗渣基EPDM橡胶，生物基比例达70% [8] 中国生物基橡胶研究 - 北京化工大学团队研发生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，性能达欧盟轮胎B级标准 [10][11][12] - 建成世界首条千吨级生物基衣康酸酯橡胶示范线，并试制可降解轮胎和胶鞋 [11][12] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶项目签约，总投资10亿元 [12]

生物基橡胶行业动态 - 日本瑞翁株式会社宣布建立直接从植物材料生产丁二烯和异戊二烯的研究工厂，这两种物质是合成橡胶的关键成分 [1] - 瑞翁与横滨橡胶合作建设生物基乙醇转化丁二烯的中试装置，预计2026年投产，采用乙醇催化转化和生物法直接合成两条技术路线 [1] - 全球每年产生超过10亿条废轮胎，轮胎磨屑达600万吨，占海洋塑料微颗粒的28% [1] 国际企业布局 - 美国固特异公司与VISOLIS合作生产生物基异戊二烯 [3] - 阿朗新科利用甘蔗渣开发出生物基乙烯，合成生物基三元乙丙橡胶，生物基原料比例达70% [3] - 奥地利OMV与波兰Synthos合作，计划2030年前利用棕榈脂肪酸馏出物和食用油生产可持续丁二烯 [4] - 普利司通与ENEOS及JGC控股集团合作突破生物乙醇到生物基丁二烯技术 [4] - 米其林开设生物基丁二烯生产示范工厂，利用植物原料生产丁二烯 [7] 中国生物基橡胶发展 - 北京化工大学团队成功合成生物基衣康酸酯-丁二烯橡胶，建成世界首条千吨级示范生产线 [4][5] - 山东玲珑轮胎试制生物基绿色轮胎，性能达到欧盟标签法B级水平 [5] - 2020年中国合成橡胶消费量556万吨，若生物基衣康酸酯橡胶占比10%，可减少二氧化碳排放72万吨 [5] - 北京化工大学研发可降解生物基聚酯橡胶，已试制出全球首批可降解轮胎和胶鞋 [8] - 全球首个11万吨生物基可降解聚酯橡胶产业化项目签约，总投资10亿元 [10] 行业趋势 - 美、日、欧等发达国家积极规划生物基橡胶等替代性天然橡胶发展方向 [2] - 生物基橡胶在绿色轮胎材料、鞋材、高温耐油材料、阻尼材料等领域显示重要应用潜力 [4] - 生物基橡胶技术可实现生物质资源高附加值利用，促进橡胶产业绿色可持续发展 [5]