公司运营与绿色制造实践 - 中交一公局港发建科入选2025年度省级绿色工厂名单，标志着其在低碳制造与绿色转型上迈出新步伐[1] - 公司车间实现全流程无人化作业，智能机器人及AGV小车穿梭其间，产线运转井然有序[1] - 公司车间外有3万余片应用于地铁与海底隧道建设的盾构管片整齐铺展，静待运往各地[1] - 公司通过智能系统自动监测与调节盾构管片养护窑的温度、湿度等关键参数，提升了品质一致性并有效降低了能耗[2] - 公司所有生产数据均接入其自主研发的“装配式建造数字化生产运营平台”，该平台融合物联网、大数据与人工智能技术，实现从采购到出厂的全流程数字化管控[2] - 公司在车间屋顶铺设703块光伏板，年发电约200万千瓦时，可覆盖一半的生产用电[3] - 公司产线全面采用天然气进行蒸汽养护，较传统燃煤方式每年降低能耗约30%，减少碳排放192吨[3] - 公司通过实施雨污分流、建设雨水回收系统并结合循环水利用，每年节水约60万吨[3] 区域产业政策与绿色转型 - 镇江经开区持续推动科技创新与绿色转型深度融合，着力强化工业企业绿色制造理念，培育并建成了一批具有典型示范意义的绿色工厂[2] - 2024年11月，镇江经开区内的中交一公局港发建科、江苏瑞尔隆鼎实业、镇江加勒智慧电力科技等7家企业成功入选省级绿色工厂名单[2] - 至此，镇江经开区已累计拥有市级以上绿色工厂64家，其中国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂19家，总量位居镇江各市区前列[2] - 镇江经开区面向“十五五”，持续推动工业绿色低碳发展，聚焦重点领域加快产业结构绿色低碳转型，以设备更新、智改数转、科技创新为抓手[3] 行业技术发展与推广 - 中交一公局港发建科的实践为装配式建筑行业的可持续发展提供了可复制、可推广的“镇江实践”[1] - 国家级专精特新“小巨人”企业瑞尔隆盛同样以绿色智能为导向加速转型，今年入选了省级绿色工厂[3] - 瑞尔隆盛通过智慧管理云平台实现从生产到包装的全流程数字化管控，智能录入和自动包装系统降低了人工与物料成本并提升了生产效率[3] - 瑞尔隆盛对生产中的能耗与排放数据实时监测、动态优化，实现了绿色制造与智能运营的深度融合[3]

智能制造产业变革 - 镇江经开区33家企业入选2025年江苏省先进级智能工厂认定名单，数量位居全市前列 [1] - 区域通过政策引导、标杆培育、资金扶持推动制造业向数智化转型 [1] - 截至2024年底，镇江经开区共创成省级制造业"智改数转网联"示范企业77个，包括国家数字领航企业1个、省级智能制造示范工厂9个等 [4] 企业智能化转型案例 - 中交一公局港发（江苏）建筑科技有限公司通过数字化生产运营平台实现全流程管控，单条生产线用工量减少40%，生产效率提升3倍 [2] - 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司应用机械臂使生产效率提升12%，人力成本降低42%，每年投入超2000万元用于智能化改造 [3] 政府支持措施 - 近三年为405家工业企业提供"智改数转网联"诊断服务，实现规上工业企业全覆盖 [4] - "十四五"以来指导51家企业争取省市智改数转扶持资金5368万元 [4] - 采取"梯度培育"策略，鼓励企业从车间级智能化改造起步，逐步向工厂级、行业级标杆迈进 [4] 未来发展规划 - 按照"基础级—先进级—卓越级—领航级"梯度培育模式，鼓励中小企业普及智能化生产，支持龙头企业打造全流程贯通的智能工厂 [5] - 加快工业互联网创新应用，支持行业龙头构建工业互联网平台，促进产业链协同优化 [5]

公司智能化生产 - 公司生产的新型盾构管片应用于海底隧道和地铁建造，每片管片都有专属二维码可追溯全生命周期数据 [1] - 公司生产基地安装了"智慧大脑"，获2025年江苏省先进级智能化工厂认定 [1] - 车间采用智能机器人进行生产，包括开合模机器人、清模机器人、涂油机器人和AGV小车，实现物料无人化转运 [1] - 智能机械臂使管片表面处理效率提高3倍，从人工20分钟缩短至5分钟 [2] - 单条生产线用工量减少40%，劳动强度降低，生产质量显著提高 [2] 数字化管理系统 - 全封闭式混凝土搅拌车间实现智能化作业，通过电脑输入配比一键开始生产 [2] - 数字化指挥中心实时监控材料进场、生产排产、设备运行和安全监测等关键信息 [2] - "装配式建造数字化生产运营平台"集成物联网、大数据和AI技术，实现全过程智能化生产和数字化管控 [3] - 系统可通过AI识别工人安全规范，发现异常自动预警 [3] 产能与未来发展 - 公司年产盾构管片达21万立方米 [3] - 通过提升数智化水平提高生产效率，推进绿色转型 [3] - 计划继续深化智能制造技术研发，探索数字新技术应用 [3] - 致力于打造更高效的智能化装配式建筑产业基地 [3]