智能制造产业变革 - 镇江经开区33家企业入选2025年江苏省先进级智能工厂认定名单，数量位居全市前列 [1] - 区域通过政策引导、标杆培育、资金扶持推动制造业向数智化转型 [1] - 截至2024年底，镇江经开区共创成省级制造业"智改数转网联"示范企业77个，包括国家数字领航企业1个、省级智能制造示范工厂9个等 [4] 企业智能化转型案例 - 中交一公局港发（江苏）建筑科技有限公司通过数字化生产运营平台实现全流程管控，单条生产线用工量减少40%，生产效率提升3倍 [2] - 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司应用机械臂使生产效率提升12%，人力成本降低42%，每年投入超2000万元用于智能化改造 [3] 政府支持措施 - 近三年为405家工业企业提供"智改数转网联"诊断服务，实现规上工业企业全覆盖 [4] - "十四五"以来指导51家企业争取省市智改数转扶持资金5368万元 [4] - 采取"梯度培育"策略，鼓励企业从车间级智能化改造起步，逐步向工厂级、行业级标杆迈进 [4] 未来发展规划 - 按照"基础级—先进级—卓越级—领航级"梯度培育模式，鼓励中小企业普及智能化生产，支持龙头企业打造全流程贯通的智能工厂 [5] - 加快工业互联网创新应用，支持行业龙头构建工业互联网平台，促进产业链协同优化 [5]

公司智能化生产 - 公司生产的新型盾构管片应用于海底隧道和地铁建造，每片管片都有专属二维码可追溯全生命周期数据 [1] - 公司生产基地安装了"智慧大脑"，获2025年江苏省先进级智能化工厂认定 [1] - 车间采用智能机器人进行生产，包括开合模机器人、清模机器人、涂油机器人和AGV小车，实现物料无人化转运 [1] - 智能机械臂使管片表面处理效率提高3倍，从人工20分钟缩短至5分钟 [2] - 单条生产线用工量减少40%，劳动强度降低，生产质量显著提高 [2] 数字化管理系统 - 全封闭式混凝土搅拌车间实现智能化作业，通过电脑输入配比一键开始生产 [2] - 数字化指挥中心实时监控材料进场、生产排产、设备运行和安全监测等关键信息 [2] - "装配式建造数字化生产运营平台"集成物联网、大数据和AI技术，实现全过程智能化生产和数字化管控 [3] - 系统可通过AI识别工人安全规范，发现异常自动预警 [3] 产能与未来发展 - 公司年产盾构管片达21万立方米 [3] - 通过提升数智化水平提高生产效率，推进绿色转型 [3] - 计划继续深化智能制造技术研发，探索数字新技术应用 [3] - 致力于打造更高效的智能化装配式建筑产业基地 [3]