公司发展历程 - 公司前身为1988年建成的国产钓鱼竿生产线制造商，上世纪90年代已在全球钓具市场占据一席之地 [3] - 1999年启动碳纤维预研，2001年研发正式立项，2002年成立威海拓展纤维有限公司负责碳纤维产业化 [3] - 2005年承担的国家863计划碳纤维项目通过鉴定，成为国内首家实现碳纤维工程化生产的民营企业 [4] - 2005年至2010年期间公司持续亏损，面临巨大资金压力，于2013年底引入投资机构缓解困境 [4] - 2017年公司成功登陆创业板，成为国内碳纤维领域首家上市公司，完成从鱼竿制造到碳纤维生产的产业跃迁 [4][5] 研发投入与技术突破 - 公司核心竞争力在于持续高强度的研发投入，即使在最困难时期也从未动摇 [6] - 研发过程成本高昂，千吨线开工后几次工艺调整和实验的成本相当于一天赔出一辆宝马车 [6] - 公司坚守高强度、高模量、低成本的"两高一低"技术路线 [6] - 在实现T300级碳纤维稳定量产基础上，持续突破T800级、T1100级高性能碳纤维并填补国内空白 [7] - 下一代产品将继续向T1200级深耕，以巩固技术优势 [7] 生产运营与市场应用 - 公司风电叶片碳梁产品迎来供不应求的爆发期，碳梁产线全部满负荷生产，并计划新建多条产线以满足需求 [7] - 实施"双基地战略"：威海基地依托碳纤维"源网荷储"项目降低用电成本，保障高端产品竞争力；包头基地利用低廉电价聚焦低成本碳纤维，主攻民用市场 [8] - 坚持全产业链发展，从碳纤维原丝、预浸料到复合材料制品及生产装备制造，为客户提供一站式复合材料整体解决方案 [8] 行业观点与未来展望 - 公司认为碳纤维成本下降有客观下限，真正的降本空间在于应用端，通过改进成型工艺、降低装备成本和优化制造环节实现产业链良性降本 [9] - 未来将秉持小步慢跑、稳健前行的节奏，在高端领域拓展T800级、T1100级产品市场 [9] - 商飞国产化替代、商业航天、低空经济等领域将带来新的发展机遇，其中商飞领域因国外技术封锁带来的国产化窗口期有望成为重要增长极 [10]

公司发展策略与创新模式 - 公司坚持创新驱动、应用牵引的发展路线 [8] - 公司注重技术人才自主培养和发动全员创新 建设基层职工创新工作室50多个 [8] - 公司注重产学研用相结合 以应用牵引为导向与高校、科研院所协同创新 [8] - 公司研发投入占销售收入比重常年保持在10%左右 形成生产一代、研发一代、储备一代的产品格局 [8] - 公司积极开发碳纤维下游应用场景 拓展在低空经济、新能源、商业航天、海洋等新兴领域的应用 [9] 公司核心竞争优势 - 公司为全行业攻克碳纤维共性技术难题 形成国产碳纤维及复合材料的自主知识产权体系 [9] - 公司培育国内领先的完整经历过研发、小试、中试、产业化全部环节的自有研发团队 获评山东省全员创新企业 [9] - 公司打破国外封锁 布局对标国际先进水平的全型号碳纤维产品 获评好品山东、山东制造·齐鲁精品 [9] - 公司实现从原丝纺丝到复合材料成型的全流程装备国产化 拥有全产业链业务和全套生产设备 [17][18] 主要产品布局与应用 - 碳纤维被称为21世纪新材料之王 公司拥有不同工艺路线、高中低性能的全型号产品并可定制开发 应用于航空航天、商业航天、低空经济等领域 [13] - 预浸料作为产业链中间材料 公司形成多元化产品体系 新产品包括透光率超90%的高透光玻璃纤维预浸料和耐高温可回收的热塑性PEEK预浸带 [14] - 公司全球率先实现风电碳梁产业化 拥有70条生产线 产品助力东方风电126米全球最长叶片 是维斯塔斯等国际巨头核心供应商 年支撑碳减排超2900吨 [15] - 碳纤维复材制品如板材、管材已应用于航空、航天、3C电子、新能源汽车等领域 具体产品包括AR-500无人机和新伊敦轮研制翼型风帆 [16] 行业地位与影响 - 公司作为碳纤维产业链的链主企业 在发挥技术引领和协同产业链上下游发展方面进行创新 [6] - 公司在国内率先推出下游产品风电叶片碳梁 利用拉挤成型工艺解决全球风电叶片大型化、高效化发展难题 产品获评山东制造·齐鲁精品 [9]

公司业务与行业地位 - 公司是从事碳纤维及复合材料研发生产的民营上市公司 业务涵盖碳纤维 预浸料 复合材料制品 风电叶片碳梁 航天发动机壳体及碳纤维生产装备等六大板块 [1] - 公司是国内第一家突破碳纤维连续生产技术并实现产业化的生产商 首次将国产碳纤维应用于航空 航天 风电等高端领域 填补国内相关技术应用空白 [1] - 公司拥有919项授权专利 其中发明专利56项 主持起草两项国家标准 拥有碳纤维制备及工程化国家工程实验室等国家级研发平台 [1] 技术突破与研发历程 - 创业初期国外对中国实施产品 技术 装备三封锁 碳纤维原丝生产技术被国外严密控制 国内原丝制备工艺几乎空白 [2] - 公司组建专业研发团队深入研究原丝制备原理 与国内高校及科研机构合作 在T300级碳纤维原丝研发中对聚合工艺 纺丝工艺等关键环节进行无数次优化创新 [2] - 成功研发出拥有自主知识产权的碳纤维原丝 性能指标达国际先进水平 实现从0到1的重大突破 打破国外技术垄断 [2]