【DT新材料】 获悉， 一季度，吉林化纤集团实现纤维销量19万吨，同比增长14%；产值同比增长9.6%；出口创汇同比增长8%。 同期，公司有多 条碳纤维生产线投产，并启动年产2.5万吨碳纤维项目建设。 从业务结构看，吉林化纤当前仍以传统纤维为基本盘。 人造丝、腈纶、竹纤维销量分别增长10%、13%和8%，显示出传统产品在需求端并未明显收 缩 。在国内化纤行业整体处于周期波动背景下，这一增速更多反映的是订单恢复与结构调整带来的阶段性改善，而非需求端出现显著扩张。同时， 公 司推进1.5万吨生物质人造丝项目投产， 意味着在传统粘胶体系中引入替代原料与工艺路径，尝试应对纺织产业链对低碳与可持续材料的要求。 碳纤维板块是当前业务变化较为明显的部分。 公司延续"大丝束通用化、小丝束专业化"的产品定位，同时推进湿法与干喷湿法两类工艺路线。从应用 情况看，一季度碳布销量增长2.6倍，复材制品销量同比增长59%，表明下游需求有所释放，同时公司在织物及制品环节的出货占比有所提升。 产能方面，一季度公司投产3条碳纤维生产线，新增产能9500吨，并启动年产2.5万吨项目。 从行业情况看，国内碳纤维近几年处于扩产周期，新增 产能持续 ...

【DT新材料】 获悉， 4月28日， 吉林化纤 发 布了2025年年度报告与2026年第一季度报告。 2025年，公司实现 营业总收入54.28亿元 ， 同比大增39.77% ，连续五年保持增长，创下历史新高 。归母净利润为2273.04万元，同比下降17.98%； 扣 非归母净利润 1700.39万元 ， 同比下滑35.52% ；基本每股收益0.0092元/股。 | | 2025 年 | 2024 年 | 本年比上年增减 | 2023 年 | | --- | --- | --- | --- | --- | | 营业收入(元) | 5,427,849,832.33 | 3,883,475,565.13 | 39. 77% | 3,736,729,964.21 | | 归属于上市公司股东 | 22, 730, 386. 50 | 27, 712, 829. 58 | -17. 98% | 32, 185, 641. 43 | | 的净利润(元) | | | | | | 归属于上市公司股东 的扣除非经常性损益 | 17,003,868.65 | 26, 369, 922. 96 | -35. 52% | 14, ...

文章核心观点 - 全球先进材料竞争已上升为国家长期战略能力的核心，中国新材料产业在关键领域存在巨大国产化替代空间，正通过政策驱动、技术突破、商业模式创新和产业集群发展，加速从“基础支撑”向“战略引领”角色转变，以抢占未来产业制高点[4][5][7][36][45] 一、全球战略竞争格局与政策驱动 - **全球战略定位转变**：先进材料被OECD定义为具备“基础性、牵引性与战略性”三重作用的“深科技时代”核心底座，深度融入各国能源安全、国防科技与产业升级布局[7] - **主要经济体战略布局**： - 美国通过《材料基因组计划》等多项战略，2025年NSF投入1980万美元续签BioPACIFIC MIP项目，融合AI与自动化以重塑材料研发模式[8] - 欧盟通过《关键原材料法案》等立法确保供应链安全，并强调绿色转型，推动石墨烯等材料研发[8] - 日本在多个高性能材料领域占据全球主导地位，高端特殊钢占全球33%市场份额，半导体光刻胶、硅片、CMP抛光液占全球60%～90%市场份额，碳纤维占全球50%以上高端市场[9] - **中国产业规模与策略**：2022年中国新材料产业规模达6.8万亿元人民币，预计2025年达10万亿元，年均增长率13.5%[10]。“十四五”以来，中国已累计推动价值超550亿元新材料产品进入市场，并布局形成5类新材料重点平台体系[10] - **研发范式革命**：AI、材料基因组工程推动研发从“试错式”向“数据驱动”转变，可将研发周期从过去的20年缩短至10年左右甚至更短[11] - **人才与研发投入**：中国STEM专业毕业生每年超500万人，但基础研究投入占研发经费支出比例2022年为6.32%，仍低于发达国家普遍15%以上的水平[14] - **全球竞争格局与趋势**：西方发达国家位于第一梯队，中国、俄罗斯、韩国等处于快速发展的第二梯队。未来十年是材料科学从“实验室突破”向“大规模商业化”过渡的关键阶段[15] 二、产业核心图景与关键技术突破 - **产业链结构**：遵循“原材料供应→材料加工制造→终端应用”链式结构，竞争力取决于全链条协同创新效率[17] - **上游原材料**：中国已形成完整产业体系，有色金属行业呈现“央国企主导、多极龙头并立”格局[17] - **中游技术突破**： - **超薄改性玻璃**：在浙江黄岩研发的材料，在8倍于行业标准的强度下摩擦上万次无痕迹，其采用的先进涂布工艺效率比传统真空镀膜提升50至100倍，比玻璃减薄工艺效率提升数百倍量级[18][20] - **碳纤维**：威海光威复材实现从“产品、技术、装备”三重封锁到全系列布局跨越，拥有1000余项授权专利，其风电叶片碳梁助力全球最长126米叶片落地，年支撑碳减排超2900吨[21] - **电子玻纤**：泰山玻纤产能规模达155万吨/年，全球第二，是全球唯一集齐四大核心电子玻纤技术的企业，以低膨胀玻纤填补国内空白[21] - **柔性显示玻璃(UTG)**：彭寿院士团队研发的UTG实现30微米厚度、弯折半径小于0.5毫米的极限性能，应用向汽车、医疗等领域扩展[22] - **稀土永磁材料**：正海磁材通过核心技术将重稀土使用量降低80%，2024年全球每3辆汽车就有1辆装载其磁钢[22] - **产业集群发展**： - 浙江黄岩以“一张膜”创新为起点，建设百亿级“华东膜都”产业集群[20] - 江苏拥有核心企业300余家，营收规模超千亿元，2025年有33项首批次新材料通过认定[23][26] - 安徽蚌埠集聚300余家企业，总产值突破600亿元，形成硅基和生物基新材料主导的产业体系[23][26] - **研发范式变革**：北京材料基因工程高精尖创新中心等机构利用AI与高通量计算，将传统研发转变为数据驱动的智能设计，大幅提升效率[25] 三、新商业模式与生态演进 - **模式变革趋势**：从传统的“垂直整合”向“关键环节主导+生态协同”的“价值网络协作”模式演进[28] - **典型商业模式案例**： - **Hub & Spoke模式**：新加坡JIOS Aerogel将核心气凝胶粉末生产集中，下游环节授权给区域制造商，研发投入强度保持在年营收15%以上。2026年初其韩国授权商获得为现代和起亚下一代电动车平台供应电池包热屏障的合同，预计年供应量可满足20万辆电动车需求[29][31] - **技术品牌输出模式**：华昌聚合物公司将其MFE环氧乙烯基酯树脂的核心催化剂授权给法国和马来西亚公司进行属地化生产，收取约销售额5%的品牌管理费，实现轻资产、强技术的运营[32] - **创新生态构建**： - 上海市通过“基金+基地”模式，设立50亿元产业基金，构建覆盖“纤维-膜-生物制造”的产业生态，形成“上海研发+周边制造”梯度布局[33] - 浙江上虞区通过“链长制”推动协同创新，2024年其先进材料产业产值已超千亿元[33] 四、前沿新材料与“十五五”战略的协同 - **战略定位提升**：2026年“十五五”开局之年，新材料被列为要打造的六大新兴支柱产业之一，从“基础支撑”向“战略引领”转变[36] - **发展目标**：到2030年，目标关键战略材料综合自主保障能力提升至80%以上，累计突破500项以上关键核心技术，建成20个以上国际领先的特色产业集群[39] - **区域集群布局**： - 长三角重点发展电子信息材料、高端装备材料[38][42] - 粤港澳大湾区侧重半导体材料、先进电池材料[38][42] - 京津冀聚焦航空航天材料、生物医用材料[42] - **产业协同效应**：2025年中国高技术制造业增加值占规模以上工业增加值比重超17%，新材料是重要基础支撑。服务于高端制造的洁净室工程、特种电子玻纤布等领域景气度有望持续向上[41] - **政策体系保障**：“十五五”期间将优化政策支持，降低设备更新投资门槛，研究设立国家级并购基金，为产业提供多元化融资渠道[44]