中新社北京8月2日电 (陶思阅)从近期结束的链博会到11月将举行的进博会，中国以实际行动力挺开放合 作，吸引多家外企持续加码投资。 特种化学品公司路博润亚太区副总裁刘茂树表示，中国不仅是技术创新的策源地，更是全球标准制定的 关键参与者。随着"国七"排放标准的推进，该公司的润滑油业务版块将加强自主创新，进一步降低灰分 与磷含量。 在苏州工业园区，来自德国的福沃克集团不久前宣布增资5亿元人民币，以利润再投资的模式在当地扩 建底盘悬挂系统零部件生产基地。据了解，这已是福沃克集团在中国的第四次增资。 如施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正所言，数字化和绿色低碳已成为全球产业的大势所 趋，也是产业界共同追求。中国依托强大的产业链基础推动绿色产业快速发展。 德国化工企业汉高大中华区总裁安娜表示，借助进博会平台，汉高深度串联起产业链上下游资源，加速 全球创新方案在本土的落地生根。这更坚定了其持续加码中国市场的决心。 施耐德电气在华的30家工厂和物流中心，已有21家"零碳工厂"，15家国家级"绿色工厂"。其中，无锡工 厂以AI等数字化技术驱动端到端的绿色生态设计，追踪价值链碳排放，两年减少了90%的范围一和范围 二碳排 ...

项目技术突破 - 全球首创连续化、规模化废塑料化学循环项目成功通过工业化验证，标志着废塑料化学回收技术取得重大突破[1] - 首创"一步法"工艺，无需复杂分选即可将混合废塑料直接转化为高附加值化工原料，产品回收率高达92%以上[1] - 与传统"两步法"工艺相比，"一步法"大大降低了塑料分选成本，工艺效率显著提升[1] - 当国际原油价格维持在45美元/桶以上时，利用废塑料生产基础化工原料的成本与使用原油生产同类原料的成本基本相当[1] 环保与经济效益 - 每转化1000克废塑料可产出相当于约3000克原油裂解的高值化工原料，资源替代效率显著[2] - 年处理5000万吨废塑料可替代约1亿-1.5亿吨原油生产化学品原料，年减少约2.5亿吨二氧化碳排放[2] - 该技术可推动石化产业从"依赖一次资源的原油加工"向"废塑料资源循环的绿色加工"转变[2] 项目发展规划 - 短期以20万吨/年示范项目为核心，已试生产成功，正聚焦装置稳定运行与技术标准固化[2] - 长期将推进300万吨/年规模的产业基地建设，目标是打造全球首个废塑料绿色循环产业基地[2] - 计划联动化工园区构建千亿级高端化工新材料集群，推动"废塑料变资源"模式向全国辐射[2]