公司战略与投入 - 公司以“AI for Real”为主题，持续加大AI技术投入，以驱动研发、制造、供应链及运营等全链条革新 [1] - 公司认为AI的意义在于场景落地与价值创造，应让技术走向可感知、可衡量的实际应用 [1] - 公司通过推进AI在制造、研发等环节的应用，在2025年创造的综合效益超过10亿元人民币 [1] 半导体显示业务应用 - 公司在半导体显示领域发布垂域大模型“星智X-Intelligence3.0”，应用于产品开发与问题解析 [1] - 公司的ADC（自动缺陷分类）与ADR（自动缺陷修复）技术已上线多条产线，每年带来超5000万元人民币效益 [1] 新能源光伏业务应用 - 公司在新能源光伏产业通过AI模型实现单晶炉远程操控与智能化生产 [1] - 公司推动G12大尺寸硅片的应用 [1] 消费端产品应用 - 公司将AI应用于智能穿戴、健康家电、影音娱乐及陪伴机器人等消费端产品中 [1] 行业观点与趋势 - 行业专家认为，AI大模型到来后，应用落地成为各行各业的必答题，AI for研发是第一要素 [2] - 行业专家认为，AI已将中国先进制造提升到新高度，未来一两年内有望推动最新AI技术在生产制造环节全方位落地 [2]

公司荣誉与奖项 - TCL科技以"极致、领先、协同"质量管理模式荣获第五届中国质量奖 成为广东省与大湾区唯一获奖企业且首次申报即获奖[1] - 中国质量奖是中国质量领域最高奖项 每2年评选一次且每届获奖名额不超过10个组织或个人 此前四届仅28家组织和4名个人获奖[1][2] 质量管理模式内涵 - "极致、领先、协同"模式包含极致运营/创新/管理 效率/产品/生态领先 客户/产业链/环节协同三大维度[2] - 该模式由TCL科技在质量强国战略下提炼 旨在成为泛半导体领域高质量发展代名词[2] 产业领先地位 - 公司在半导体显示、新能源光伏、半导体材料三大产业领域实现全球领先[3] - TCL华星推动量产印刷OLED 成为首个由中国企业引领全球商用阶段的高端显示技术[3] - TCL中环通过G12大尺寸硅片量产引领光伏行业步入6.0、7.0及N型高效时代[3] 运营成效数据 - TCL华星苏州t10产线导入模式后月产能提升16% 良率从95%升至99% 成本下降超15% 年净利润率提高17%[3] - 截至2025年8月底累计申请专利近8万件 其中PCT专利15938件 量子点技术专利申请量全球第二[3] 人工智能技术应用 - TCL华星星智X-Intelligence 3.0版本为显示领域首款强推理垂域模型 在2025年全球工业大模型排名中位列第11位 居显示领域榜首[4] - 通过智能算子协同联动 视觉检测漏检率下降85% 数据处理推动良率提升0.2% 修复环节智能算法稳定性超95%[4] 生态链推广 - 质量管理模式已推广至生态链内超2000家企业 覆盖超20个细分产业和50家大型科技制造企业[5] - 通过工业软件赋能实现跨行业、跨领域产业升级[5]

公司荣誉与奖项 - TCL科技以"极致、领先、协同"质量管理模式荣获第五届中国质量奖 该奖项是中国质量领域规格最高、规模最大、影响最广的国际性盛会奖项[1] - 公司是本届中国质量奖广东省与大湾区唯一获奖企业 且首次申报即获奖[3] - 中国质量奖是中国质量领域最高奖项 借鉴了日本戴明奖、美国波多里奇质量奖和欧洲EFQM全球奖的理念 世界上已有96个国家和地区设立了104个质量奖项[6] 质量管理模式 - "极致、领先、协同"模式具体内涵：极致指极致运营、极致创新、极致管理；领先指效率领先、产品领先、生态领先；协同包括客户协同、产业链协同、环节协同[8] - 该模式由公司在质量强国战略牵引下提炼而出 致力于成为泛半导体领域高质量发展代名词[8] - 通过极致运营、创新、管理实现效率、产品、生态的领先 在全产业链多层面协同驱动企业和产业高质量发展[7] 业务成就与技术创新 - 公司在半导体显示、新能源光伏、半导体材料三个产业领域均已实现全球领先[8] - TCL华星推动量产的印刷OLED是首个由中国企业引领全球进入商用阶段的高端显示技术[8] - TCL中环通过率先实现G12大尺寸硅片量产 引领光伏行业步入6.0、7.0及N型高效时代[8] - 截至2025年8月底 公司累计申请专利近8万件 其中PCT专利15938件 量子点技术专利申请量位居全球第二[10] 运营效率提升 - TCL华星苏州t10产线导入质量管理模式后 月产能提升16% 良率从95%升至99% 成本下降超15% 年净利润率提高17%[10] - 通过智能算子协同联动 视觉检测环节漏检率下降85% 数据处理环节推动良率提升0.2% 修复环节稳定性超95%[12] - 星智X-Intelligence 3.0版本作为显示领域首款强推理垂域模型 在2025年全球工业大模型排名中位列第11位 稳居显示领域榜首[12] 产业生态影响 - 公司质量管理模式已推广到生态链内超2000家企业 通过工业软件赋能助力跨行业、跨领域产业升级[12] - 覆盖细分产业超过20个 大型科技制造企业超过50家[12] - 当前正加快部署"AI+产业"融合创新应用 进一步为企业质量管理提供支持[10]