该装置采用国际先进的UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺，凭借生产效率高、产品质量稳定、能耗低 等优势，可满足市场对高品质聚乙烯产品的多元需求。 该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游 装置，从而实现炼化一体化转型升级。项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由"燃料型"向"化工 产品和有机材料型"转化，实现从以炼油为主的炼化基础产业向"基础+高端"的能源化工材料现代化的转 变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的 万亿级石化产业集群具有重要意义。 填补西南地区高端化工新材料产业空白 中化新网讯 近日，广西石化40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒机系统粉料试车一次成功，产出合格 全密度聚乙烯粒料。 ...

项目概况 - 中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置实现高标准中交，标志广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成，进入联动试车阶段 [1] - 项目总投资305亿元，占地4400多亩，包括新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套公用工程、储运和辅助生产设施 [1] - 项目计划2025年10月18日投料开工 [1] 项目意义 - 项目是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油"十四五"重点工程 [1] - 投产后将推动广西石化从"燃料型"炼厂向"化工产品及有机材料型"企业转型 [1] - 将填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求 [1] - 助力广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群 [1] 技术创新 - 成功解决超大超重设备吊装难题，将净重1760吨的2丙烯塔安全精准就位 [1] - 大力推广工厂化预制与模块化建设，形成"一个现场+N个工厂"的同步作业模式 [1] - 建成国内最大乙烯低温罐，中国石油首套自主设计、采购、建设的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯装置 [1] - 建成全球最大规模的柴油吸附分离装置，亚洲最大的化工雨水及事故池 [1] 建设进展 - 项目于2023年7月29日开工建设 [1] - 各参建单位破解一系列重点、难点问题，创下多项行业纪录 [1] - 成为中国石油首个成功实施管廊模块化建设的大型石油化工项目 [1]