项目运营与技术表现 - 广西石化炼化一体化转型升级项目的化工污水处理场已稳定运行100天，期间化工装置陆续投产，污水处理场在严苛工况下经受住考验 [1] - 污水处理场出水CODcr、总氮等指标100%达标，污水回用率达到75% [1] - 该污水处理场作为项目绿色运行的环保核心枢纽，承担全厂污水集中处理、达标排放及资源化利用任务，处理范围涵盖炼油和化工装置的全部污水 [1] 项目环保与资源化成果 - 处理后污水大部分回用至厂区循环水场和除盐水站，实现资源化利用，小部分达标外排 [1] - 项目对污水处理过程中产生的废气、废渣进行无害化和减量化处理，实现了“污水、废气、污泥”全流程环保管控 [1] 核心技术应用与效益 - 项目全流程采用昆仑工程大连分公司自有工艺包，这是中国石油集团一系列重大科研专项成果在系统内的首次全流程集中应用 [1] - 项目团队将自有技术成果与项目实际结合，形成了适配性强、处理效率高、运行稳定、自动化程度高的自主工艺包 [1] - 该自主工艺包为污水处理场高标准建设与常态化稳定运营提供了核心技术支撑，并在缩短建设周期、节省建设成本方面取得显著成效 [1]

项目概况 - 中国石油广西石化公司在广西钦州港开工建设两套EVA装置，包括一套30万吨/年管式法装置和一套10万吨/年釜式法装置 [1] - 两套装置均采用利安德巴塞尔公司的LUPOTECH技术 [3] - 30万吨/年管式法装置计划于2027年12月底建成中交，主打规模化光伏级EVA生产 [3] - 10万吨/年釜式法装置计划于2028年2月底建成中交，专攻高端特种H-EVA产品 [3] - 两套EVA装置是广西石化炼化一体化转型升级项目的收官拼图 [3] 产品与技术定位 - 30万吨/年管式法装置技术路线精准适配高端市场需求，主打规模化光伏级EVA生产 [3] - 10万吨/年釜式法装置技术路线精准适配高端市场需求，专攻高端特种H-EVA产品 [3] - 生产的产品将覆盖光伏胶膜、高端线缆、发泡制品、医疗器具等关键领域 [3] - 光伏级EVA产品透光率、耐候性及交联度均达行业顶尖水平，可满足高效光伏组件长期稳定运行需求 [3] 市场与产业影响 - 项目产品将有效填补国内高标号光伏胶膜用EVA自给缺口，缓解依赖进口的被动局面 [3] - 项目为中国光伏产业降本增效、自主可控提供核心材料保障 [3] - 高端线缆用EVA具备优异的耐温性、绝缘性和抗老化能力，适配新能源汽车、智能电网等高端场景 [3] - 发泡级产品兼具轻量化、环保性与缓冲性能，可替代传统材料应用于高端包装、汽车内饰 [3] - 这些高附加值产品的量产，将进一步完善中国高端化工材料供给体系 [3] - 项目为新能源、高端制造等战略性新兴产业发展注入强劲动力 [3]

项目进展 - 广西石化40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒机系统粉料试车一次成功并产出合格产品 [1] - 装置采用国际先进UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺 具备生产效率高、产品质量稳定及能耗低优势 [1] 产能与技术 - 新建120万吨/年乙烯及下游装置 基于现有1000万吨/年原油加工能力实现炼化一体化升级 [1] - 装置可满足市场对高品质聚乙烯产品的多元需求 [1] 战略转型意义 - 推动公司由燃料型向化工产品和有机材料型转化 [1] - 实现从炼油为主向基础+高端能源化工材料现代化转变 [1] - 填补西南区域高端化工新材料产业空白 满足西部陆海新通道沿线市场需求 [1] - 助力打造面向东盟的万亿级石化产业集群 [1]

项目概况 - 中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置实现高标准中交，标志广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成，进入联动试车阶段 [1] - 项目总投资305亿元，占地4400多亩，包括新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套公用工程、储运和辅助生产设施 [1] - 项目计划2025年10月18日投料开工 [1] 项目意义 - 项目是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油"十四五"重点工程 [1] - 投产后将推动广西石化从"燃料型"炼厂向"化工产品及有机材料型"企业转型 [1] - 将填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求 [1] - 助力广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群 [1] 技术创新 - 成功解决超大超重设备吊装难题，将净重1760吨的2丙烯塔安全精准就位 [1] - 大力推广工厂化预制与模块化建设，形成"一个现场+N个工厂"的同步作业模式 [1] - 建成国内最大乙烯低温罐，中国石油首套自主设计、采购、建设的共氧化法环氧丙烷联产苯乙烯装置 [1] - 建成全球最大规模的柴油吸附分离装置，亚洲最大的化工雨水及事故池 [1] 建设进展 - 项目于2023年7月29日开工建设 [1] - 各参建单位破解一系列重点、难点问题，创下多项行业纪录 [1] - 成为中国石油首个成功实施管廊模块化建设的大型石油化工项目 [1]