该装置采用国际先进的UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺，凭借生产效率高、产品质量稳定、能耗低 等优势，可满足市场对高品质聚乙烯产品的多元需求。 该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游 装置，从而实现炼化一体化转型升级。项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由"燃料型"向"化工 产品和有机材料型"转化，实现从以炼油为主的炼化基础产业向"基础+高端"的能源化工材料现代化的转 变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的 万亿级石化产业集群具有重要意义。 填补西南地区高端化工新材料产业空白 中化新网讯 近日，广西石化40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒机系统粉料试车一次成功，产出合格 全密度聚乙烯粒料。 ...

8月6日，在独山子石化公司化工控制中心，随着乙烯一部高级技师、分离装置班长郭凯斌轻点鼠标，原 本流向裂解气压缩机的氢气被完全隔离，转而进入裂解炉燃料气系统。这一看似简单的操作减少了氢气 的无效循环，每天可增产乙烯30多吨、丙烯10吨。 独石化通过搭建"数据+模型"智能管理体系，实现15分钟智能排产，显著提升原油加工边际效益。乙烯 装置应用在线实时优化技术，实现秒级参数调整，连续6个月日产超4000吨，创历史新高。 近5年来，独石化实施茂金属系列催化剂等15项"三剂"国产化替代，完成乙烯丙烯压缩机透平、聚丙烯 压缩机干气密封等615项设备配件国产化替代，热电厂突破高钠煤掺烧比例瓶颈，每年降低成本上亿 元。 近年来，独石化聚焦核心装置，实施流程优化和能量优化，通过减少物流无效循环、提升能量利用效 率，借助流程模拟软件等科学工具，依托科技创新持续在降本增效上发力，释放提质增效新动能。 独石化深入开展提质增效活动，重点从科技创新方面深挖潜力。他们聚焦炼化核心业务，加快科技创新 与产业创新深度融合，在国内率先实现茂金属聚烯烃系列化生产，开发茂金属聚乙烯产品14个。在新材 料领域，公司通过实施新材料开发适应性改造等项目， ...

生产经营表现 - 一季度加工原油189 5万吨 生产乙烯51 96万吨 尿素22 9万吨 新材料22 04万吨 高端产品占比突破63% [1] - 重点监测的炼油化工技术经济指标多项保持领先 在中石油炼化企业中持续领跑 [1] - 两套乙烯装置日产量连续6个月保持4000吨以上 创历史新高 [2] - 生产波动频次同比下降33 3% 聚丙烯 丁苯橡胶 全密度聚乙烯等关键装置单耗达近三年同期最优 [2] 重点工程项目成效 - 碳二回收装置自2024年9月投运后实现资源高效利用 降低污染物和二氧化碳排放 [1] - 聚丙烯装置235线改造和聚苯乙烯新材料开发适应性改造提升产品种类 产能和生产灵活度 [1] - 热电厂动力站煤电机组改造延长高效运行周期20天 降低煤炭 蒸汽 电力与新水消耗 [1] - 炼油能效提升项目涉及11套装置 有效降低燃料气 蒸汽等消耗 [1] 管理优化措施 - 深化"六优化一控制"策略 动态调整产品结构 紧密衔接产销链条 [2] - 通过RTO系统精准调控裂解深度和原料优化 保障乙烯 丙烯等关键产品增产 [2] - 构建生产异常标准管控体系 形成"监测—预警—处置"闭环机制 [2] - 投用污水回用率智能监控 优化氮气系统运行 一季度蒸汽 新水单耗降幅超10% [2] 科技创新与产品升级 - 2024年国内首次采用气相法工艺量产聚烯烃弹性体(POE) [3] - 一季度POE产量突破万吨 增产增销锂电池隔膜料 电容膜料 溶聚丁苯橡胶等高端产品 [3] - 以"创新驱动 绿色转型 价值引领"为主线推进高质量发展 [3]