生产者责任延伸制度(EPR)
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德国nova研究所:欧洲先进回收产业发展现状及最新法规政策解读
DT新材料· 2025-12-02 00:04
欧盟PPWR法规核心内容与影响 - 欧盟《包装和包装废弃物法规》(PPWR)将于2026年8月12日全面生效,取代已实施近30年的旧指令,标志着全球包装废弃物治理进入强制性新阶段[2][3] - 法规要求到2030年包装使用量减少5%,2035年减少10%,2040年减少15%,推动电商、快消等行业从过度包装转向必要包装[3] - 2040年一次性塑料饮料瓶的再生材料含量须达65%,PET食品及药品包装须达50%,其他塑料包装须达65%,且必须使用消费后回收料并符合欧盟排放认证标准[3] - 法规要求几乎所有包装满足严格可回收标准,禁止使用难以分离的混合材料,塑料包装需便于分拣机识别,对企业前端设计提出极高要求[4] - PPWR将外部成本内部化,使包装环境成本体现在生产和消费环节,为中国塑料回收再生行业带来产业升级的战略机遇[3][4] 2025高分子循环再利用大会核心议程 - 德国nova研究所中国项目负责人张安将解读欧洲先进回收产业现状及PPWR最新政策法规,帮助中国企业应对欧盟市场绿色门槛[2][4][15] - 开幕式及全体大会将探讨中国石化废塑料化学循环技术实践、塑料循环利用资环方案及十四五废塑料化学循环的创新突破与未来机遇[13] - 先进回收技术专题论坛涵盖聚烯烃绿色催化、溶剂选择性溶解回收、生物酶法再生技术、伊士曼聚酯甲醇法化学回收等10余项前沿技术报告[12][15][16] - PCR/PIR高分子循环利用案例专题聚焦汽车、家电、废纺、包装等领域,包括可持续热固性环氧树脂、车用低碳材料开发及固特异100%可持续材料轮胎等应用[17][18][32] - 动态高分子论坛围绕可逆化学键分子结构设计,探讨交联高分子孔隙功能调控、动态共价键驱动功能性高分子材料等可持续化及功能化技术[19][33] 行业技术发展趋势与创新方向 - 科研团队创新成果包括超支化聚合物增强增韧、聚合物降解与回收从头设计、废塑料耦合降解及高值循环利用、生物基环氧树脂可持续再利用等方向[12] - 化学回收技术路径呈现多元化,涵盖废塑料热解回收制高分子单体和电池材料、微波驱动降解、聚碳酸酯催化解聚、室温下聚砚塑料高值化回收等[12][16] - 生物基与酶法技术成为重点,涉及生物基环氧树脂、生物酶法再生技术引领循环经济新范式,体现行业向绿色生物制造转型趋势[12][15] - 产业链协同加强,会议汇聚石化企业(中石化)、回收企业(中国资源循环集团)、终端品牌(延锋国际、固特异)及科研机构全链条参与者[13][18]
立足汽车产业低碳发展,打通资源循环利用链路
中国汽车报网· 2025-09-13 18:05
增程式电动车技术优势 - 增程式电动车被定位为2030年碳达峰贡献主力 节油率高且减排效果显著 [3] - 关键技术包括电池并联发动机用料少且容量更高 内燃机热效率超45% 增程器与电池实时互补 能量回收节油10%-15% 以及优化控制实现节能最大化 [3] - 采用两电源并联结构使发动机排量减半 车重大幅降低 实现高度节能减排 [3] 汽车低碳标准体系建设 - 将完善固态电池和换电等新技术标准体系 填补标准空白领域 [4] - 加强碳管理、节能、新能源汽车及循环利用等重点领域标准研究 加速制定进度 [4] - 通过国际标准组织合作推动中国技术方案出海 支撑汽车产业全球化发展 [4] 报废机动车回收产业机遇 - 2023年全国报废机动车回收量突破800万辆 同比增长64% 受益于以旧换新政策推动 [5] - 回收端规模化和标准化发展为产业升级关键环节 助力汽车产业低碳绿色发展 [5] 动力电池回收挑战与对策 - 动力电池年使用量从100余GWh增至2024年超1000GWh 2030年预计达3000GWh 对应退役量达3000万吨 [6] - 需共建技术中心攻关拆解回收技术 提升原料纯度并降低能耗 实现产品标准化 [6] - 通过参控股整合产业链 推动电池数字身份证互通互认 打通新能源汽车出海链条 [6] 资源循环利用政策发展 - EPR制度为核心抓手 旨在打通资源循环链路并完善标准体系 [7] - 强化产业协同作用 依托智库调研支撑政策制定与绿色可持续发展 [7]
这家国家级专精特新“小巨人”,瞄准国际电池回收市场
36氪· 2025-09-02 18:57
行业背景 - 中国"新三样"出口2023年首破万亿元大关 带动电池产业出海浪潮[1] - 中国拥有全球70%电池产能 超过1/4用于出口[1] - 欧盟推行"生产者责任延伸制度" 要求生产者承担回收责任[4] 市场差异 - 中国废旧电池属于资源市场 可交易买卖并逐级加价[1][8] - 欧美废旧电池属于补贴市场 需要付费处置且政府提供补贴[1][8] - 欧美人工费用 电力成本和化学品价格远高于国内 部分品类价格达国内数倍[8] - 中国电池循环产业链已实现完整闭环 欧美产业链暂未闭环[8] 技术优势 - 中国作为全球主要电池制造方 在回收技术方面具有先发优势[1] - 更清楚电池生产主体 制造工艺与材料构成 能精准解决回收技术问题[1] - 技术服务覆盖国内60%以上市场份额[3] - 为不同类型电池和原料定制回收解决方案[3] 企业战略 - 定位为技术服务商而非回收厂 提供"技术+完整产线+关键材料+服务"一体化解决方案[3][4] - 海外客户数量已达国内3倍多[4] - 通过技术服务建立合作 再探讨合资等深度合作形式[9] - 在西班牙建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池回收工厂 投资规模达千万欧元[11] 业务布局 - 已在亚太 欧洲 北美 中东等十余个国家开展业务[11] - 为十余家能源领域世界500强企业提供服务[11] - 执行项目超过60个[11] - 欧洲市场为重点市场 同时围绕电池装机本地化逻辑进行全球布局[12] 资金支持 - 已完成过亿元B轮融资 重点投向海外项目合作与核心技术研发[11]