公司自主研发成果 - 中原石油工程公司成功研发首套全自动钻具刷扣清洗机并在华北陕蒙油区投用 该设备通过机械臂精准操控和智能喷淋系统实现钻具螺纹高效清洁 [1] - 新设备创新融合钢丝轮刷头、红外线光电开关、PLC自动化编程及电磁接近开关等技术 历时5个月完成设计与制造 [2] - 设备采用耐寒材料和特殊润滑系统 彻底解决传统设备在低温环境下的运行卡顿问题 [2] 技术性能突破 - 新设备通过PLC系统精准控制刷洗力度和角度 实现钻具螺纹360度无死角清洁 对顽固油泥和锈蚀的清除率达100% [2] - 系统可实时监测钻具位置与清洁状态 自动调整清洁参数以应对顽固污渍 [2] - 自动化程序大幅减少人工干预 有效规避清洁不彻底导致的检测误判风险 [2] 经济效益分析 - 单台设备可节约采购成本40万元 清洁效率较传统方式提升20% [2] - 华北陕蒙工区以往每年因外购设备故障和清洁不达标产生的额外成本高达数十万元 [1] - 新设备降低后续检修难度 公司计划在各工区推广应用以持续降本增效 [2] 行业痛点解决 - 传统外购钻具清洁设备存在环境适应性差、维护成本高问题 在高寒高粉尘工况下故障频发 [1] - 外购设备清洁不彻底导致检测环节不合格率上升 增加无效工作和维修成本 [1] - 自主研发设备针对性解决高寒地区特殊工况需求 通过技术革新提升生产质量 [2]

股东大会召开情况 - 股东大会于2025年6月19日在北京市朝阳区安立路101号名人大厦0903会议室召开 [1] - 出席会议的普通股股东持股比例达76.6109% [1] - 会议采用现场投票和网络投票相结合的方式表决 [1] - 董事长白雪峰主持了本次会议 [1] - 部分董事因公务原因未出席会议 [1][2] 议案审议情况 - 所有非累积投票议案均获得通过 [2][3][4] - A股股东对各议案的同意比例均超过99.96% [2][3][4] - 选举宋官武为公司第九届董事会非独立董事候选人 [4] - 现金分红表决中，持股1%以下普通股股东同意比例达96.8649% [4] - 市值50万以下普通股股东对现金分红的同意比例为95.5413% [4] 议案表决细节 - 《2024年度董事会工作报告》获得99.9642%同意票 [2] - 《2024年度监事会工作报告》获得99.9636%同意票 [2] - 《2024年度财务决算报告》获得99.9628%同意票 [3] - 《2025年度财务预算报告》获得99.9648%同意票 [3] - 关于2024年度利润分配预案的议案获得99.9644%同意票 [3] 律师见证情况 - 律师事务所认为本次股东大会程序合法有效 [6] - 股东大会的召集和召开符合相关法律法规要求 [6] - 出席人员和召集人资格合法有效 [6] - 表决程序和结果合法有效 [6]

合同签署 - 中油工程全资子公司中国石油工程建设有限公司与TotalEnergies签署伊拉克阿塔维油田气体处理厂项目EPSCC承包合同，合同金额16.01亿美元（约115.38亿元人民币）[1] 财务影响 - 合同履行对公司本年度的资产总额、净资产和净利润等不构成重大影响[1] - 合同将对公司未来4-5年的营业收入和利润总额产生一定积极影响[1]

专利授权 - 中国石油工程建设有限公司、中国石油天然气集团有限公司、北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司、中国石油集团工程设计有限责任公司联合取得"腐蚀介质评价模拟系统及腐蚀介质的评价方法"专利，授权公告号CN111426798B，申请日期为2020年4月 [1] 中国石油工程建设有限公司 - 公司成立于1981年，位于北京市，主营业务为土木工程建筑业，注册资本2409562万人民币 [1] - 对外投资12家企业，参与招投标5000次，拥有商标10条、专利1039条、行政许可63个 [1] 中国石油天然气集团有限公司 - 公司成立于1990年，位于北京市，主营业务为燃气生产和供应业，注册资本4869亿人民币 [1] - 对外投资105家企业，参与招投标5000次，拥有商标1446条、专利5000条、行政许可28个 [1] 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司 - 公司成立于2001年，位于北京市，主营业务为石油和天然气开采业，注册资本5180万人民币 [2] - 参与招投标68次，拥有商标1条、专利230条、行政许可21个 [2] 中国石油集团工程设计有限责任公司 - 公司成立于2001年，位于北京市，主营业务为专业技术服务业，注册资本16亿人民币 [2] - 对外投资1家企业，参与招投标467次，拥有商标3条、专利251条、行政许可14个 [2]

公司成立信息 - 中石油(北京)项目管理有限公司近日成立，法定代表人为许贤文 [1] - 公司注册资本为4000万人民币 [1] - 经营范围包括工程管理服务、工程技术服务、招投标代理服务、新能源原动设备销售等 [1] 股权结构 - 该公司由中国石油（601857）集团工程有限公司全资持股 [1]

股价表现 - 截至2025年5月23日收盘，中油工程报收于3.09元，下跌0.64% [1] - 换手率0.53%，成交量29.5万手，成交额9181.17万元 [1] 资金流向 - 5月23日主力资金净流入343.93万元 [2] - 游资资金净流出156.63万元 [2] - 散户资金净流出187.3万元 [2] 担保情况 - 2025年4月实际发生担保45笔，均为授信担保，金额4.89亿元 [2] - 截至2025年4月30日担保余额470.22亿元，占2024年底净资产比例177.37% [2] - 2025年新增担保预计不超过511.26亿元，其中银行授信担保不超过189.58亿元，履约担保不超过321.68亿元 [2]

公司投资设立 - 中油工程全资子公司中油工程有限将出资4000万元人民币设立中石油(北京)项目管理有限公司 持股比例100% [1] - 投资资金来源为自有资金 主营业务包括境内外石油 天然气 化工石化医药等工程咨询 规划 设计 项目管理等 [1] 业务整合与发展方向 - 项目管理公司设立后将整合公司项目管理相关业务 积极发展全过程工程项目咨询业务 [1] - 大力推进绿色低碳和数字化转型 [1] 投资目的与影响 - 本次投资旨在优化公司管理体制 提高管理效率 提升公司工程项目全过程管理服务能力 [1] - 未来将对公司的持续经营能力和综合竞争力产生积极影响 [1]

钻具技术创新 - 技术团队通过三维建模分析优化钻杆加厚过渡带结构，调整外径变径参数和内外圆角半径，降低管体等效应力，延缓疲劳裂纹产生 [3] - 研发大通径高抗扭钻具，采用新型小锥度、大尺寸水眼螺纹替代传统接头，抗扭强度比普通钻杆提升60%以上，显著降低钻井液流动阻力 [3] - 新型钻具现场测试显示立管压力降低1-1.5兆帕/千米，单泵钻进日耗电减少2000度以上，累计完成14口井作业 [3] 井控智能管理升级 - 井控智能控制系统融合手动、电控、无线遥控（超300米）等多种控制方式，实现"一键关井"，应急响应速度提升65% [4] - 研发液压锁紧无侧门螺栓防喷器，通过液压控制实现闸板开关与锁紧机构操作，简化现场闸板更换流程 [4] - 配套变径胶芯闸板后，单井减少闸板更换和试压环节各1次，累计节约作业时间2-3小时 [5] 老旧资源再生利用 - 采用摩擦焊接工艺再制造100余根老旧加重钻杆，延长钻具服役周期 [6] - 创新开发钻杆与法兰整体焊接工艺制造放喷管线，改造180根管线，相比传统连接方式显著提升密封强度与抗冲击性能 [6] - 引入激光熔覆技术修复钻铤吊卡槽磨损和无磁钻具表面，恢复承载面积，解决自动化钻机配套难题 [7] 产学研协同机制 - 构建"产学研用"联动创新体系，推动10余项技术成果转化，形成"前线需求+技术攻关+现场验证"闭环机制 [4] - 技术团队收集23项改进建议，其中15项已落地应用，包括研发大排量试压车等针对性解决方案 [4]

油田维修合作项目 - 胜利油田地面工程维修中心河口维修服务部与河口采油管理一区合作完成飞雁滩油区井口接油盒安装，这是双方"零泄漏""零动火"示范区合作试点的重要成果 [1] - 飞雁滩油区位于渤海湾畔，既是生态敏感区又是管道运维高后果区，其安全运行对生态保护和能源供应至关重要 [1] - 3月初双方签订"党建联建"合作再深化协议，旨在通过党建引领推动业务深度合作 [1] 技术创新与应用 - 服务部准备数十套碳纤维、重防腐等样品进行现场展示，推动管理区对新技术的认知和应用 [1] - 通过新技术推介活动促成管网检测、"三标"场站、陶瓷保温等5项业务合作意向 [1] - 管网检测技术已检测管线20公里，并应用碳纤维修复加强和重防腐技术修复13处潜在隐患 [1] 运维管理模式 - 服务部建立"前期防护，中期保养，后期运维"的全生命周期保障模式 [2] - 基于前期检测数据建立60公里区域管道数据库，通过数据分析精准把控易发故障点 [2] - 今年以来管理一区突发故障施工次数同比减少三分之一，示范区建设成效显著 [2]

文章核心观点 胜利油田地面工程维修中心采取多种措施打造“零泄漏”“零动火”示范区，提升地面工程安全维保水平 [1] 分组1：隐患治理协同机制 - 胜北维修服务部与甲方建立隐患治理协同机制，应用管道剩余寿命分析预测模型，精准摸排5公里老化管道，定位防腐薄弱点，采取多种方案降低安全环保风险 [1] 分组2：生产运行方式转变 - 采取“计划性维修 + 预防性维保”方式，推动“应急抢修”向“超前维保”转变 [1] - 转变生产运行方式，采取数字化建模、新技术应用、标准化设计等措施，推动管网隐患超前治理与高风险作业源头消减 [1] 分组3：试点项目 - 以孤东采油厂KD521接转站为试点，应用三维激光扫描技术重建地面流程三维模型，建立阀组流程数据库，打通全环节数据传输通道，提高维修质效 [1] 分组4：新技术新工艺推广 - 应用卡箍连接与螺纹补偿器等动火作业替代技术，改变连接方式，避免焊接动火作业 [2] - 对深埋地下难修复管线，应用高强度抗腐蚀单流阀、抗冲刷陶瓷弯头等部件，降低腐蚀风险，延长使用寿命和维修周期 [2] - 应用管道检测、碳纤维修复加强等新技术，以及水力切割、冷焊粘接等非动火工艺，实现源头减量、风险降级 [2]