文章核心观点 风电纤维织物作为风电叶片的关键增强材料，其市场需求正受益于全球风电行业的蓬勃发展、海上风电的快速崛起以及风机大型化趋势，行业前景广阔，市场集中度高，头部企业优势显著 [1][5][6][11][15] 风电行业整体发展驱动需求 - 全球“双碳”目标与能源结构转型推动风电市场蓬勃发展，风电纤维织物需求随之爆发 [1] - 截至2025年8月，中国风电装机容量达5.79亿千瓦，同比增长22.1%，其中1-8月新增装机5784万千瓦，同比增长72.1% [1] - 《风能北京宣言2.0》提出“十五五”期间风电年新增装机不低于1.2亿千瓦，2030年累计装机达13亿千瓦，2035年不少于20亿千瓦，2060年达50亿千瓦的目标，为行业发展提供长期指引 [5] 海上风电成为核心增长极并催生差异化需求 - 海上风电年等效满负荷小时数超4000小时，资源储量达陆上3倍，配储需求较陆上降低60%，正加速成为风电产业核心增长极 [6] - 2024年中国海上风电累计装机容量为4331万千瓦，2025年上半年达4420万千瓦，2024年新增装机5.4GW，预计2027年新增装机将达15GW [6] - 海上高盐雾、高湿度环境对材料耐腐蚀性、抗老化性要求严苛，适配海上场景的抗盐雾腐蚀环氧体系纤维织物、碳玻混合织物等差异化需求快速增长 [10] 风机大型化趋势推动材料高端化升级 - 风机大型化可提升发电效率并降低度电成本，截至2024年，中国陆上风电主流叶轮直径已达193米，海上风电机组单机叶片长度已突破153米 [11] - 随着叶片增长，传统玻璃纤维难以满足超长叶片对强度、抗疲劳性和轻量化的要求 [13] - 碳纤维织物密度比玻璃纤维低30%-35%，拉伸模量高3-8倍，用于制造叶片可减重20%以上，并能延长使用寿命，成为超大型机组优选材料，在海上超大型机组中应用占比持续提升 [13] 市场竞争格局与头部企业分析 - 风电纤维织物市场呈现高集中度、稳竞争格局的特征，核心壁垒在于资金密集、连续生产以控成本，以及头部叶片企业对供应商严苛的认证要求 [15] - 振石股份、泰山玻纤、宏发新材三家企业主导国内绝大部分市场份额 [15] - 振石股份是全球最大的纤维织物供应商，2024年全球市场份额超过35%，且2022-2024年市占率连续三年全球第一，产品远销30多个国家和地区，实现了全球前十大风电机组生产企业的全覆盖 [18][19] - 泰山玻纤风电相关玻纤产品连续六年国内市场占有率第一，为国内风电叶片发展提供了接近50%的优质玻纤材料 [21] - 宏发新材产品在中国风力发电叶片市场占有率曾达40%以上，客户包含LM、TPI等国际风电叶片核心企业 [21]

来源：小财米 小财米注意到，2025年12月05日，证监会网站披露，同意上交所主板企业浙江振石新材料股份有限公司的首次公开发行股票注册的批复。 在这一格局下，中国企业凭借规模、产业链和成本优势，已赢得了举足轻重的国际地位。以振石股份为例，其风电基材的全球市场占有率保持世界第一，全 球每3支风电叶片中就有1支使用其材料。中国巨石、泰山玻纤等企业也通过海外建厂（如埃及、美国基地）积极进行全球化布局。可以说，在玻璃纤维织物 这个细分领域，中国龙头企业已从过去的跟跑者转变为全球市场的领跑者和规则的重要参与者。 尽管地位显赫，但国内风电纤维织物行业面临的困境与挑战同样严峻，主要集中在三个层面： 持续的技术升级压力与材料替代风险：叶片大型化对纤维的模量、强度提出了永无止境的要求。企业必须像山东玻纤那样，不断攻克"高性能风电纱"的工艺 难题，忍受产品调试初期的巨大损耗和压力。更长远地看，玻璃纤维的性能正逐渐接近天花板，而碳纤维作为性能更优的替代材料，其渗透率正在提升。国 内碳纤维龙头企业已在风电叶片主梁碳板领域占据95%的国内市场，这对传统玻璃纤维织物构成了潜在的颠覆性威胁。 浙江振石新材料股份有限公司 振石股份是一家主要 ...