10月21日，TCL华星t8项目在广州开工，该项目是全球首条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线，总投 资金额约人民币295亿元，预计达产后可实现产值（营收）121亿元，计划于2027年4月实现首条产线投 试产，2027年9月全部产线建成投产。 粤港澳大湾区是我国电子信息产业创新要素最齐备、产业链最完整的区域之一，具备"产学研用"的深度 融合生态基础。 从2014年，TCL华星在广州设立首家印刷式OLED技术研发实验室，到国家印刷及柔性显示创新中心、 新型显示技术创新中心两大"国字号"平台相继落子，再到总投资350亿元的t9项目，仅用18个月便建成 投产，成为全球半导体显示龙头，实现了从实验室到生产线的全流程高效衔接，到如今，t8项目十年磨 一剑，建设全球领先的印刷OLED生产线。 t8项目落地广州，将加速印刷OLED关键材料、核心装备、核心元器件等上下游企业集群落地，形成覆 盖"材料—装备—面板—终端"的全产业链生态。目前，已有多家全球领先的材料与设备供应商明确将与 TCL华星开展合作，共同推动印刷OLED配套体系建设。 t8项目的印刷OLED产线具备"两低一高"优势，即生产低能耗、低资源消耗、高材料利用 ...

10月21日，TCL华星第8.6代印刷OLED生产线（以下简称"t8项目"）在广州开发区、黄埔区正式开工。t8项目 是全球第一条规模化量产的G8.6代印刷OLED生产线，是中国显示企业首次在高世代AMOLED领域具备超越 式技术引领与市场主导潜力，实现从"跟跑"到"并跑"再到"局部领跑"的关键突破。该项目由TCL华星与广州 市人民政府、广州经济技术开发区管理委员会共同出资建设，总投资金额约人民币295亿元，是该区"百千万 工程"重点建设项目。 TCL华星t8项目正式开工 技术深耕12载实现量产 在OLED技术起步晚、缺乏核心竞争力的发展背景下，印刷OLED是我国OLED产业快速实现大尺寸、低成本 量产的最优技术路径，有望支撑我国OLED产业在全球新型显示产业竞争中抢占制高点。t8项目落地将成为我 国新型显示产业实现弯道超车、从"跟跑"到"领跑"的关键突破点。 项目所采用的G8.6代线基板规格与喷墨打印（IJPOLED）技术，是当前全球显示领域最前沿、最具潜力的发 展方向。该技术将通过喷墨打印技术把有机发光材料精确地印刷到OLED显示屏上，即把溶解的OLED材料像 墨水一样精准打印到基板预设位置，再经过干燥成膜 ...

公司荣誉与质量管理模式 - TCL科技以"极致、领先、协同"质量管理模式荣获第五届中国质量奖 成为广东省与大湾区唯一获奖企业 首次申报即从500多家受理单位中脱颖而出[3] - 中国质量奖是中国质量领域最高荣誉 旨在表彰质量管理模式、方法、制度取得重大创新成就的组织和个人[5] - "极致、领先、协同"模式由公司提炼而成 致力于成为泛半导体领域高质量发展的代名词 包含极致运营、创新、管理三大路径和效率、产品、生态三大目标[9] 质量管理模式具体内涵 - 极致维度包含运营、创新、管理：通过战略驱动运营和数智化转型提升运营质量 建立全周期研发机制和跨域协同创新机制 质量提升覆盖产业链上下游[11] - 领先维度体现在效率、产品、生态：通过优化产业布局和规模效应提升效率 19项关键质量指标行业领先 构建产业集群发挥链主作用[11] - 协同维度包含客户、产业链、环境：通过授权经营制度加速多方协同 重构核心业务模式建设产业链基础设施 将ESG战略作为关键抓手推动绿色发展[12] AI与智能制造应用成效 - 面板生产应用AI智能检测系统使生产效率提高70% 产品过程能力指数改善11% 深蓝AI模型使开炉成本降低21% 人机比提升12%[12] - 数智化技术实现少人化柔性制造 半导体显示产业智能制造成熟度达全国领先水平 深圳t1产线产能较原设计提升60%[14] - 星智X-Intelligence 3.0版本作为显示领域首款强推理垂域模型 使视觉检测漏检率下降85% 良率提升0.2% 修复环节稳定性超95%[14] - 公司与阿里云达成全栈AI战略合作 投资建设AI算力中心、工业大模型和AI服务平台 将AI与制造及研发深度融合[15] 产业布局与技术创新成果 - 公司布局半导体显示、新能源光伏、半导体材料产业 电竞显示屏及LTPS笔电、平板产品市占率全球领先 光伏硅片市占率全球领先[17] - 质量管理模式带来显著经济价值：TCL华星苏州t10产线月产能提升16% 良率从95%升至99% 成本下降超15% 年净利润率提高17% t6、t7产线良率从97.5%提升到98.7%[17] - 累计申请专利近8万件 其中PCT专利15938件 量子点电致发光领域专利申请量达2913项居全球领先[18] - 印刷OLED技术为首个由中国企业引领全球商用显示技术 专利超1200件居行业首位 2024年11月实现量产并拓展至消费电子领域[20] - 光伏领域率先实现G12大尺寸硅片量产 累计出货超200GW 完成BC、TOPCon、叠瓦等多技术路线布局 组件产品应用于全球60多个国家和地区[20] 质量基础设施与产业生态 - 累计投入超80亿元建设质量基础设施 建成质量实验室80个 7个获CNAS认可 半导体材料实验室为硅片领域国内唯一CNAS认可实验室[22] - 质量管理模式推广至生态链内超2000家企业 通过工业软件赋能跨行业产业升级 覆盖细分产业超20个、大型科技制造企业超50家[22]