公司获奖与荣誉 - 海康威视凭借数智质量管理模式获得第五届中国质量奖 该奖项是中国质量领域最高荣誉 实现浙江省制造业领域中国质量奖零的突破 [1] 质量管理模式核心特征 - 数智质量模式基于自有智能物联核心技术（物联感知 AI 大数据）融合先进质量管理标准与体系 贯穿企业数字化运营全过程 [2] - 模式聚焦数智研发 数智供应链 数智营销 数智服务四大核心业务过程 实施端到端全流程质量管理 [2] - 通过构建大数据预警预测能力 智能辅助能力 视觉+AI自动化能力 实现关键质量活动在线化 数字化 智能化 [2] 质量管理具体应用 - 数智研发方面打造全流程敏捷智能数字研发环境 [3] - 数智供应链方面以数智技术提升柔性高效敏捷能力 支持多品种小批量大规模定制智造模式 [3] - 数智营销方面构建营销AI矩阵助力客户价值升级 [3] - 数智服务方面构建人机协同数智共驱新服务交付方式 [3] 智能制造技术实施 - 制造环节应用大量自研技术和产品 包括物联感知 AI 大数据技术 [4] - 针对3万余种产品种类 日均近万个订单 75%定配置比例的生产挑战 建设APS MPM MES WMS SRM等数字化系统 [4] - 开发集成自研智能算法 实现需求预测 智能排程 智能合单 智能工艺生成 智能维修指引 异常智能分析等应用 [4] - 基于AI开放平台和自研智能相机 使用视觉+AI技术对生产过程进行智能检测 覆盖来料装配测试包装等环节 [4] 工业模型与产品应用 - 2025年规模化落地海康观澜工业大模型提升智能应用效果 [5] - 在生产工艺物流调度品质检测等场景应用自研数字化产品 包括产线相机 移动机器人 工业相机 X-ray智能缺陷检测系列 X-Ray智能点料机 智能听诊设备 PDA等 [5] 质量管理成效 - 质量管理体系成熟度从2020年82.66%提升至2024年86.75% [7] - 客户满意度从2020年87.15%提升至2024年91.61% 开箱不良率持续降低 [7] - 研发效率显著优化 现有30000多种硬件产品 上百款软件产品 服务覆盖全球180多个国家和地区 [7] 业务发展与创新 - 数智质量模式支撑业务范围从视频监控到安防再到场景数字化的突破 [7] - 模式在八个创新子业务复用推广 2024年创新业务整体收入224.84亿元 同比增长21.19% [7] - 海康机器人 萤石网络 海康微影等创新业务在各自领域取得领先地位 [7] 行业推广与影响 - 数智质量模式可对外复制推广 已整合成系统化数智解决方案 [8] - 在石化煤炭 钢铁有色 机械装备 电子电器 汽车制造等领域广泛落地 带动行业提质降本增效 [8]

核心观点 - 公司凭借"数智质量"质量管理模式获第五届中国质量奖 实现浙江省制造业领域在该奖项零的突破[1] 获奖背景与意义 - 中国质量奖是中国质量领域最高荣誉 旨在推广科学质量管理制度并推动质量强国建设[1] - 公司从众多申报组织中脱颖而出 成为浙江省唯一获奖企业[1] 数智质量模式概述 - 模式基于自有智能物联核心技术（物联感知/AI/大数据）融合先进质量管理标准与业务特点形成[3] - 贯穿企业数字化运营全过程 重塑价值创造到交付流程 系统呈现数智化企业经营方法论[3] - 聚焦数智研发/供应链/营销/服务四大核心业务过程 实施端到端全流程质量管理[4] 技术应用与实施 - 通过大数据预警预测/智能辅助/视觉+AI自动化三大能力实现质量活动在线化/数字化/智能化[4] - 在制造环节应用自研技术"以己为田" 各生产环节大量采用自研产品支撑业务管理改善[5] - 建设APS/MPM/MES/WMS/SRM等数字化系统 集成自研智能算法实现需求预测/智能排程等智能化应用[7] - 基于AI开放平台与自研智能相机 在来料/装配/测试/包装环节铺开"视觉+AI"智能检测[7] - 2025年规模化落地观澜工业大模型 实现包装配件齐套判定/装配错漏检测等应用[7] - 在工艺/物流/检测场景应用自研产线相机/移动机器人/X-ray检测设备等数字化产品[8] 运营成效 - 质量管理体系成熟度从2020年82.66%提升至2024年86.75%[9] - 客户满意度从2020年87.15%提升至2024年91.61% 开箱不良率持续降低[9] - 研发效率显著优化 现有超30000种硬件产品及上百款软件产品[9] - 产品服务覆盖全球180多个国家和地区 满足千行百业数字化需求[9] 业务影响 - 成为公司提升竞争力与驱动业务增长的核心引擎 支持业务范围从安防向场景数字化突破[9] - 在八个创新子业务实现模式复用推广 2024年创新业务收入224.84亿元同比增长21.19%[9] - 海康机器人/萤石网络/海康微影等创新业务已在各自领域取得重要地位[9] 行业推广价值 - 模式经过自身实践验证 具有可复制推广性[10] - 已整合为系统化数智解决方案 在石化煤炭/钢铁有色/机械装备/电子电器/汽车制造等领域广泛落地[10] - 通过持续对外输出形成数字化升级示范联动效应 带动行业提质降本增效[10]