文章核心观点 - 山西省宁武县一家新型建材公司因未办理取水许可、未安装计量设施，违法开采地下水长达三年，后被检察机关查处并整改，此案推动了当地涉煤企业水资源管理的全面规范化和跨部门协同监管机制的建立 [1][2][3][4][5][6] 事件经过与违法事实 - 宁武县一家煤矸石砖生产的新型建材公司自2020年投产以来，从未办理取水许可证，也未安装任何计量设施，仅靠一口自备井解决全部生产用水需求，违法取水长达三年 [2] - 2023年6月，宁武县检察院在黄河流域水资源保护专项行动中发现该企业异常，调查发现其生产记录完整但用水环节无任何计量和记录 [2][3] - 办案检察官现场勘验发现，企业取水井深约80米，位置隐蔽，企业因地处水资源匮乏区域擅自开采地下水 [3] 监管行动与查处结果 - 宁武县检察院应用“水资源保护公益诉讼检察监督模型”筛查数据，发现产业链上游多家洗煤企业也存在未办理取水许可、未安装或不正常运行计量设施等违法情形 [4] - 检察院向县水利部门发出检察建议，建议全面履行监管职责并开展专项整治，同时依据“河（湖）长+检察长”协作机制移送问题线索 [4] - 县水利部门对涉案企业下达责令停止违法行为通知书，要求封堵自备井、限期申领许可并安装计量设施，并处以10万元罚款 [5] - 水利部门在全县核查42家涉煤企业取用水情况，并开展追缴水资源税（费）专项行动 [5] 整改措施与长效机制 - 至2024年3月，涉案公司已办理合法取水许可证，安装精准计量设施，并建成了完善的水循环利用系统 [6] - 在检察机关推动下，宁武县水利、税务部门依托跨部门数据共享平台，建立常态化信息交换与执法联动机制，实现取用水量与征税数据的实时比对和双向校验 [6] - 2025年6月，宁武县检察院发现全县自2021年1月1日以来开工的23个生产建设项目存在欠缴漏缴水土保持补偿费的情况，经检察建议后，费用已全部收缴到位 [6]

事件调查与处理 - 针对网友反映的山西省长治市长子县富尧建材有限公司（煤矸石砖厂）用工情况，当地迅速成立联合调查组进行深入调查 [1] - 调查发现，2名残障人员（聋哑人）系2025年2月随生产承包者黄某和王某琴进入砖厂，主要从事杂务劳作 [1] - 承包者黄某和王某琴对2名残障人员存在威胁、殴打并强迫其劳动的行为，虽管吃管住，但未支付劳动报酬 [1] - 目前当地已责令砖厂停产整顿，并依法作出行政处理 [1] - 长子县公安局已依法对涉嫌强迫劳动罪的犯罪嫌疑人黄某、王某琴采取刑事强制措施 [1] - 长子县民政局已将2名残障人员安排到救助站，正积极帮其寻找家人 [1] 事件背景与涉事方说法 - 事件源于9月17日网民反映“山西长子县南陈镇苗村富尧砖厂疑有2名残障人员从事重体力工作” [1] - 涉事砖厂劳务负责人黄先生称，2人均为聋哑人，年龄在60岁左右，其中一人跟他打工约30年 [1] - 黄先生称，两位残障人员挣的工资给了他，他负责二人基本生活，每个月给几十块零花钱 [3] - 黄先生还称，他老家是湖北十堰，“按老家风俗已经给这俩人准备好了棺材” [3]

核心观点 - 公司通过煤矸石土地复垦和综合利用实现生态转型 将煤矸石转化为绿色资源 形成"产煤不见煤、采煤不见矸、矸石不外排"的治理模式 [1][11][12] 源头减量化措施 - 公司年产1.6亿吨原煤 煤矸石产率达10% 年产生量超千万吨 [3] - 通过优化工作面设计 井下巷道改造和边角煤区域掘进排矸巷 构建"矸石不升井"模式 [3] - 应用覆岩离层注浆充填技术 年充填能力达150万吨 [4] - 已建成280万吨/年井下充填系统 另有680万吨/年采空区注浆充填项目推进中 [4] 产业化综合利用 - 采用膨润土改性防渗技术 浆体仿生土回填技术等 将20万吨煤矸石转化为350亩复垦耕地 [6] - 累计转化1.59亿吨煤矸石 新增可利用土地2725亩 水地1220亩 [6] - 建成7座煤矸石砖厂 年产量5.4亿块 年利用煤矸石约160万吨 [10] - 开发150万吨煤矸石制砂项目 400万立方米煤矸石制陶粒及余热发电项目 [10] 技术创新与标准建设 - 研发煤矸石粉烧制环保砖工艺 实现零燃煤添加 [9] - 主导编制《土地整治煤矸石回填技术规范》 填补行业技术空白并成为正式标准 [10] - 形成606平方公里绿色版图 为西北沟壑区煤矸石治理提供经验借鉴 [11]

煤矸石资源化利用转型 - 煤矸石从固体废物转变为新型建材原料，制成高强度煤矸石砖，性能优于普通砖[2][4] - 砖块硬度达普通砖3倍以上，原料100%采用煤矸石不含黏土，防潮抗震性能突出[4] - 2024年1-6月销售标砖3600万块，同比增长43.8%，增收380万元[4] 技术突破与工艺升级 - 2004年投资1700万元建成年产3600万块砖的建材厂，2008年新增自动化生产线使产能提升至6500万块/年[13][17] - 采用全硬塑真空挤出机和自动化控制系统，成品率从90%提升至98%以上[17][18] - 细锤式破碎机使煤矸石颗粒度降至0.2毫米以下，完全替代黏土成分[18] 环保效益与循环经济 - 每年可消化煤矸石30万吨，相比填埋处理节省成本1800万元/年[8][13] - 建成"煤矸石-标砖-治污-废热回收"全链条系统，烟气排放低于国家超低标准[21][25] - 废热回收技术获行业科技进步奖，为6.8万平方米区域提供供暖[25] 市场拓展与经营成果 - 销售模式从被动转为订单式，覆盖周边省市建筑市场[4][5] - 建厂首年消耗煤矸石10万吨，新增产值720万元[15] - 厂区绿化率达46%，入选全国环保设施开放单位名单[25][27]