核心观点 - 公司以“种好蔗、榨好糖”为核心，通过深化改革与全产业链升级，实现了从种植到综合利用的提质增效，并积极履行社会责任 [4] 源头种植升级 - 截至2024/2025榨季，甘蔗种植面积达152.56万亩 [10] - 高糖品种覆盖率提升至95%以上 [13] - 平均蔗糖分提升至15.2% [17] - 无人机统防统治应用36万亩，深耕深松65万亩，滴灌水肥一体化17万亩 [14] - 机耕率达100%，机种率25%，机械化管护率68%以上，机收率提升至10% [18] 智能制糖升级 - 五年累计投入资金推动制糖生产自动化、智能化 [20] - 建成人工智能+“高产高糖”调度系统（一期），确保甘蔗24小时内入厂 [22] - DCS系统实现全覆盖，博宣公司节约成本2000万元，百吨糖耗标煤降至行业领先水平 [24] - 产糖率稳定在12%以上 [26] 产业链延伸 - 构建“种植—制糖—综合利用”全产业链体系 [29] - 蔗渣、糖蜜综合利用率达100%，年处理蔗渣37万吨 [31] - 环保餐具年产1.6万吨 [33] - 投资1800万元实施药用糖项目，向高端赛道发展 [35] 社会责任与贡献 - 五年累计纳税9.6亿元 [40] - 五年累计兑付蔗款106亿元，带动蔗农增收 [42] - 每年辐射带动砍蔗工等临时就业，拓宽农民增收渠道 [45] - 2025年上半年投入抗旱资金500多万元应对罕见旱情 [47] - 2025年南宁防汛期间，调拨3200条编织袋应急抢险 [47]

文章核心观点 - 广西来宾市糖业通过科技创新与循环经济模式实现全面转型 在丘陵地形制约下 不仅保障了国家食糖安全 贡献全国1/10的食糖产量 更通过“吃干榨尽”产业链延伸 构建了高附加值、绿色低碳的现代产业集群 在激烈的国际竞争中开辟了差异化发展道路 [7] 产业根基与种植现代化 - 面对202.85万亩蔗田散落丘陵、田块零碎的自然条件 大力推进“双高”（高产高糖）基地建设 已建成106万亩“双高”基地 [8][9] - 提升机械化水平 2024/2025榨季投入甘蔗联合收割机226台 设机收除杂点101个 实现机收蔗超69万吨 机收设备与机收蔗量居广西首位 [9] - 推广良种与智慧农业 糖料蔗良种覆盖率达99% 通过水肥一体化等措施 亩产从5-6吨提升至7-8吨 智慧蔗田节水节肥25% 助推增产10%-20% [9][15] - 2025/2026榨季糖料蔗种植面积202.85万亩 预计进厂糖料蔗突破千万吨 蔗农人均种蔗收入有望超1.15万元 [9] 制糖主业智能化升级 - “十四五”期间 支持引导制糖企业实施技改项目52个 总投资12亿元 推动13家制糖企业完成装备升级与工艺革新 [11] - 以东糖集团为例 近两年累计投入2亿元对凤凰公司进行智能化改造 引进连续自动煮糖系统 2024/2025榨季煮炼回收率提升2.9% 多产糖2800多吨 吨糖生产成本降低约600元 预计3年收回改造成本 [11] - 全市8家核心糖厂实现全流程智能化控制 智能化系统使蒸发能耗降低12.7% 煮糖周期缩短20% [15] - 引进培育龙头企业如广西来冰食品 以白砂糖为原料加工各类冰糖 建成全国最大冰糖生产基地 [11] 循环经济与产业链延伸 - 核心战略是“吃干榨尽” 构建“制糖—蔗渣—糖蜜—滤泥—蔗叶”循环经济产业链 2024/2025榨季全产业链产值突破160亿元 其中蔗渣等副产品综合利用产值超过70亿元 [7][13] - **蔗渣利用**：引进17家蔗渣环保餐具企业 建成全国最大蔗渣环保餐具基地 蔗渣循环利用率达100% 年产能22万吨 产值超30亿元 产品远销欧美、日本等市场 [12][13] - **糖蜜利用**：企业以糖蜜研发生产焦糖色、酵母等产品 年产值超1亿元 采购糖蜜金额超过3000万元 [13] - **滤泥与蔗叶利用**：滤泥用于还田和有机肥加工 蔗叶通过“秸秆变肉”工程加工成饲料、肥料和燃料 2024/2025榨季全市蔗叶综合利用率达84.72% [13] 经济效益与社会民生 - 糖业关联约52万农业人口 2024/2025榨季蔗农人均种蔗收入达9650元 [14] - 通过“订单农业+价格联动”二次结算机制 蔗农在获得保底收入的同时 享受糖价上涨红利 [14] - 产业转型增强了抗风险能力 在糖价波动中构筑起70亿元的“护城河” [7] 绿色低碳与科技创新 - 推行绿色生产 在东糖凤凰有限公司 通过“蔗髓发电供生产 尾气用于煮糖”等循环模式 吨糖能耗降低18% 年减排二氧化碳12万吨 [15] - 部署全国首个糖业碳汇监测系统 实时追踪碳排放 [15] - 与深圳东华集团合作发布全国首个“糖业大模型” 整合数据超400万条 旨在打造覆盖全产业链的智能管理平台 [15] - 数字化协同预计助力2025/2026榨季实现进厂原料蔗超1000万吨、产糖130万吨以上目标 [15]

行业战略与政策背景 - 党的二十届四中全会提出要提升农业综合生产能力和质量效益，加快建设农业强国 [1] - 广西作为全国最大的糖料种植基地和食糖产区，正全力推动糖业向高端化、绿色化、智能化转型升级，目标是打造全国最完整的糖业循环经济产业链 [1] 生产智能化与效率提升 - 广西农机信息化管理平台让农户通过微信小程序即可实现农机供需对接、作业面积测量，节省时间并增加效益 [1][2] - 糖厂通过自动煮糖控制、蔗渣自卸控制、自动装包等智能化改造，使智能化水平达到70%以上 [2] - 智能化改造使每吨糖的生产成本比上个榨季降低了600元人民币，整个榨季总成本降低了7000多万元人民币 [2] 产业链延伸与高值化转型 - 广西糖料蔗产业链已从单一制糖转向综合利用、精深加工的多元化格局，开发出环保餐具、酵母、生物肥等30余种综合利用产品 [3] - 有企业将甘蔗渣转化为高性能碳基储能材料超级活性炭，产品广泛应用于新能源交通工具、智能电网等储能领域 [2] - 该企业利用甘蔗渣制备的超级电容器电极材料，攻克了“卡脖子”技术，产品关键指标（比电容和比表面积）处于国际领先地位，产品价值高达30万元人民币/吨，大幅提升了甘蔗渣的经济附加值 [2] 行业地位与发展规划 - 2024/2025年榨季，广西糖料蔗种植面积和食糖产量连续34个榨季位居全国第一 [3] - 产业链转型实现了生态效益与经济效益同步增长 [3] - 展望“十五五”规划，广西将坚持智能化、绿色化、融合化方向，做强做优蔗糖全产业链，以带动农民增收并端稳筑牢国家“糖罐子” [3]

行业概览与政策背景 - 中国提出“十五五”规划建议，坚持农林牧渔并举，发展现代设施农业，构建多元化食物供给体系 [1] - 广西是全国最大的糖料种植基地和食糖产区，总榨蔗能力达60.35万吨/日，全国约三分之二的糖产自广西 [10] - “十四五”以来，广西推动糖料蔗产业全链条转型升级，突破传统“一根蔗、一粒糖”模式 [24] 种植与采收环节的现代化 - 广西来宾糖料蔗基地在2024/2025榨季的综合机械化率达73.74%，机收率达8.13%，位居广西第一 [3] - 机械收割效率显著高于人工，联合收割机约5分钟可砍收一吨甘蔗，成本约100元，而熟练蔗农人工砍收一吨需一天，费用约180元 [1][3] - 针对丘陵地貌机械进场难的问题，广西推出集成大数据的“滴滴农机”平台，通过微信小程序实现农机供需精准对接，提升效率 [5] 品种改良与产能支撑 - 广西来宾大力实施良种攻关，高产高糖品种覆盖率已达95%以上 [7] - 推广的品种包括适应旱坡地种植的柳城05136、抗倒伏能力强的粤糖00236号，以及适合全程机械化生产的桂糖44号 [7] 生产加工数字化与智能化 - 广西来宾建成糖业数字化转型服务平台，多家核心糖厂应用全流程智能化系统，实现可视化、标准化生产 [10] - 冰糖生产采用全自动智能控制，并引进先进制糖理念控制粉尘排放，打造绿色高效的标准工业化示范生产线 [18] 产业链延伸与多元化产品 - 产业链从单一制糖向综合利用、精深加工的多元化格局转变，开发了30多种功能糖产品，并建成全国最大冰糖生产基地 [16][24] - 形成“蔗渣-浆纸-环保餐具”产业链，蔗渣浆纸环保餐具综合产值超50亿元 [24] - 利用甘蔗渣浆生产可降解纸质餐具，产品远销欧洲、东南亚等地区 [20] - 延伸糖蜜产业链，用于生产酵母、调味品等产品 [24] 科技创新与高附加值利用 - 企业利用甘蔗渣研发生产全降解纸制品餐具，解决废弃物处理的环保难题 [22] - 将制糖废料甘蔗渣转化为高性能碳基储能材料超级活性炭，产品应用于新能源交通工具、智能电网等领域，并攻克了相关“卡脖子”技术难题 [22][24] - 相关企业实现了甘蔗资源100%的循环利用率 [22] 下游消费与地方特色 - 甘蔗除用于制糖外，还广泛用于地方特色饮品和小吃，如甘蔗汁、茅根甘蔗马蹄水、马蹄糕及红糖酸嘢等 [10][12][14][16] - 本地生产的白砂糖和红糖是这些特色食品的关键原料 [12][14][16]

产业发展目标与格局 - 目标到2027年实现糖产业链工业产值达到810亿元人民币 [1] - 打造具有国际先进水平的蔗糖制造业基地 [1] - 构建"两核一极两区"产业新格局，以崇左、来宾为核心建设现代蔗糖先进制造高地，以南宁为创新引领极打造策源地，以柳州、贵港为协作区打造支撑地 [1] 产业升级与产品拓展 - 重点发展蔗糖精深加工，推动产品向功能糖、营养糖、医药用糖等高附加值领域转化 [1] - 积极引入L-阿拉伯糖、阿拉伯木聚糖等新产品线 [1] - 产业链向饮料、休闲食品等下游延伸 [1] - 深化蔗渣、糖蜜等副产物循环综合利用，发展环保餐具、膳食纤维等高附加值产品 [1] 技术创新与数字化转型 - 支持企业攻关蔗糖精深加工、糖基生物制造等领域的"卡脖子"技术并加速成果产业化 [1] - 推进糖业场景数字化试点，支持建设智能工厂 [1] - 探索"AI+糖业"应用，利用大模型技术提升从种植到质量检测全链条的智能化水平 [1] 国际合作与全球竞争力 - 引导企业"走出去"参与境外糖料种植生产 [2] - 利用中国—东盟糖业博览会等平台深化交流与合作 [2] - 鼓励企业加快与国际顶尖糖业企业和研究机构建立战略合作关系，引进先进生产技术和管理经验 [2]

公司发展历程 - 公司创始人王建民从2009年大学毕业返乡创业开始，历经16年发展，将企业打造成为集秸秆收储、纤维提取、餐具生产、智能设备制造和技术输出为一体的多元化高新技术企业 [1] - 公司建立了"合作社+农户+生产企业"的秸秆收储模式，形成覆盖800公里半径的收储网络，直接带动4000余户农民增收，创造2000多个就业岗位 [2] - 公司每年通过秸秆收储为农民带来直接经济收入超过3000万元，实现生态效益与经济效益双赢 [2] 技术创新与专利 - 公司团队攻克秸秆纤维提取、成型工艺等技术难题，取得授权专利41项，发表行业论文10余篇 [2] - 干湿压热熔工艺技术多次获得科学技术奖，填补国内纸浆模塑行业技术空白，目前国内尚无对标工艺 [2] - 环保餐具使用小麦、芦苇、稻草等废弃秸秆为原料，在自然状态下45-90天可完全降解，达到家庭堆肥标准 [1] 产品应用与市场 - 秸秆产品已应用于食品、医疗、工业、农业、建筑材料和娱乐玩具等多个领域 [1] - 秸秆餐具成为国外餐桌上的环保产品，实现资源化、高值化应用 [1] - 公司计划未来5年通过技术输出和模式复制，带动全国30个县实现秸秆产业化利用，创造1万个就业岗位 [3] 社会影响与荣誉 - 公司创始人王建民被共青团中央、全国青联授予新时代青年先锋称号 [1] - 公司与退役军人事务局合作开展就业创业项目，创始人被评选为滨州市退役军人事务局就业创业导师 [2] - 公司创新模式有效解决秸秆焚烧带来的环境污染问题，实现废弃物资源化利用 [1][2]