全固态电池产业化挑战 - 全固态电池产业化最大工艺难点为"界面问题"，包括同种材料间界面致密度不足（孔隙率高导致离子传输受阻）和不同材料层间结合性差（循环中易剥离）[1] - 制造环节新增三大结构风险：中段叠片环节因取消隔膜导致边缘变形短路风险，后段化成分容需10-30MPa压力（液态电池仅需0.1-1MPa）[1] - 硫化物电解质产生硫化氢的毒性和易燃性带来人员安全新挑战，浓度过高可危及生命[2] 关键工艺解决方案 - **高压致密化**：采用"多级辊压+干法电极"组合工艺替代批次式等静压，四辊压系统可将孔隙率降至20-30%，搭配定量进料系统提升膜层均匀性[4] - **界面复合**：推荐"辊压热复合双轧一体机"方案，实现电极/电解质膜独立质量管控+热压分段控制+成膜复合一体化，孔隙率最低且界面结合强度最佳[5][6][7] - **极片封装**：优选钢网印刷集成方案，胶框宽度精度达0.1mm/厚度均匀性10μm，单片印刷时间＜2s，可集成胶框-叠片一体化设备[8] - **高压化成**：需60-80吨拘束力（单电芯≥10MPa），采用卧式夹具结构使层板平面度控制在0.1mm内（立式夹具变形量达0.5mm）[9] - **安全防控**：借鉴半导体行业标准实施生产区域分级管控（绿区/蓝区完全密闭，黄区需正压呼吸器），建立防毒防爆设计规范+智能监控系统[10] 产业化路径 - 五大核心工艺节点解决方案构成全固态电池量产化落地路线图，涉及物理极限突破、工艺范式重构与安全标准升级[11] - 需对传统电池产线进行颠覆性革新，从卷对卷连续生产、设备集成度提升到自动化演进形成系统性升级[2][4][7]

珠海市固态电池产业发展行动方案 - 珠海市发布国内首个固态电池产业中长期发展规划《珠海市推动固态电池产业发展行动方案（2025-2030）（征求意见稿）》[1] - 方案明确重点培育能量密度超过350Wh/kg的半固态电池和超过400Wh/kg的全固态电池项目[3] - 计划通过示范项目推动固态电池在储能、具身智能、低空飞行器、消费电子等领域的应用[3] - 提出"固态电池+新场景"创新模式以扩大应用范围[4] - 短期目标（2027年前）聚焦关键材料和技术攻坚 设立5家科技创新平台 培育5家影响力企业[5] - 中长期目标（2030年）推动产业化重大突破 实现批量交付和产业规模初步形成[5] 关键企业技术路线 - 欣界能源专注氧化物固态电解质与锂金属负极技术 其"猎鹰"电池能量密度达480Wh/kg 已获亿航智能订单 计划2024年投产5GWh量产线[2] - 高能时代选择硫化物路线 2024年完成20Ah级全固态电芯A样开发 2025年与南孚电池共建300MWh中试产线 分四阶段推进应用[2] - 珠海冠宇未公开技术路线 但实验室样品已展现良好安全性能和循环寿命[3] 工艺设备与产业链布局 - 重点突破超薄固态电解质膜规模化制备技术[5] - 发展低能耗低成本高性能生产设备 包括干法涂布设备、辊压热复合双轧一体机等[5] - 前瞻布局干法电极等下一代生产设备[5] - 加强本地高校固态电池学科建设 鼓励高职院校调整专业设置[5] 资金支持措施 - 聚集天使投资、创业投资等机构提供全链条金融服务[6] - 鼓励金融机构开展供应链融资 支持企业应收账款、仓单质押等融资方式[6]