3D打印技术发展现状 - 3D打印技术已从"元年轮回"走入日常应用阶段，技术问题逐步解决但仍有较大成长空间[4][9] - 3D打印学名为增材制造，1984年发明，改变了传统减材和等材制造方式[9] - 早期3D打印存在速度慢、材料性能差、造价成本高等缺陷，十年前国内高分子材料易碎[11] - 目前3D打印产品已开始走向生活，如3D打印鞋子可承受每天2万步行走[11] 3D打印行业未来前景 - 3D打印能让材料应用不再成为阻碍，使消费者变为创造者，定制想象中的物品[13] - 在AI时代，3D打印将成为虚拟数字世界与现实物理世界的连接器[16] - 3D打印可能成为未来AI时代的唯一制造方式，满足个性化需求[16] - 未来每个家庭或社区可能有3D打印站，实现按需制造[17] 博理新材料公司发展 - 博理新材料成立于2017年2月，是以材料为核心的3D打印全产业链公司[4][20] - 公司专注于高性能3D打印材料的研发，实现超高速打印[20] - 目前与LV、Dior、Prada、斯凯奇等品牌合作，全球出货量大[23][26] - 在3D打印一体鞋领域，全球仅两家供应商，博理是其中之一[26] 材料科学与制造技术 - 高分子学科自1920年创立以来加工方式变化不大，仍依赖传统模具[12] - 3D打印极大缩减研发到加工步骤，通过数字模型直接制造[13] - 博理解决了材料重量与支撑平衡、双脚受力均衡等技术难题[25] - 通过大量实验将产品良率从70%提升至95%以上[25] 中国制造业创新 - 中国企业正在全球各行业引领创新，如博理打破美国技术垄断[26] - 中国制造的生命力源于热爱与长期坚持，如博理七八年磨一剑[26][27] - 科研与企业的成功逻辑不同，科研重理论创新，企业重需求满足[21] - 科学家转型企业家需从个人认知突破转向社会需求满足[21]

3D打印技术发展现状 - 3D打印技术已从概念阶段进入日常应用阶段 目前可生产功能性产品如3D打印鞋 日行走2万步仍舒适[3][10] - 行业学名为增材制造 1984年由查克·赫尔发明 突破传统减材(如CNC)和等材(如注塑)制造方式[8][9] - 早期技术存在速度慢 材料性能差(十年前高分子材料易碎) 成本高等缺陷 现通过材料科学突破逐步解决[10] 3D打印与AI时代结合 - AI显著降低设计门槛 激发个性化需求 传统模具制造体系难以满足 3D打印按需定制优势凸显[16][17] - 3D打印被视为虚拟数字世界与现实物理世界的连接器 可能成为AI时代唯一制造方式[17] - 案例显示AI生成设计+3D打印供应链可快速实现创意落地 如某机器人公司采用3D打印柔性半月板部件[20] 材料科学突破与商业化 - 博理新材料以高分子材料(Polymer)为核心 实现高性能材料超高速打印 解决传统3D打印材料性能瓶颈[14][23] - 材料良率从70%提升至95%以上 通过持续实验发现关键影响因素 类比爱迪生钨丝研发过程[27] - 已与PRADA LV Dior等奢侈品牌及斯凯奇合作 全球仅两家供应商能生产3D打印一体鞋(美国Carbon与中国博理)[29] 行业竞争格局 - 海外代表企业Carbon由三院院士创立 博理作为中国代表实现技术自主 打破美国垄断[29] - 3D打印鞋月销量达10万双 应用扩展至奢侈品鞋底(如Cole Haan百年皮鞋品牌)和具身智能领域[20][29] - 行业需要长期投入 博理成立8年 近两年才实现收入高速增长 体现技术商业化长周期特性[23][30] 制造方式变革 - 3D打印消除传统制造多环节不确定性 数字模型直接输出实物 大幅缩短研发到生产链条[14] - 突破"模具是工业之母"传统逻辑 无需规模化即可实现定制化生产 改变高分子材料百年未变的加工方式[16][24] - 未来可能形成分布式制造网络 家庭或社区配备3D打印站 即时满足个性化需求[20]

核心观点 - 3D打印材料技术突破推动行业从原型制造走向批量化生产，尤其在鞋类领域实现商业化破局 [6][7][31] - 新材料体系通过分子结构设计解决传统3D打印材料速度慢、性能差、成本高的痛点，实现性能与成型性的平衡 [17][20][21] - 3D打印鞋具备透气缓震、柔性生产、复杂结构等优势，2023年产量突破200万双，目标渗透率10%（对应24亿双市场规模） [35][42][44] 公司概况 - 苏州博理新材料成立于2017年，定位为3D打印材料及设备研发商，业务覆盖材料研发、设备制造、云工厂建设及批量生产服务 [5] - 核心产品包括3D打印一体鞋、运动装备、工业零部件及医疗健康产品，其中鞋类产品实现从鞋中底到整鞋的技术跨越 [5][30][31] - 完成4轮融资，2023年5月获超2亿元融资，投资方包括泸州航发集团、知来投资等 [6] 技术突破 - 历时3年研发新型光敏树脂材料，通过材料-设备同步开发实现"原子弹级"突破，打印速度提升数十倍 [17][19][21] - 材料成本降至传统3D打印的1/6，批量化生产能力使单件生产成本接近传统制造 [27][41] - 独创"一体成型"工艺，摆脱对模具和供应链的依赖，实现72小时从设计到成品的生产周期 [29][39][40] 商业化路径 - 选择鞋类作为首要商业化场景，因全球年需求240亿双且传统供应链存在柔性不足、库存压力等痛点 [35][39] - 产品差异化聚焦"透气缓震"功能特性，通过扫描数据实现个性化定制，打破传统鞋码单一维度 [37][38] - 已合作品牌覆盖高端奢侈品到大众消费领域，2023年产能达200万双，为3D打印行业最大规模量产案例 [42][43] 行业前景 - 3D打印鞋仅占全球市场0.01%，10%渗透率目标将创造超过现有3D打印行业总产值的市场规模 [43][44] - 技术可扩展至头盔、床垫、人形机器人等20+行业，核心逻辑是复用"透气缓震"功能特性 [45][46] - 长期看可能重构制造业生态，但未来20年内仍将作为传统制造的补充而非替代 [47]

融资情况 - 公司完成B轮融资，金额超2亿元人民币，由泸州航发集团、知来投资领投，多家战略投资者跟投，老股东金沙江联合、绿洲资本、中鑫创新进一步增持 [1] - 本轮融资将用于加速3D打印批量化制造技术的研发、工厂的投建，以及AI技术在3D打印行业的应用探索 [1] 技术与生产 - 公司研发HALS 3D打印技术，将打印速度提升至传统技术的20-100倍，为批量化制造提供基础 [2] - 公司已在苏州、芜湖、扬州等地落地工厂，构建智能云工厂体系，实现生产管理的简单化、智能化与实时化 [2] - 公司提出从AIGC到AIGT（人工智能生成终端产品）的构想，通过物联网收集数据反哺AIGC算法，形成“设计-制造-迭代”的动态闭环 [11] 产品与应用 - 3D打印鞋是公司商业组成的重要部分，涵盖鞋配件、中底、一体鞋等模块，鞋类生产连续4年实现高速增长，合作品牌包括李宁、匹克、斯凯奇等 [6] - 弹性体材料在鞋类产品中具备优异的力学性能、耐弯折疲劳性能、透气缓震特性，有效减少运动对关节造成的损伤 [7] - 弹性体材料还应用于自行车坐垫、防震头盔等产品，在耐用性和环保性能上优于传统材料 [7] - 弹性体生物基材料在工业零部件制造中有效传导热量，应用于产品外壳时可迅速散热，提高设备稳定性和可靠性 [8] - 高性能材料在机器人制造、航空航天等领域实现轻量化，提升机动性并降低能耗 [9] 行业前景 - 3D打印与人工智能的结合将彻底重塑制造业格局，未来在高端制造业和医疗健康行业具有巨大潜力 [11][12] - 在医疗健康行业，3D打印与人工智能结合可精准设计个性化植入物、医疗器械，推动医疗行业向个性化、精准化方向发展 [12]

公司发展 - 星世线于2020年创立于杭州 是全球首个3D打印消费品领航品牌 [1] - 公司在大阪浪速区开设日本第二家门店 不到半年连开两店 [1] - 复购率达400% 预计未来价格将更贴近大众 [2] - 5月15日将亮相戛纳国际电影节"中国之夜" 成为首个登上国际电影节舞台的3D打印鞋履品牌 [3] 产品技术 - 主打"Cells"系列鞋类产品 采用全镂空晶格设计和3D打印一体成型技术 [1] - 研发基于人体工程学的人工智能算法 可精准调控足弓支撑 前掌回弹和后跟缓冲区域 [1] - 采用新一代超高速光固化3D打印技术 搭配自主研发高分子柔性材料 实现一体成型 [2] - 相比传统制鞋工艺 取消裁剪缝纫 组装包装等环节 更符合绿色发展理念 [2] 市场定位 - 当前3D打印运动鞋定价多在1000元以上 主要服务种子用户 [2] - 日本市场既是试验田也是全球化战略支点 [2] - 通过戛纳电影节探索中国品牌文化力构建 [3] 行业影响 - 2020年后中国运动品牌开始引领3D打印一体鞋产品发展 [2] - 2022年推出"Cells"系列 加速3D打印鞋从概念进入消费时代 [2] - 标志着中国品牌从"制造出海"向"文化远航"的范式跃迁 [3]

导语： 当数字化浪潮席卷全球，3D打印技术正以前所未有的速度重塑设计与制造的边界。作为高速光固化3D 打印技术的领军者，星世线STARAY始终致力于推动产业与教育的深度融合。2025年，我们携手工业和 信息化部人才交流中心、苏州博理新材料科技有限公司、清华大学，冠名"三品"创意与3D打印产教融 合赛，以"科技赋能文化，设计驱动消费"为核心，挖掘创新设计人才，助力优秀作品商业化落地，共同 探索3D打印技术的无限可能。 【科技+设计：一场产业与教育的双向奔赴】 "三品"赛事以"产赛教融合"为核心理念，构建"大赛样品—教学作品—商业产品"的循环转化模式，打通 从创意到落地的全链路。主办方提供高速光固化3D打印设备及创新材料(如弹性树脂)，为参赛者打造从 设计到成品的完整闭环。 我们期待作品： 消费品：解决生活痛点，如3D打印鞋履、智能穿戴、轻量化家居等。 文创：融合传统文化与现代设计，打造实用文创器物。 3.业务协同——基于星世线高速光固化技术及材料体系实现设计落地; 4.材料突破——探索弹性树脂等新工艺。 通过赛事，我们不仅挖掘优秀设计，更推动3D打印技术在个性化定制、复杂结构制造领域的商业化应 用，为行业提供可 ...

3D打印技术在时尚领域的应用 - 民间手艺人使用3D打印技术复刻奢侈品包袋，成本可低至20元[3][4][6] - 3D打印可精确复制LV、香奈儿、三宅一生等品牌经典包款的设计细节，包括纹理、logo和结构[7][8] - 技术爱好者通过开源社区分享模型文件，使零基础用户也能轻松制作"高定"包款[25][26] 3D打印材料特性比较 - PLA材料价格低廉（55元/kg起），适合制作装饰性物品，但强度和耐热性较差[12][15] - TPU材料价格较高（194.65元/kg），具有更好的柔韧性和实用性，适合制作功能性包袋[17][18] - 两种材料在打印温度、硬度、强度和适用领域等方面存在显著差异[19] 3D打印流程与设备 - 入门级3D打印设备投资约七八千元，打印尺寸上限256×256×256mm³[10] - 打印流程包括建模、切片和打印三个主要步骤，复杂包款可能需要18小时以上[20][21][22] - 多色打印系统支持最多16种颜色同时使用，实现更丰富的设计效果[11] 时尚品牌对3D打印技术的应用 - Coperni品牌开发"无重力3D打印"技术，制作无接缝、环保的硅胶手袋[30][31] - MSCHF品牌推出微型3D打印LV包，尺寸仅微米级别[32] - Iris van Herpen等设计师将3D打印应用于高级定制服装，创造科幻感设计[36] 运动品牌的3D打印创新 - On昂跑开发LightSpray™技术，3分钟喷织出仅30克的超轻鞋面[38] - 耐克自2013年起推出多款3D打印运动鞋，最新款Air Max 1000几乎完全采用该技术[40] - 阿迪达斯FutureCraft系列成为全球首款销量突破10万双的3D打印鞋[40] 3D打印对时尚产业的影响 - 技术可将产品开发周期从60天缩短至6天，加速新品上市[41] - 支持个性化定制生产，减少库存积压和资源浪费[38][41] - 2015年老佛爷曾预测3D打印将拓展高级时装设计可能性，这一趋势持续发展[41]