行业背景与政策导向 - 钢铁行业是国民经济的重要基础产业和支柱产业，对稳定工业增长至关重要，同时也是能源消耗和碳排放的重点领域，是推进“双碳”目标的关键战场 [1] - 《钢铁行业节能降碳专项行动计划》提出到2030年底，钢铁行业主要工序能效需进一步提升，吨钢综合能耗和碳排放需明显降低 [1] - “十四五”时期，钢铁工业仍存在产能过剩压力大、绿色低碳发展水平有待提升、产业集中度偏低等问题 [1] - 《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，需坚持总量调控和科技创新降碳相结合，统筹推进减污降碳协同治理，并保持去产能政策的稳定性 [1] 鞍钢集团的转型需求与挑战 - 鞍钢集团是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业，被誉为“共和国钢铁工业的长子” [1][2] - 2021年鞍钢重组本钢，2024年重组凌钢，在中国多地拥有十一大生产基地，形成跨区域、多基地的运营格局 [2] - 重组并购后，各基地设备品牌混杂、技术标准不一，导致备品备件采购、库存与维护成本高企，管理难度加大，产品质量把控风险上升 [2] - 生产环境恶劣，启动电流大、能耗高，接触器、断路器等备品备件消耗快，核心工艺段部分老旧设备面临退市，缺乏适配替换方案，影响生产连续性并制约数字化转型 [2] - 在行业竞争加剧与政策约束下，降本增效成为鞍钢集团的两大核心诉求 [2] - 具体转型需求聚焦三大维度：把控产品质量、提高管理效率并降低运营成本；获得性价比高的适配改造方案以优化生产流程；通过数字化产品与服务提升运维智能化水平，支撑技改与数字化转型 [2] 施耐德电气的解决方案与服务 - 施耐德电气作为合作伙伴，提供覆盖前期咨询、适配改造至运维管理全业务流程的全生命周期新质服务 [3] - 2018年，鞍钢集团子公司本钢集团与施耐德电气签署采购框架协议，后扩展为全集团框架协议，并连续多年在进博会进行高层签约合作 [4] - 以EcoConsult咨询服务为切入，依托MPS配电系统评估咨询服务，对鞍钢集团的配电系统进行全面深度体检，识别影响电气安全及供电可靠性的问题，并提供建议与方案 [4][5] - 针对老旧设备退市痛点，采用全系列适配改造产品完成核心工艺段设备升级，具体产品包括：EvoPacT HVX真空断路器、P3综合保护、MasterPacT MT空气断路器、ATV630及ATV930系列变频器、ATV1200中压变频设备等，以提升设备稳定性与兼容性 [5] - 在边缘控制层，通过PO电力监控系统实现设备运行数据的实时采集与集中管控，为数字化运维奠定基础 [5] - 在应用服务层，融入配电系统安全评估咨询成果，确保改造与生产需求精准匹配，改造过程严格控制范围与时间以保障生产连续性，实现“低成本、高效率”的设备焕新 [5] - 项目交付后，提供全生命周期原厂服务支持，包括7×24小时技术支持和原厂服务工程师定期上门巡检，以快速响应故障、缩短抢修时间，并提前预警潜在风险 [5] 案例合作的价值与意义 - 鞍钢集团与施耐德电气的合作为钢铁行业重组并购后的转型发展提供了可复制、可推广的标杆样本 [6] - 施耐德电气的一体化解决方案为鞍钢集团破解了重组后设备体系多元、库存压力大、运维管理复杂等多重整合与转型难题 [6] - 该合作实现了降本增效与数字化转型的双重突破，有效破解了高能耗行业备品备件周转效率、老旧设备迭代升级等核心痛点 [6] - 合作通过深度融合“降本增效”与“数字化转型”，既解决了企业短期成本压力，又支撑了长期高质量发展，凸显了新质服务以客户需求为核心、以价值创造为目标的本质 [6]

行业背景与政策驱动 - 绿色低碳已成为全球产业竞争新赛道，推动电子制造业绿色化、低碳化、智能化发展是培育新质生产力、增强国际竞争力的战略举措 [2] - 电子信息制造业是国民经济战略性、基础性、先导性产业，规模大、产业链长，但也是全球碳排放增长最快的领域之一，年碳排放量已突破1.2亿吨 [2] - 国家政策推动数字化与绿色化深度融合，鼓励建设绿色智能工厂、极致能效工厂、零碳工厂，并将数字化转型与大规模设备更新、技术改造升级相结合 [2][3] 公司案例：津荣天宇概况 - 津荣天宇成立于2004年，是一家专注精密金属部品和储能产品全产业链的高新技术企业，业务遍及国内及泰国、印度、墨西哥、匈牙利等多个海外市场 [4] - 公司产品应用于电气、汽车和储能三大领域，在精密冲压、焊接等核心工艺上具备深厚技术积累，是行业领军企业之一 [4] 公司转型驱动因素 - 智能感知技术深度应用：物联网、5G、边缘计算与AI技术融合，推动全生产流程实时感知与精准控制，为能耗数据实时采集与电气系统精准把控奠定基础 [5] - 能源管理走向精细化：能源管理系统从单一监控向“源-网-荷-储”全链条协同演进，公司引入光伏发电、地源热泵等技术，通过统一平台在高耗能环节挖掘能效提升空间 [5] - 运维管理更加智能化：运维从人工密集型向远程智能体系变革，实现从“被动响应”到“主动预防”的升级，有助于降低人力成本并提升故障响应速度 [5] 公司转型总体思路与方案 - 作为施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴，公司建立了从前期诊断、适配改造到运维管理的全生命周期转型路径，旨在提升运营效率、能耗管理水平和节能降碳能力 [6] - 转型方案分为三步：1)诊断先行：通过EcoConsult咨询服务对电网结构、设备健康度、能源效率进行全面“体检”并绘制转型蓝图 [7]；2)精准改造：通过EcoFit适配改造对老旧设备扩容升级，部署电能监测模块，建立电力监控系统实现变电站“无人值守+远程运维” [7]；3)长效运维：通过EcoCare服务与EMS+能源管理系统集成光伏、地源热泵等子系统，实现能耗数据可视化与电气资产远程运维 [7] 转型成果与案例意义 - 通过全生命周期方案，公司完成了设备和系统的全方位升级，运营效率和绿色化生产取得突破性成就，每亿元销售额的碳减排量实现了35.1%的降幅 [8] - 公司能耗数据监测场景成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景，成为工厂设备更新和绿色化改造的标杆案例 [3][8] - 案例验证了数字化与绿色化的协同效应，通过“硬件升级+软件优化”组合策略，为制造业提供了可复制的绿色转型模板 [9] - 案例的深层价值在于“需求驱动”的转型逻辑，通过“诊断-适配-优化”路径，依据自身生产流程特殊性寻求定制化解决方案，避免了资源浪费 [9][10]