文章核心观点 - “十五五”期间，中国化工新材料产业将通过“奔高端、向绿智、促协同”三大关键路径实现进一步发展 [1] 奔高端：破解结构性矛盾 - 工程塑料整体自给率提升但发展不均衡，低端聚碳酸酯(PC)产能过剩，而光学级PC、医用聚醚醚酮等高端产品国产化率不足30% [2] - 突破路径包括：锚定新能源汽车、5G通信、航空航天、高端医疗等战略场景定向开发材料；攻克核心技术瓶颈，构建“原料—单体—装备—产品”全链条自主供给体系 [2] - 电子化学品在成熟制程产品已国产化，但先进制程高端化学品国产化率整体较低，是未来国产替代关键方向 [2] - 聚氨酯行业装置盈利能力偏低，抑制了特种弹性体、高性能涂料、医用聚氨酯等高端材料的开发与产业化进程 [3] - 聚氨酯行业需以新能源汽车、光伏、风电、机器人等领域需求为导向分领域攻关，例如热塑性聚氨酯是机器人“仿生皮肤”的理想材料 [3] - 合成橡胶行业通用型产品同质化严重、利润微薄，而长链支化乙丙橡胶等高端特种橡胶对外依存度高达50%以上 [3] - 合成橡胶产业需通过与塑料工业技术融合、与绿色发展路径融合、与人工智能数字融合推动升级 [3] 向绿智：提升核心竞争力 - 工程塑料产业需向“绿色循环”转型：原料端推进生物基替代、回收料高值化；生产端通过工艺节能、绿电替代与清洁生产降碳；产品端研发可循环/降解、高值长寿命品类；同时加快构建全链条回收循环体系 [4] - 合成橡胶产业发展方向为“橡绿共生”与“橡智共融” [4] - “橡绿共生”包括：开发生物基橡胶、仿生橡胶、绿色原料；创新绿色合成工艺；完善橡胶废物循环利用体系 [4] - “橡智共融”包括：利用人工智能优化分子设计与配方，将研发周期从数年缩短至数月甚至数周；利用数字孪生工厂实现对聚合反应、工艺流程的精准预测、优化控制和预见性维护 [4] - 聚烯烃行业将基于性能在线预测和制备技术，结合智能切换牌号、价值最大化生产调度、出入库管理，形成智能化聚烯烃生产工厂 [4] 促协同：构建全链条创新生态 - 工程塑料行业需构建全链条协同创新体系，组建“单体—合成聚合工艺—装备开发—应用验证”联合创新体 [5] - 需依托工程塑料国家工程研究中心，共建新能源汽车、电子信息、医疗三大材料中试与验证平台，并搭建供需对接平台 [5] - 需释放建筑、船舶等传统领域需求，拓展低空经济、人形机器人等新兴场景应用以激活市场潜力 [5] - 电子化学品行业需完善标准化建设，当前产品标准覆盖不全，大部分产品依赖SEMI标准，检测、建设标准不完善，导致验证壁垒高 [6] - 未来应完善包括产品、检测和工程建设等多方面的标准，形成完整标准体系框架 [6] - 锂电产业发展面临资源供应和环境问题，锂资源对外依存度超70% [6] - 需构建多元化供应体系，形成“盐湖+锂辉石+锂云母+回收”格局，并搭建电池回收利用体系，将动力电池回收利用率提升至90%以上，创新梯次利用、定向循环等相关技术 [6]

公司发展历程与战略转型 - 公司成立于1985年，是国内最早进入铜箔制造领域的企业之一，并于2017年全面转型切入锂电铜箔赛道 [1][3] - 在2019年行业因新能源补贴退坡而扩张犹豫时，公司坚决看好市场发展并进行逆势投资，精准判断未来趋势 [4] - 转型后实现跨越式突破，从10微米到6微米再到高强度极薄铜箔，现已成长为全球锂电铜箔产能和出货量最大的企业，国内产能达17.5万吨 [1][3][4] 核心技术优势与产品理念 - 公司竞争核心并非单纯的厚度之争，而是基于对下游电芯设计趋势的前瞻判断，注重材料性能与体系之争 [1][5] - 早在2018年便提前启动高强度产品研发，其产品成为高端3C手机电芯行业内唯一量产解决方案 [6] - 核心竞争力源于对材料本质的深刻理解和"化学家思维"，由材料、化学专业背景的博士主导产品开发与量产 [1][6] - 认为锂电铜箔并非越薄越好，轻薄化极限约在3微米，未来将向性能多元化发展，集流体概念将取代单纯的铜箔 [6][8][9] 产能布局与制造体系 - 公司采用柔性产线设计，可根据市场需求在锂电铜箔和电子电路铜箔之间灵活切换，以降低企业风险 [10] - 在2021年行业关键投资节点，面对核心装备阴极辊短缺，公司重新组建团队对设备进行再设计和改进 [11][12] - 通过制程革命性创新，在2018年至2022年间将生产锂电铜箔的单吨能耗下降40% [17] 行业周期应对与竞争策略 - 公司凭借在电子电路铜箔行业40多年的经验，经历过5-6个周期，深知逆势投资的重要性 [10] - 在2022-2023年行业低谷期仍进行新项目投建，并在2024年全行业亏损背景下坚守产品质量和价格底线 [4][14][15] - 面对产能过剩，策略包括稳住产品质量、争取更高开工率以及作为头部企业守住基本价格底线，避免恶性竞争 [15] 未来发展规划与行业趋势 - 公司未来定位将超越铜箔制造商，向综合性的化工新材料创新公司转变，产品形态将包括铜合金箔、多孔结构及三维集流体等 [9][19][20] - 认为行业未来发展需在制造能耗方面进行大幅革新，并加强与下游融合以洞见趋势，特别是在AI电子电路等新兴产业 [21] - 出海布局将跟随下游客户在东南亚、欧洲等地的产能建设节点进行 [18]

财务表现 - 2024年营业收入529.25亿元，剔除天然橡胶业务出表影响后同比基本持平，归母净利润-28.37亿元，同比减少9.89亿元 [1] - 2025年一季度营业收入108.03亿元，归母净亏损逐月收窄至-3.96亿元，剔除特殊事项后环比减亏0.86亿元 [1] 行业环境与经营策略 - 2024年化工行业供需承压，产品价格低位徘徊，公司聚焦材料科学主业，优化现金流管控并推进战略项目 [1] - 连云港碳三项目全线贯通，2025年一季度PDH装置开工率100%，原料及能源消耗环比下降 [2] 战略项目进展 - 圣奥泰国2.5万吨/年橡胶防老剂工厂投产，促进剂项目完成投料试车，形成防老剂与促进剂"双核心"布局 [2] - 环氧树脂、聚合物添加剂、工程塑料、芳纶等特色材料产业具备自主技术优势 [2] 新产品与应用拓展 - 芳纶产品应用于通信光缆、低空经济、新能源领域，推出系泊缆绳、橡胶骨架等解决方案 [2] - 水性环氧树脂地坪系统获地下车库等场景应用，两款高压储氢气瓶用环氧树脂配方料获客户认可 [3] 产品价格与成本动态 - 2025年一季度环氧树脂(E51)价格14000元/吨（月涨6.1%），防老剂4020价格22250元/吨（季涨20.3%） [3] - 纯苯现货价5940元/吨（较年初跌18.4%），丙酮5900元/吨（较季末跌4.1%），动力煤654元/吨（较年初跌14.7%） [4] 未来规划 - 聚焦产量提升与成本下降，提升装置产能利用率，优化能耗、物耗及检修费用 [4] - 加大碳三、环氧树脂等核心主业研发投入，推动差异化产品开发 [5]