深海油气开发智能化转型 - "深海一号"二期项目全面投产，最高日产能突破1500万立方米，成为中国产量最大的海上油气田[1] - 全球70%油气资源蕴藏海洋中，44%分布在300米以上深水及超深水区域[1] - 智能化系统成为深海油气开发"中枢神经"，如"深海一号"平台可通过陆控中心远程接管台风模式生产[3] - 中国首个海上智能油田秦皇岛32-6实现五大智能应用场景，包括人员健康监测与隐患实时识别[3] 智能化技术带来的效益 - 南海东部油田西江24-7平台实现智能采油与运维，2024年上半年油气产量超计划完成[4] - AI技术预计带来7美元/BOE降本空间，成本降幅达17.5%[4] - 水下机器人"麒麟臂"减重35%，年采购维护费用可减少千万成本[7] 深海装备技术突破 - 4000米级ROV"FCV4000"采用钛合金耐压壳体，配备厘米级精度机械臂与智能路径规划系统[6] - 水下机器人突破人类生理极限，完成声呐扫描、超声探伤等高难度任务[7] - 中国首台七功能机械手"麒麟臂"陆地测试成功，肩腕转角与夹持力指标世界前列[7] 中国海洋工程全球竞争力 - "海基一号/二号"刷新亚洲深水导管架纪录，"深海一号"能源站与"海葵一号"FPSO标志技术突破[9] - 珠海基地24套2000米级吸力锚交付巴西梅罗二期项目，装备制造能力获国际认可[9] - 中国全海式油气装备自主研发能力实现重大突破，技术输出至巴西等国际市场[9]

深海油气开发进展 - "深海一号"二期项目全面投产，最高日产能突破1500万立方米，成为中国产量最大的海上油气田 [1] - 全球70%油气资源蕴藏在海洋中，其中44%分布在300米以上深水及超深水区域 [1] - 中国通过机器人和智能化技术重构海上油气开发成本曲线和安全边界 [1] 智能化系统应用 - "深海一号"平台配备台风模式远程控制系统，极端天气下可由陆地终端接管生产 [2] - 秦皇岛32-6智能油田实现五大智能应用场景，包括人员健康监测和隐患实时识别 [2] - 西江24-7平台实现智能采油与运维，2024年上半年南海东部油田油气产量超计划完成 [3] - AI技术预计带来17.5%成本降幅，相当于7美元/BOE [3] 水下机器人技术突破 - "FCV4000"水下机器人可在4000米深度作业，配备厘米级精度的液压机械臂 [4] - 中国首台七功能机械手"麒麟臂"减重35%，年采购维护费用可减少50%以上（千万级成本） [5] - 水下机器人能完成声呐扫描、超声探伤等人类无法执行的深海作业 [5] - 全球水下机器人市场快速增长，中国增速显著领先 [5] 海洋装备制造国际化 - "海基一号/二号"、"深海一号"能源站、"海葵一号"等装备创亚洲或全球纪录 [6] - 珠海基地交付24套2000米级吸力锚，应用于巴西梅罗二期超深水项目 [6] - 中国全海式油气装备自主研发能力实现重大突破 [6]