太空光伏行业专家交流 20260125 摘要 卫星能源系统成本占比高，约占整星成本的 10%-20%，其中太阳电池 阵占比超过 70%，储能和管理部分占 30%左右。降本需求增加，硅太 阳电池阵或将逐渐应用。 太阳翼技术路线主要有砷化镓、硅基和钙钛矿三种。砷化镓技术成熟度 高，但成本也高；硅基成本优势明显，P 型 HJT 因抗辐照能力被看好； 钙钛矿被视为未来理想选择，但稳定性问题待解决。 刚性太阳翼因包络较大，不适合一箭多星发射需求，未来柔性太阳翼将 是发展方向。折叠压紧式柔性太阳翼因在轨验证充分且技术成熟，预计 未来几年将占据主导地位。 卫星电池主要有砷化镓、硅和钙钛矿三大类。砷化镓技术最成熟，硅电 池成本优势显著，可降低一个数量级。P 型 HJT 因低温工艺特性，被认 为是未来的重要发展方向。 目前商业航天领域，砷化镓太阳能电池阵每平米售价约为 20 万至 40 万 元人民币，硅基电池则可降低一个数量级，约为 2 万至 3 万元人民币。 砷化镓每瓦价格约为 600 至 1,000 元人民币，而硅基则约为其 1/10。 Q&A 能否介绍一下卫星能源系统的组成及其各部分的技术路线和应用场景？ 卫星能源系统是 ...

文章核心观点 - 太空光伏产业因特斯拉CEO埃隆·马斯克的关键产能规划及SpaceX的IPO计划等事件驱动，近期在资本市场表现强势，并被视为一个由技术突破、商业航天发展和政策支持共同推动的快速成长的新兴赛道 [1][2] 市场表现与事件驱动 - 2026年1月23日，太空光伏题材股票表现强势，其中乾照光电、钧达股份（港股大涨51.4%）、鹿山新材涨停，晶盛机电、天合光能、中来股份大涨超10% [1] - 特斯拉CEO埃隆·马斯克在达沃斯论坛披露，SpaceX与特斯拉目标在未来三年内实现每年100GW的太阳能制造能力 [1] - 埃隆·马斯克正积极推进SpaceX的IPO计划，目标是在2026年7月之前完成，并且其开发轨道数据中心的任务在2025年年中已成为最紧迫的任务 [1] 产业链受益领域分析 光伏设备与电池制造 - 太空光伏对光伏设备的性能要求远高于地面应用，将直接推动光伏设备制造领域的技术升级和市场需求 [2] - 太空光伏需要使用高效光伏电池，如砷化镓多结电池、钙钛矿晶硅叠层电池等，这些电池具有更高的转换效率和更好的抗辐射性能 [2] - 太空光伏对光伏组件的轻量化、高可靠性提出了更高要求，将推动相关材料技术的进步 [2] - 太阳翼约占卫星系统总成本的10%-20%，而光伏电池板约占太阳翼系统总成本的60% [1] - 太阳翼主要分为刚性、半刚性和柔性三类，刚性太阳翼是目前技术最成熟、可靠性最高的传统解决方案，柔性太阳翼代表了当前最前沿的发展方向 [1] 航天制造与卫星互联网 - 太空光伏产业的发展与商业航天的快速发展密切相关，商业航天为其提供了应用场景和发射能力 [2] - 中国提交超20万颗卫星星座申请，标志着商业航天进入规模化部署新阶段，将直接带动太空光伏长期需求 [2] - 航天制造企业将受益于太空光伏带来的新增发射需求和在轨服务需求 [3] - 随着可回收火箭技术突破、大型星座组网加速推进，产业红利正在驱动太空光伏赛道快速发展 [3] - SpaceX等公司的可复用火箭技术大幅降低了发射成本，未来或实现每公斤千美元级运输费用，为大规模太空光伏电站的建设提供了可能 [3] - 航天制造企业在卫星平台、航天器总装集成、测试等方面的能力，将成为太空光伏项目成功的关键保障 [3] 无线能量传输技术 - 无线能量传输是太空光伏将电能从太空传输到地面的核心技术，涉及微波器件、相控阵雷达技术等多个领域 [3] - 中国的“逐日工程”已实现55米距离的微波功率无线传输，发射2081瓦，波束收集效率87.3%，dc-dc传输效率15.05%，相关技术指标世界领先 [3] 新材料技术 - 新材料领域的创新对太空光伏产业发展起到关键支撑作用 [4] - 科研人员研发出厚度仅0.2毫米的钙钛矿/硅异质结光伏板，其抗辐射性能超越传统材料17倍，重量却减轻60% [4] - 该发电单元配合超导微波发射阵列，成功将能量损耗压缩至日本同类技术的1/3 [4] - 碳纳米管材料在太阳能存储方面的创新应用，能够快速、大量存储和释放太阳热能，在固定空间内储能能量密度要高出1万倍，已可与锂离子电池相媲美 [4]

柔性太阳翼技术突破 - 银河航天灵犀03星成为我国首款使用柔性太阳翼的卫星，柔性太阳翼减少了对卫星体积和重量的占用，满足大功率能源需求，适用于多星堆叠发射模式，有助于全行业降本增效 [1] - 柔性太阳翼单层厚度约1毫米，折叠状态主体厚度约5厘米，在轨工作时展开长度约9米、宽度超过2.5米 [2][3] - 与刚性太阳翼相比，柔性太阳翼采用面对面、背对背压在一起的折叠方式，10层板厚度仅约1厘米，加上保护层总厚度约5厘米，而同样层数的刚性太阳翼厚度可达47厘米 [4] 柔性太阳翼制造工艺 - 柔性太阳翼制造在十万级洁净车间完成，自动焊机以毫伏级电压精度进行柔性电池片焊接，自动贴片机以0.05毫米微距精度将电池片安放到柔性基板上 [2] - 柔性太阳翼由多个单层柔性太阳板拼接而成，每个单层包含基板、电池片和电缆 [3] - 柔性太阳翼采用三结砷化镓电池片，转换效率与刚性太阳翼大致相同，但在同样质量下能容纳更多折叠层，展开后电池面积更大，能吸收更多太阳能 [4] 技术研发历程 - 柔性太阳翼技术难度极大，从零起步，方案设计耗时数月，整个技术攻关突破花费三年时间 [5] - 研发过程中遇到太阳翼展开卡住等技术难题，团队通过3个月日夜攻关，最终解决问题 [6] - 太阳板之间的压力控制是关键挑战，需要既能抵抗起飞冲击力又能保持完好，团队通过理论计算、仿真验证和地面试验反复优化 [6] 行业应用前景 - 柔性太阳翼与平板堆叠式卫星完美契合，满足安装需求，保证大功率输出，节约制造和发射成本，提高卫星星座组网效率，加速卫星互联网部署 [7] - 未来航天器巨型太阳翼可吸收太阳能并传输给其他航天器或地外行星基地，为星际探索提供能源保障 [8] - 全柔性太阳翼正在研发中，展开面积约20平方米，卷起后直径仅保温杯大小，将进一步减少对卫星体积和重量的占用 [9]