核心观点 - 公司通过全产业链协同创新和核心技术攻坚，构建了覆盖"基础研究—技术开发—工业应用"的创新生态，新材料产量稳居中国石油集团公司炼化企业第一 [1] - 公司在炼油、化工、智能制造等领域取得显著成果，包括分子水平炼油模型、智能巡检机器人、能源管控系统等，实现效益提升和节能减排 [2][3] - 公司通过"三阶四维"激励机制和对外联合的创新生态体系，激发科研人员活力，加速技术成果转化 [4] - 公司在茂金属聚烯烃、溶聚丁苯橡胶、聚丙烯锂电池隔膜等"卡脖子"技术领域实现突破，部分产品国内市场占有率达45% [5][6] - 公司规划建设年产百万吨新材料基地，重点攻关聚烯烃弹性体、特种橡胶等前沿领域 [6] 产业链创新 - 公司搭建分子水平炼油模型，覆盖2000余种烃类分子数据库，年加工800万吨原油，新增效益超3亿元，减少二氧化碳排放8万吨 [2] - 智能巡检机器人集成红外热成像与雷达扫描技术，设备预测性维护准确率达92% [3] - 完成86%分析仪器的数据直连改造，煤灰成分检测实现"一键生成报告"，人工录入错误率归零 [3] - 智慧计量平台覆盖4万余台设备，年节约人工成本260万元 [3] 机制创新 - 构建"三阶四维"激励机制，设立基础研究、技术开发、成果转化三类奖励通道，科研人员人均薪酬较管理岗高28% [4] - 建立"揭榜挂帅""赛马"等制度，让有能力、有抱负的科研人员承担关键科研项目 [4] - 与北京化工大学、中石油上海新材料研究院等建立常态化交流合作机制 [4] - 技术骨干中40岁左右的占比达到49% [4] 技术突破 - 自主研发的聚丙烯锂电池隔膜料T98系列产品累计供货量突破万吨大关 [1] - 茂金属聚乙烯膜料开发生产8个品种，为国内品种最全、产量最高的生产企业 [5] - 溶聚丁苯橡胶产量突破10万吨，国内市场占有率45% [6] - 开发出聚丙烯锂电池隔膜料T98系列产品与电容器膜专用料HP30CF，加速国产化替代进程 [6] 未来规划 - 依托塔里木120万吨/年二期乙烯承接工业示范项目，倾力打造"百项创新" [5] - 规划建设年产百万吨新材料基地，重点攻关聚烯烃弹性体、特种橡胶、碳纤维材料、环烯烃共聚物等前沿领域 [6]