当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统也会随着企业的发展成为效率瓶 颈。如何打破能效"天花板"，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。 广东晶科电子——LED视觉技术领域的领先企业，就面临着这样的困境。尽管在产品创新上成就显著，但自有工厂的能源运行效率却长期难以突破：制冷 系统能效徘徊于行业平均水平，各设备系统分散独立，缺乏一体化的智慧管理平台，制约了其在绿色与成本方面的竞争力。 转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以"泛能网边云协同智慧平台"为智 能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在达成全系统智能控制的同时，也带来了显著的节能降碳与 成本节约效益。 该项目的深层价值，不仅在于能效的提升，更在于验证了一种新模式：在"双碳"与"人工智能+"的交汇时代，制造企业的竞争力正从单一技术领先，转向 基于系统效能的全面领先。新奥构建的"泛能能力"，通过"低投入+全程运营+AI驱动"的融合模式，为科技制造业提供了一条 ...

破局：从单点突破到能碳全链能力整合 在电子制造业集聚的珠三角地区，一场关于能源服务模式的升级正在悄然发生。新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特 的"一站式解决方案"，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。 当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统 也会随着企业的发 展 成为效率瓶颈。如何打破能效"天花板"，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。 广东晶科电子——LED视觉技术领域的领先企业，便面临着这样的困境。尽管在产品创新上成就显著，其自有工厂的能源运行效率却长期难 以突破：制冷系统能效徘徊于行业平均水平，各设备系统分散独立，缺乏一体化的智慧管理平台，制约了其在绿色与成本方面的竞争力。 转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以"泛能网边云协 同智慧平台"为智能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在达成全系统智能控制的同 时，也带来了显著的节能降碳与成本节约效益。 该项目的深层 ...

文章核心观点 - 制造业高端化与绿色化转型面临能源系统效率瓶颈的共性挑战，以广东晶科电子与新奥能源的合作为例，通过构建“硬件+平台”的整体解决方案，实现了能效显著提升与系统智能优化，验证了“低投入+全程运营+AI驱动”的综合能源服务新模式，为科技制造业乃至更广泛行业提供了一条可复制、可拓展的转型路径 [1][2][15] 项目背景与挑战 - 广东晶科电子作为LED视觉技术领先企业，其工厂能源运行效率长期难以突破，制冷系统能效徘徊于行业平均水平的3.14，各设备系统分散独立，缺乏一体化智慧管理平台 [1][3] - 随着产能扩大和上市后对ESG要求的提高，能源系统升级迫在眉睫 [3] 解决方案与实施路径 - 新奥能源为晶科电子规划了低碳智能工厂项目，构建了以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案 [1] - 方案采用渐进式、可生长的能源升级路径，从分布式光伏切入，逐步嵌入高效制冷站改造、空压机系统托管、电化学储能等模块，最终通过平台整合为统一调度、智能响应的有机整体 [5] - 采用能源托管模式，企业无需承担高额一次性改造投资，通过后续节能效益分享，实现了轻资产投入的改造路径 [6] 技术成效与能效提升 - 项目实施后，工厂制冷系统能效从3.14提升至5.0以上，提升幅度超过50% [1][5] - 在相似运行条件下，仅通过AI算法的优化调度，就能使整体系统能效再提升5%-10% [9] - 项目实现了在不停产的情况下完成系统改造，确保了生产环境的稳定性 [5] AI系统与智慧运营 - 泛能网边云协同智慧平台实现了从实时感知、智能分析到自动决策的全闭环，将能源管理提升至分钟级甚至秒级的动态优化水平 [7] - AI系统基于未来生产计划、天气预报、实时电价等多维度信息，预测能源需求并动态生成最优调度策略，实现“产线-能源”的智能联动 [9] - 系统将依赖经验的隐性知识转化为智能规则，解放管理人员，并具备良好的开放性与可扩展性，支持未来新设备便捷接入 [10] 综合价值与收益创造 - 通过1.4MWh储能电站与1.1MW光伏系统协同，企业可参与需求侧响应，从“能源消费者”转变为电网的“灵活调节器” [12] - 储能系统单日可提供近3000kWh备用电源，年创收达9万元，同时通过参与需求侧响应获得额外电网服务收益 [13] - 光伏系统年减碳量达731吨，节约用水1099吨，整体项目年碳减排总量达2400吨，直接提升企业ESG评分与品牌形象 [13] - 部署的碳管理系统能自动核算碳排放数据，为未来参与碳交易市场做好准备 [13] 模式可复制性与行业影响 - 该项目构建了一套模块化、标准化与系统化的综合能源解决方案，被定位为“可复制的行业范本” [14] - 方案可根据不同行业特性快速组合标准化模块，已在酒店、食品、印染等行业复制应用 [14] - 市场调研估算珠三角地区有上千家PCB企业与晶科电子能源需求高度相似，显示出巨大的规模效应和复制潜力 [14] - 此类综合能源服务商将在未来制造业绿色化、数字化深度融合中扮演重要赋能者角色 [15]

当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统也会随着企业的发展成为效率瓶颈。 如何打破能效"天花板"，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。 在电子制造业集聚的珠三角地区，一场关于能源服务模式的升级正在悄然发生。新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特的"一站式解决方 案"，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。 "晶科电子是我们的非燃气客户，"番禺新奥副总经理朱柱球在采访中介绍，"这个项目是我们完全凭借技术实力和综合服务能力争取到的合作。"这也验证了 番禺新奥从传统的燃气供应商向综合能源服务商的深度转型。 晶科电子作为LED模组封装领域的高新技术企业，其生产环节对能源供给有着特殊要求。生产车间需要维持恒温恒湿的洁净环境，制冷系统常年运行，能源 成本占生产成本比重较高。据晶科电子设备设施部经理刘德武讲述，在项目实施前，工厂制冷系统能效维持在3.14左右，随着产能扩大和上市后对ESG要求 的提高，能源系统的升级迫在眉睫。 新奥为晶科电子提供的，并非一套固定化的标准产品方案，而是一条渐进式、可生长的能源 ...