文章核心观点 - 文章通过资深核电焊接技术专家王育忠的个人成长与项目经历，展现了中国核电装备制造行业的技术进步、国际项目参与深度以及工匠精神的传承与创新 [1][2][11] 人物职业发展 - 王育忠坚守一线焊接工作28年，从普通焊工成长为核电行业自动TIG焊接的“领军人”和优秀团队的“栽培者”，现任东方重机生产制造部核岛分厂自动焊一组组长 [1][2] - 其职业起点为1994年就读技工学校铆焊专业，1997年毕业后分配至广州锅炉厂，2010年加入东方电气（广州）重型机器有限公司（东方重机） [2] - 作为技术专家和集团首席技师，参与主导了二代加核电CPR1000、三代核电CAP1000、国和一号、华龙一号、四代先进核电等堆型核岛主设备的焊接技术研发和焊接工作 [3] 国际核电项目参与 - 加入东方重机后不久，即参与了国际重大核电项目“人造太阳”——国际热核聚变实验堆（ITER）计划 [2] - ITER计划是全球规模最大、影响最深远的国际可控核聚变合作项目，由中国、欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯、美国七方共同参与建造 [6] - 中国以“平等伙伴”身份加入，共承担了18个ITER关键部件研制任务，占总任务约9% [6] - 东方电气集团承担了ITER项目中包层屏蔽模块和磁体支撑的研制任务 [6] - 包层屏蔽模块属于真空部件，可为ITER装置提供中子屏蔽和高热负荷的热导出，是未来聚变堆建造的关键技术之一 [7] - 磁体支撑部分由厚达100多毫米的不锈钢板拼合焊接而成，尺寸庞大，部分部件长度、宽度达数米，重量可观，焊接难度极大 [8] - 该项目于2018年完成首件认证件，进入批量化生产 [8] - 2023年11月3日，18套极向场线圈PFCS 3-4悬挂梁运抵法国，磁体支撑合同圆满收官 [8] - 2024年11月29日，首批48件包层屏蔽模块发往法国 [8] 技术与工艺发展 - 20世纪90年代焊接技术相对传统，焊机调节电流需手摇操作 [5] - 2010年从手工焊转型为自动焊，通过设备替代人工操作，将焊接动作和参数输入程序，设备自动完成焊接 [5][10] - 在东方重机用了两年时间掌握自动焊技能操作并考取核电资质，完全掌握了自动焊的所有焊接方法，并熟悉了班组几大进口设备的程序编程 [5] - ITER项目攻坚克难，全面攻克了三维大长径比空间角度交叉孔系加工技术、高温真空环境下高精度氦检漏技术、不锈钢板单面焊双面成型技术等一大批国际领先的重大关键科学和技术 [6] - 在包层屏蔽模块的焊接中，对于盖板等部件采用手工氩弧焊，其核心特点是焊接质量高、焊缝成型美观，且能精准控制热输入 [7] - 在磁体支撑焊接中，最初因坡口设计较窄导致焊后变形，后续通过增宽坡口、分两道焊接并反复校正变形量，才顺利完成焊接 [8] - 通过编制作业画册（如《高温堆不锈钢带极埋弧焊标准作业画册》、《螺栓孔沉孔不锈钢堆焊标准化作业画册》）固化成果，帮助年轻技术人员理解焊接要领，提升焊接质量与一次合格率 [12] 工匠精神的传承与创新 - 焊接工作对质量要求极高，且对技术人员而言是辛苦的工作，手工焊时期易发生烫伤、衣物破损、眼睛损伤等情况 [10] - 在大型项目和关键设备焊接中，技术人员常采用三班倒模式，有时需在加热至200摄氏度的工件旁穿着专用防护装备作业 [11] - 王育忠希望将积累28年的焊接经验和技术传承下去，通过传承与创新工匠精神，带动更多技术人员解决焊接领域的重点和难点问题 [11] - 工匠精神体现在对工作的执着与热爱、对技艺的精益求精，以及在核电设备生产中遵章守规、一次做好、技术引领、精益求精、客户满意的质量方针 [11] - 传承与创新并重，既通过师徒传承传授经验，也鼓励年轻一代勇于尝试新的焊接技术和工艺 [12] - 对年轻一代的技术传承遵循四个步骤：讲授知识点、现场实际演练强化教学、让年轻技术人员演示、点评验证效果 [12] - 依托王育忠劳模技师创新工作室弘扬劳动模范引领，创新创优，培养更多的劳模型技能人才，其团队规模最大时达60人 [12]

文章核心观点 - 文章通过资深焊接技术专家王育忠的个人成长与项目经历，展现了中国核电装备制造行业，特别是东方电气集团旗下东方重机，在高端焊接技术研发、国际重大科研项目（如ITER）参与及高技能人才培养方面的成就与进展 [2][4][5] 人物背景与职业发展 - 王育忠于1997年从技校铆焊专业毕业，进入广州锅炉厂，2010年加入东方电气（广州）重型机器有限公司（东方重机）[2] - 坚守焊接一线28年，从普通焊工成长为核电行业自动TIG焊接的“领军人”及优秀焊接团队的“栽培者”，现任东方重机生产制造部核岛分厂自动焊一组组长 [2] - 作为技术专家和集团首席技师，参与主导了从二代加到四代先进核电等多种堆型核岛主设备的焊接技术研发和焊接工作 [3] 国际核电项目（ITER）参与详情 - 国际热核聚变实验堆（ITER）计划是全球规模最大、影响最深远的国际可控核聚变合作项目，由中国、欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯、美国七方共同参与，中国以“平等伙伴”身份承担了18个关键部件研制任务，约占总任务的9% [5] - 东方电气集团承担了ITER项目中包层屏蔽模块和磁体支撑的研制任务 [5] - 作为集团控股子公司，东方重机肩负项目重任，王育忠于2014年被选拔进入该项目团队 [4][6] - 包层屏蔽模块是ITER装置真空部件，焊接难度高，工艺要求精细，当时采用了手工氩弧焊等方式 [7] - 磁体支撑由厚达100多毫米的不锈钢板拼焊而成，尺寸庞大（部分长宽达数米），焊接中需克服变形等挑战，通过改进坡口设计等方式解决 [7] - 项目于2018年完成首件认证并进入批量化生产；2023年11月，18套极向场线圈悬挂梁运抵法国，磁体支撑合同收官；2024年11月，首批48件包层屏蔽模块发往法国 [8] 焊接技术演进与行业特点 - 20世纪90年代焊接技术相对传统，设备需手动调节电流；王育忠于2010年从手工焊转型自动焊，两年掌握技能并考取核电资质 [4] - 核电装备处于高温、高压、强辐射环境，对焊接质量要求极严，从材料采购到焊缝检测有一套完善的质量控制体系 [6] - 焊接是特殊工种，工作环境艰苦，手工焊易导致烫伤、电光性眼炎；自动焊通过程序化操作降低了部分风险，但弧光伤害仍存在 [9] - 在大型项目焊接中，技术人员常采用三班倒模式，有时需在加热至200摄氏度的工件旁穿着专用防护服作业 [9] 工匠精神的传承与技术创新 - 王育忠希望将28年的经验技术传承下去，认为工匠精神体现在对工作的执着、技艺的精益求精及不断追求卓越 [10] - 传承与创新并重：既通过师徒制传授经验，也鼓励年轻技术人员尝试新技术新工艺 [10] - 对年轻技术人员的培养遵循四个步骤：讲授知识点、现场演练、技术人员演示、点评验证效果 [11] - 王育忠团队规模最大时达60人，依托其劳模技师创新工作室培养技能人才 [11] - 通过编制作业画册（如《高温堆不锈钢带极埋弧焊标准作业画册》、《螺栓孔沉孔不锈钢堆焊标准化作业画册》）固化成果，使技术要领更易理解，并将手工电弧焊改为TIG自动堆焊，提升了焊接质量与一次合格率 [11]

公司业务与核心竞争力 - 公司专注于高端金属材料研发、铸锻件制造及核能、航天、航空等领域的配套产品生产 [1] - 公司在核电部件制造领域是国内最早取得核电制造许可证的企业之一，其产品用于国内所有已建及在建核电项目 [1] - 公司是国际热核聚变实验堆（ITER项目）三大核心系统的关键设备供应商，也是全球唯一通过ITER组织认证的磁体支撑系统供应商 [1] 项目参与与技术积累 - 自2013年以来公司先后完成了ITER项目磁体支撑、包层屏蔽模块等核心部件的生产研制 [1] - 2023年起公司开始参与BEST项目部分产品预研工作，2024年获得BEST项目磁体支撑的全部订单 [1] - 2025年9月27日，由公司承制的BEST项目磁体支撑产品成功发运 [1]