创新管理 - 公司双氧水工段深度融入"五小创新"理念，鼓励职工从细微处挖掘创新点，推动降本增效 [1] - 通过"小发明、小创造、小革新、小设计、小建议"方式汇聚创新动力，优化生产管理各环节 [1] 成本控制 - 蒸汽冷凝液与碱泵冷却水回收改造每日节约20立方米水资源，有效降低生产成本 [1] - 尾气分离罐回收工作液已节约费用2万余元，提升资源利用率 [2] 安全生产 - 增设仪表远传液位监测装置，实现三取二安全联锁停车模式，提升装置本质安全水平 [1] - 智能系统即时响应取代人工巡检滞后性，避免分离设备液位异常升高冒料风险 [1] 环保生产 - 尾气分离处理使工作液回收率达100%，尾气排放指标全部达标 [2] - 气液分离装置既解决资源浪费问题，又实现绿色生产目标 [2]

创新停车模式保障安全。该工段根据装置运行现状，聚焦分离设备液位异常升高冒料的安全问题，精准 施策。对现场放空分离器、高位集料槽、芳烃中间槽等设备增设仪表远传液位监测装置，实现三取二安 全联锁停车模式，即当三个条件满足两个时，系统立即启动自动停车程序。这一优化将人工巡检的反应 滞后性转化为智能系统的即时响应，避免了分离设备液位异常升高冒料的风险，装置本质安全水平再上 新台阶。 尾气分离减少资源损耗。该工段生产过程中，2号双氧水尾气夹带工作液问题突出，既造成工作液浪 费，又影响尾气排放质量。为此，工段引入尾气分离罐对尾气进行气液分离处理。通过该装置，尾气中 的工作液得以有效回收并重新投入生产，避免了资源损耗。同时，分离净化后的尾气各项指标均达排放 标准，实现了环保生产。该举措实施以来，已成功节约工作液费用2万余元，在降低生产成本的同时， 提升了资源利用率，为工段高效、绿色生产树立了典范，也为后续类似问题解决提供了宝贵经验。 近期，潞安恒通化工公司双氧水厂双氧水工段全力营造创新氛围，把"小发明、小创造、小革新、小设 计、小建议"的"五小创新"理念深度融入生产管理各环节，鼓励职工立足岗位，从细微处挖掘创新点， 以点滴 ...