文章核心观点 - 深圳市中图仪器股份有限公司获得中国商飞上海飞机制造有限公司的正式感谢信，双方在国产高端测量装备的自主研制与应用方面合作成果显著，有力支持了中国大飞机事业的规模化、系列化发展及制造能力升级 [1][3][4] 中国商飞大飞机事业进展 - 截至2025年，C909和C919飞机累计交付已突破200架，累计载客突破3400万人次，航线连接周边12个国家 [3] - C919飞机实现系列化发展突破：高原型总装下线，加长型启动研制 [3] - C919产能实现突破：第二条产线即将建成，全产业链已具备50架年产能 [3] - C929宽体客机设计工作稳步推进，其总装一体化厂房已正式启建 [3] - C909系列实现多用途发展：灭火机已取证，医疗机、公务机已交付 [3] 中图仪器的合作与贡献 - 公司与中国商飞依托卓越创新中心（COE），共同推进国产高端测量装备的自主研制与集成应用 [3][4] - 合作在关键技术验证与软件生态构建方面取得扎实进展 [4] - 公司的支持有力支撑了航空装备的国产化与制造能力的升级 [1][4] - 合作助力了C919飞机的交付及C929飞机的研制 [1] 行业与政策背景 - 2025年是“十四五”规划收官之年，被定义为大飞机规模化发展的关键之年 [3] - 2026年是“十五五”规划开局之年，被定义为大飞机产业化发展的重要一年 [4] - 大飞机事业的发展遵循“规模化系列化发展、自主可控、安全可靠”的核心任务 [4]

公司业务信息披露 - 公司军品与民品营业收入合并披露[2] - 披露方式基于军工上市公司保密管理要求[2] 行业发展趋势 - 国防信息化与装备国产化发展趋势对公司业务产生积极影响[2] - 公司军品业务整体发展平稳[2]

项目工程进展 - 东北地区首个煤制天然气项目一期工程实现全线贯通 [1] - 合成装置低温甲醇洗换热器顺利完成吊装 [1] 项目产能与供应 - 项目每年能够转化750万吨劣质煤 产出13.3亿立方米的天然气 [3] - 所产天然气将直接供应沈阳 铁岭 抚顺 本溪和阜新5座城市 为1596万人口提供稳定气源 [1] 技术与效率 - 项目能量转化效率高达57.59% 为行业最高水平 [3] - 大量采用国内自主研发制造设备 装备国产化率超过了98% [1] - 项目实现了工业化进口替代 打破了国外技术的垄断 [3] 战略与经济影响 - 项目将劣质褐煤转化为清洁高效的天然气 [3] - 项目将与中俄东线天然气管道形成协同互补 应急保供的能源安全体系 [1] - 预计将带动2000余个就业岗位 为当地经济发展注入强劲动力 [1]

行业背景与历史痛点 - 易拉罐料加工曾是铝加工行业的老大难 其关键生产设备六辊轧机长期完全依赖进口 导致国内存在代级差距 无法生产合格的超薄罐料[1][2] - 早期国产化尝试艰难 2004年首台国产UCM六辊轧机诞生 但与国际先进水平相比差距巨大 被形容为“毛坯房”[2] - 技术攻关过程充满挑战 例如在设备调试穿带阶段 推辊任务遭遇巨大阻力 甚至出现钢丝绳拉断的险情[3] 技术突破与迭代历程 - 公司采取“对标国际先进+深挖客户痛点+自主核心攻坚”的研发路径 从生产一线汲取经验并寻求突破[4] - 六辊轧机技术持续迭代 从2004年的1.0版本 发展到2013年的2.0版本 再历经十年磨一剑升级至4.0版本[4][5] - 2023年6月 4.0版本机组负荷试车成功产出第一卷合格铝材 并于2024年9月通过最终验收[5] 核心产品性能与优势 - 4.0版本六辊轧机成功实现0.258毫米以下超薄罐体铝带材的批量化、稳定化生产 打破了国外长期垄断[5] - 设备关键创新在于突破宽度极限 搭载自主研发的UCM大窜动量（±550毫米）中间辊横移弯辊抽动系统 能灵活精准调控辊缝 确保各类宽度带材达到镜面般平直度[6] - 相比进口设备 国产设备将成本削减了三分之二 一套进口设备成本超过3亿元 同时大大缩短了设计制造周期[6] 具体技术创新细节 - 首创电磁感应加热技术替代传统热油喷淋 以毫米级（3至5毫米）精准非接触加热轧辊边缘 解决了带材板型和成材率问题[7] - 该技术节能30% 同时降低了故障率并提升了安全性和带材成品率 被比喻为安装了“智能熨斗”[7] 市场应用与客户反馈 - 4.0版本六辊轧机的首个应用战场是河南中孚高精铝材有限公司 该公司是全球罐料主要供应商之一 易拉罐料年产量约50万吨[5] - 客户反馈国产设备不仅成本大幅降低、周期缩短 与技术团队的沟通也更顺畅[6] 未来发展方向 - 公司认为4.0版本是自主创新的起点而非终点 未来研发将向着“更宽、更精、更智能”的方向迈进[6] - 计划打造“4.0+1”版本 致力于攻克国际技术难题 为行业提供中国方案[6] - 未来技术攻坚方向包括全三维图纸、机器与5G、人工智能相结合等[8] - “十五五”期间将集中资源推进首台套重大技术装备研发 重点加强以“连轧”、“宽幅”、“高速高精度”和“智能化”为代表的高端装备研发与产业化应用[8]

核心观点 - 大连重工装备集团自主研制的国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组顺利完成出厂验收，即将交付中石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目 [1] - 该机组填补国内空白，标志着我国在大型混炼挤压造粒机组领域实现从"跟跑"到"并跑"的关键跨越 [2] - 机组整体性能达到国际先进水平，综合成本较进口同类设备显著降低，供货周期缩短6个月以上 [2] 技术突破 - 项目团队攻克超大扭矩传动系统稳定性、高温高压熔体精密混炼与输送均一性控制、高速切粒系统长期可靠性等关键技术难题 [2] - 机组单机产能标准负荷达56.5吨/小时，最大负荷可达67.5吨/小时 [2] 项目意义 - 独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是中国石油践行绿色低碳发展、引领资源高附加值综合利用的示范项目 [1] - 该机组承载国家重大装备自主化战略使命，为后续大型乙烯及聚丙烯项目建设提供装备基础和宝贵经验 [1][2] 后续进展 - 为该项目配套的其余两台45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机组已进入最后总装阶段 [2]