水资源处理与循环利用 - 公司通过三级处理系统将矿井水转化为生态活水 每日处理量达3.2万立方米 水质优于地表Ⅲ类标准[1][3] - 处理工艺包含V型滤池初级过滤 一级超滤与反渗透脱盐净化 产水氟化物含量降至0.8mg/L[3] - 采用膜浓缩系统与专利树脂除氟装置 多级纳滤技术实现浓盐水分级提纯[3] - 蒸发结晶系统产出氯化钠纯度达煤化工一级干盐标准 硫酸钠品质达A类一等品[3] 生态修复成效 - 矿井水通过113公里灌溉主管道滋养沉陷区 形成548平方公里绿洲[1] - 哈拉沟煤矿将300亩采煤塌陷洼地改造为阶梯式生态湿地[3] - 年回用500余万立方米矿井水满足生态灌溉需求 植被覆盖率提升至64% 成活率由90%提高至95%[3] - 智慧水务系统通过67个计量终端实时监测水位水质 精确调控每日1万余立方米用水流程[1] 管理体系与技术创新 - 制定全生命周期水资源管理办法 涵盖规划配置、取用水管理、节约用水及保护四个维度[4] - 创新性实施月度用水指标考核机制 与绩效直接挂钩 形成计划-监测-考核闭环[4] - 集成管式膜除硅、纳滤分盐等12项核心技术 实现废水零排放治理闭环[3] - 构建取水合规管理、用水智能调控、排水分级处理、再生水生态反哺的四维体系[5] 行业示范价值 - 项目为黄河流域工矿型城市提供绿色转型解决方案[5] - 原煤水耗指标优于国际清洁生产先进水平[4] - 通过水平沟自流灌溉系统与智能喷灌技术实现生态修复与生产活动协同[3][7]

此外，处理后的回用水可直供四台机组辅机循环冷却水、二期空冷岛喷淋等场景，年综合节约成本达 146万元，同时使矿井水1#清水池液位得到有效控制，消除了高水位引发的安全环保风险。改造后浓水 排放量下降60%，为后续废水"零排放"项目奠定基础。 中化新网讯 日前，神木煤化工能源公司反渗透浓水提质降垢技术项目落地运行。项目投运后，每天可 将900吨难处理的浓水转化为合格回用水，日节约水费1800元，年可减少废水外排27万吨。 据了解，项目核心是一套"预处理+双级反渗透"的闭环处理工艺。废水首先进入调节池均质水质，经高 效沉淀池投加化学药剂去除硬度，再由无阀过滤器截留悬浮物，随后通过超滤膜去除微小颗粒和细菌， 最后经原水反渗透（回收率75%）和浓水反渗透（回收率60%）双级脱盐，产出水总溶解固体（TDS） ≤100mg/L，电导率≤300μS/cm，水质硬度近乎为零，进而平替循环水和空冷岛喷淋用水，完全满足循环 冷却、脱硫等工业用水需求。 项目团队充分利用原有矿井水处理厂房、3组预沉调节池及部分水泵设备，将投资集中在关键技术升 级，新增的超滤系统和双级反渗透装置均采用模块化设计，配合DCS自控系统实现全自动运行。这 种 ...

行业荣誉 - 公司连续四年被中国氮肥工业协会推荐为煤制甲醇行业水效"领跑者"[1] - 单位产品取水量达6.98立方米/吨 水重复利用率为98%以上[1] - 被工信部评为水效"领跑者"[4] 技术装备 - 采用航天粉煤加压气化 安淳等温变换 鲁奇低温甲醇洗 卡萨利甲醇合成 托普索WSA制硫酸等先进技术和装备[2] - 建立蒸汽冷凝水管网和处理系统 实现冷凝液重复利用[2] - 采用高效能空冷器 高效能换热器降低冷却水量[2] - 采用分质利用 清污分流的排水系统[2] - 建成4套回用水装置包括中水回用 污水回用 除浊除硬以及污水零排放装置[2] 管理制度 - 建立《能源管理办法》《水资源管理制度》等节水管理制度[3] - 成立以企业"一把手"为组长的节水管理机构[3] - 制定公司用水计划 细化节水措施 强化用水管控[3] - 采用完善的水计量器具 水务管理 监测控制系统[3] - 1389个生产及生活用水器具全部为节水器具 普及率100%[3] 节水成效 - 2024年单位产品排水量仅1.04立方米/吨[4] - 废水零排放项目投资1.34亿元 设计废水处理能力为每小时120立方米[4] - 废水排放量同比减排43.9% COD同比减排63.4% 氨氮同比减排49.2%[4] - 年用水量近900万立方米[4]