在炼化这一典型高耗能领域，荣盛石化股份有限公司则通过资源梯级利用实现了节能减排的突破。该公司持续优化炼化一 体化装置，借助蒸汽、水等能源资源的梯级利用技术及低温余热回收技术，建成世界规模最大的热法海水淡化装置，不仅解决 了生产用水需求，更实现了显著的节能减排效果。 环保领域的浙江菲达环保科技股份有限公司，则以碳捕集、利用与封存（CCUS）技术闭环激活绿色价值。公司牵头的"钢 铁行业碳减排关键技术"入选浙江省双碳十大科技创新，其负责的宁钢石灰窑万吨级CCUS中试平台稳定运行，自主研发的化学 吸收法实现超90%的CO₂捕集率，使终端产品碳足迹降低40%以上。公司更打通"捕碳—用碳"路径，将CO₂转化为食品级干冰服 务长三角冷链，中试阶段单位捕集成本仅280元/吨至320元/吨，较传统模式低15%至20%，有望抢占千亿级市场增量。 维信诺科技股份有限公司聚焦制造端核心痛点，以材料创新与工艺升级为突破口，实现绿色生产转型。目前，公司已完成 20余项PFASFree（指产品在生产、加工及使用过程中未添加全氟和多氟化合物）材料替代研发，涵盖显影液、上下保护膜、中 板支撑膜、POL（偏光片）等关键生产材料，成功实现屏体制造 ...

政策支持方向 - 国家发展改革委印发的专项管理办法明确支持重点行业领域节能降碳、煤炭消费清洁替代、循环经济助力降碳、低碳零碳负碳示范、碳达峰碳中和基础能力建设等方向 [1] - 管理办法还提出支持供热、算力等基础设施节能降碳改造 [2] 行业转型动态 - 在双碳目标推动下，传统高耗能制造业如造纸、纺织正加快节能降碳改造步伐 [1] - 化工和材料领域的节能降碳改造同样加速推进 [2] - 政策与市场需求双重驱动下，节能降碳改造有望成为新的增长引擎，绿色发展正从单点突破走向系统协同 [3] 企业实践案例 - 仙鹤股份推进绿色制造体系建设，采用以纸养林、以林促纸的可持续发展模式，在广西、湖北布局林浆纸用一体化产业链，其四川合江项目正探索新型植物基原材料 [1] - 荣盛石化持续优化炼化一体化装置，通过能源梯级利用和低温余热回收实现显著节能减排，其金塘项目已开工，旨在向下游延伸产业链发展精细化工和化工新材料 [2] - 东方日升推动光伏与储能技术在园区能源管理中的融合应用，以提高能源利用效率和清洁能源占比，持续降低整体碳排放水平 [2] 转型驱动因素与影响 - 企业推进节能降碳改造体现竞争逻辑转变，从单纯追求规模扩张转向注重可持续发展 [2] - 节能降碳可降低运营成本，提升资源利用效率，增强盈利能力，同时符合环保要求能提升企业形象，赢得市场优势 [2] - 高效节能、储能及碳捕集技术将持续迭代，绿色金融和数字化手段的融入将拓宽企业转型路径 [3]