公司智能工厂建设 - 山东步长制药中药现代化绿色智能工厂获评"先进级智能工厂"称号[1] - 工厂通过五大环节、14个场景的全链条数智化改造实现传统中药与现代科技深度融合[1] - 智能工厂拥有473项专利以"装备智能化、制药连续化、资源集约化、绿色工程化"为核心推动中医药传承创新[1] 智能制造技术突破 - 多物态物料精准输送技术实现中药物料全自动流转[1] - 高稳态制粒成型技术构建生产连续化、控制自动化、纠偏智能化生产新范式[1] - 多相态智能干燥技术破解高黏性颗粒生产难题使能耗降低40%、生产效率翻倍[1] - 依托AGV物流、机器人及连续制造数智技术核心品种稳心颗粒年产能突破50亿袋[1] 数字化与产业链协同 - 建立覆盖350个节点的中药材种植追溯系统[1] - 通过345项规范化种植技术赋能药材培育[1] - 带动5000余户药农年增收30%以上[1] 行业示范意义 - 公司在中药智能制造领域的探索获得权威认可[2] - 为中药产业高质量发展提供了可借鉴的实践样本[2]

智能制造技术突破 - 公司通过全自动中药提取车间、AI驱动的质量控制系统、数字化供应链等20余项技术突破实现产业升级 [2] - 数字化提取精制工厂配备36台多功能提取罐，实现生产全过程在线控制、自动化、数字化生产 [2] - 攻克中药智能制造三大技术难题：中药成分复杂在线检测难度大、制造过程质量影响因素多工艺环节繁杂、多个系统彼此割裂形成信息孤岛 [2] - 设立中药智能制造数据采集与治理、智能决策和智能调控三大建设目标，开发13项通用技术和系统 [2] - 突破在线检测、旁线检测、质量关联建模和调控建模4个核心关键技术 [2] 研发团队与行业地位 - 智能制造团队汇聚中药学、药学、制药工程、网络工程、电子信息等多专业高学历人才 [3] - 团队在中药生产过程控制、工艺优化、大数据挖掘、智能算法、自动化控制等领域具有丰富经验 [3] - 主导设计建成我国第一个中药提取精制智能工厂，研发首个大数据驱动的中药制药过程知识系统(PKS) [3] - 2015年获国家首批中药生产智能工厂智能制造试点示范 [3] - 陆续升级或新建智能化口服固体制剂工厂、智能化注射剂车间、智能化液体制剂车间 [3] - 获得江苏省"智能制造先进单位"、国家"智能制造优秀场景"、国家首批"卓越级智能工厂"等多项荣誉 [3] 发展战略与行业影响 - 公司以"现代中药，康缘智造"为战略理念，将智能制造作为核心驱动力 [4] - 在医药行业转型升级背景下展现出强大的发展活力和竞争力 [4] - 未来将继续推动技术创新和产品升级，为全球人类健康事业贡献力量 [4]

中药智能制造技术突破 - 公司开发出基于折光技术的中药制剂中间体总固体量快速检测方法，实现高效精准质量控制[1] - 传统检测方法耗时长（半天）、成本高且可能破坏样品，阻碍行业智能制造发展[1] - 新技术将检测速度从"小时级"提升至"秒级"，模型预测误差低于10%[2][4] 技术创新细节 - 研发团队通过"折光率-总固体量关联模型"实现非破坏性检测，已在上千次实验中验证[2] - 技术在热毒宁注射液、金振口服液等大品种的提取浓缩工序中成功应用[2] - 每年可节约药材成本超百万元，检测过程不破坏样品[4] 行业影响与未来规划 - 该技术为中药行业智能化发展树立新典范，推动质量控制从"事后补救"转向"实时监控"[4] - 公司计划将折光技术扩展至更多中药品种，包括口服液和胶囊制剂[4] - 技术突破解决行业检测效率低下的痛点，助力生产线实现"等米下锅"到"光速检测"的跨越[4]