电力设备检修与人才培养 - 山西临汾35千伏辛置变电站进行断路器"体检"工作，重点检查35千伏辛置站唐辛线323断路器，确保设备安全运行 [1] - 检修过程中发现地刀合闸异常，通过重新分合闸和拧紧限位螺栓解决问题，强调安全检查必须严谨，对安全隐患零容忍 [1] - 导电回路电阻试验发现异常数据480和432，通过打磨触头接口和重新接线使数据恢复正常至39.4，强调对数据必须"锱铢必较" [3] - 机械特性测试包括ABC三相分合闸时间、速度、行程和同期，必须使用仪器精准测试而非经验判断，测试结果显示断路器机械性能符合标准 [3] - 山西临汾供电公司通过"传帮带"人才培养机制，将严谨较真的工作作风传承给青年员工，提升一线岗位专业素养 [3]

公司运营 - 反应器入口温度是保证装置安全稳定运行和正常生产的重要指标 [1] - 45万吨/年脱氢装置的建设及开工投产由经验丰富的员工参与 [2] - 产品气干燥器烃装载流程优化后，烃装载时产品气压缩机转速降低30%，每轮烃装载减少4.0兆帕蒸汽用量55吨左右，每月可节省费用超4.2万元 [4] 员工发展 - 员工通过风险辨识、应急演练和应急处置方案等培训提升业务能力 [2] - 经验丰富的员工积极做好"传帮带"工作，指导新职工迅速成长为工艺技术岗位上的骨干力量 [2] - 员工在班组降本课题攻关大讨论上提出优化生产、提质增效的建议 [4] 生产安全 - 脱氢装置反应岗室内主操需紧盯反应单元压缩机运行趋势，确保及时发现并处理问题 [3] - 员工通过细致监控及时发现反应装置加热炉出口处的温度表热偶芯片断裂，消除装置设备隐患 [3] - 员工在保证装置安全稳定生产的前提下，探索优化生产、提质增效的新方法 [4] 技术创新 - 员工通过比对设备运行趋势图、原料物料消耗情况，摸索到平衡点后提出流程优化方案 [4] - 流程优化方案将产品气干燥器烃装载流程由产品气压缩机入口改至产品气压缩机一级出口 [4] - 优化后的流程显著降低蒸汽用量和成本 [4]

公司科技创新与研发成果 - 上海电气集团锚定国家战略，着眼于科技创新能力和市场开拓能力提升[1] - 王晓芳团队攻克多个国内及全球"首台套"难关，研发国家重大科研试验装备用关键材料和国家级示范工程用大型锻件[2] - 研发成果包括"华龙一号"、"国和一号"、600MW快中子反应堆、磁控核聚变堆用关键材料，以及汽轮机亚临界转子、百万千瓦级超超临界转子大型锻件[2] - 吴道祥完成3.0兆瓦直驱机型、4.0兆瓦海上机型等科研样机生产，助力东台基地成为重要风电制造研发基地[3] - 庄秋峰团队参与国家300MW大F级重型燃气轮机研制项目，完成百余项加工工艺攻关[4] 国家重大工程参与 - 王晓芳参与三峡升船机齿条、超超临界火电转子等国家重大工程装备关键材料研发[3] - 庄秋峰团队完成核电厂汽机岛紧急维修任务，守护国家能源安全[5] - 庄秋峰团队累计完成紧急抢修项目数百个、通流改造项目60余个，切缸改造项目近百个，阀门维修项目300余个[5] 人才培养与技术传承 - 上海电气通过"传帮带"机制培养青年技术人才[6] - 曾明军打造技能职工队伍，绵阳海立制造一线多能工、技能员工占比达90%以上，员工稳岗率超过97%[6] - 王晓芳、庄秋峰、吴道祥成立工作室培养高技能人才，庄秋峰工作室平均每年有2人被提拔为高精尖数控设备操作主手[6] - 庄秋峰组织编写《车床培训手册》等多本教材帮助新员工快速上手[7]