发动机热效率
搜索文档
为汽车打造强劲“中国心”(汽车产业链上看创新)
人民日报· 2025-11-21 04:01
are and and n Fre : 23 (2) y 7267 R - (W) T ra 1 T 0 10/000 59.9 . t R 司 = 45 U 动力系统是汽车的"心脏",其性能直接决定了一辆车的动力、能耗和可靠性。过去,国产发动机性能相 对薄弱。经过数十年的艰辛探索与持续投入,如今的"中国心"在汽车领域全面开花。无论是传统燃油 车、混合动力汽车还是纯电动车,一批中国车企在动力系统上实现从技术追赶到创新引领的突破,为中 国汽车工业发展提供强大动力。 "越往'深水区'走,越发现只能靠自己" 在河北省保定市,长城汽车(601633)的发动机工厂里,流水线有序运转,机械臂精准起落,技术人员 正对一台台发动机进行最后调试。每一个部件的装配都关乎着这颗"汽车心脏"的未来。25年艰辛求索, 长城汽车在这里写下中国自主制造先进发动机的篇章。 发动机曾是国产汽车零部件中相对落后的部分。上世纪八九十年代,中国企业只能靠引进、组装和仿制 国外过时的发动机机型。为了解决"从无到有"的难题,2000年,长城内燃机制造有限公司成立,成为自 主品牌中最早一批拥有核心动力的企业。 "核心部件必须自己做,只有技术掌握在自己手里 ...
发动机热效率都快到50%了?别吹了,我看得头疼
36氪· 2025-11-12 10:21
发动机热效率的技术意义与历史演进 - 发动机热效率是衡量燃油经济性的核心技术指标,与油耗直接相关[1] - 全球汽车工程师耗费50年时间才将发动机热效率从30%提升至40%[1] - 量产汽油发动机的热效率长期停留在45%水平,每一点提升都极为困难[1] - 日产通过可变压缩比发动机技术将热效率提高至40%以上[9] - 马自达采用压燃发动机技术使热效率突破43%[11] - F1赛车发动机通过预燃烧室、DLC涂层和MGU-H热能回收等尖端技术,热效率勉强突破50%,但制造成本达千万级别[11] 当前行业热效率宣传乱象 - 近一两年国产混动新车宣传的发动机热效率从43%快速飙升至46%甚至48%,全球最高热效率名号频繁更替[3] - 部分车企在测试中采用非量产发动机进行魔改,例如使用F1同款DLC涂层、提高压缩比、使用高辛烷值汽油等手段优化测试结果[14][16] - 测试时常故意去掉量产车上用于改善体验的设计,如爆震抑制、进气量控制和噪音控制等[16] - 车企宣传普遍只强调最高热效率单一数值,而发动机热效率会随转速和负载变化,最高值仅代表特定工况下的瞬间表现[18][20] - 有实验室反映在测试前接到"必须达到某一数值不然不结项目尾款"的要求[22] 热效率营销对行业的影响 - 热效率指标从核心技术参数演变为营销噱头,导致劣币驱逐良币现象,使踏实研发的企业吃力不讨好[5][22] - 这种数字游戏本质上是对汽车系统工程的不尊重,将复杂系统性工程简化为单一数字攀比[23][24] - 行业需要更关注综合热效率而非最高热效率,1%的热效率提升远不如做好品控重要[25] - 理想汽车高管通过微博隐晦吐槽行业乱象,用"金色大厅"包场比喻部分车企利用信息差贴金的行为[4]
东风汽车新一代马赫动力发动机点火成功 实现最高热效率超过48%
证券时报网· 2025-09-29 22:29
公司事件 - 东风汽车新一代马赫动力发动机于9月28日点火成功 [1] - 该发动机实现最高热效率超过48% [1] 行业影响 - 该热效率再度刷新行业纪录 [1]
日经BP精选:热效率直逼50%,日系车企如何评价中国发动机?
日经中文网· 2025-08-12 10:48
中国发动机技术发展 - 中国发动机开发竞争日益激烈 技术研发持续发力 包括热效率突破40%和开发水平对置发动机等 [3] - 浙江吉利控股集团极氪9X插电混动版搭载2L涡轮增压发动机 热效率高达46% [5] 日本车企对中国发动机的评价 - 马自达社长毛笼胜弘承认中国制造发动机技术水平正在提高 [6] - 中国发动机设计以混动系统集成为前提 通过限定运转条件范围提高热效率 而马自达SKYACTIV-Z发动机致力于全区域热效率提升 开发难度更高 [6] - 马自达认为在全区域热效率提升方面 中国企业可能难以跟上其技术 [6] 行业活动与调研 - 调研信息来源于2025上海车展(第21届上海国际汽车工业展览会)及日本国内相关采访活动 直接获取日本车企对中国发动机及市场竞争的看法 [3]
警惕中国汽车动力高质量发展中的两大误区
中国汽车报网· 2025-05-21 09:37
中国汽车产业发展历程 - 2000年中国乘用车销量约80万辆,自主品牌市场份额20%,排放标准为国一(比欧洲欧Ⅰ宽松)[2] - 2024年中国汽车销量达2760万辆,自主品牌占比65%,排放标准升级至国六(严于欧Ⅵ),油耗限值进入第四阶段[2] 自主品牌技术演进四阶段 - **第一阶段(2000-2004年)**:依赖外购发动机或引进二手生产线,仅能自主生产手动变速器[3] - **第二阶段**:以奇瑞为代表开启发动机和变速器正向研发[3] - **第三阶段(2010年前后)**:建立动力总成品牌(如ACTECO、BLUECORE),加速电气化驱动研发[3] - **第四阶段(2020年后)**:掌握混动架构核心技术,推出串并联插电混动等新能源车型,推动市场份额增长[3] 插电混动技术竞争力 - 自主品牌车型(如上汽、比亚迪、吉利)在加速性能和能耗表现优于外资竞品,价格与传统燃油车相近[4] - 中国成为全球最大汽车市场及新技术首发地,企业数量多导致激烈竞争,缩短产品开发周期并优化成本[4][5] 行业竞争与"内卷"现象 - 竞争体现在续驶里程、发动机热效率、智能驾驶等领域,部分导致资源浪费[5] - 插电混动车型WLTC工况下,重量每增加100公斤油耗上升5%(传统燃油车为8%)[7] - 建议优化油箱体积(如50升减至25升可降重20公斤,能耗降低1%),平衡续驶里程与能效[8] 发动机热效率争议 - 自主品牌发动机热效率达国际领先水平,但插电混动系统能效受多重因素(电机效率、制动回收等)影响[9] - 第三方热效率认证被指脱离实际(未考虑排放、噪音等约束),可能误导研发方向[10][11] - 历史案例显示控制器参数设定可操纵热效率与排放(如大众柴油车排放造假事件)[11][12] 可持续发展建议 - 应聚焦整车系统能效优化,减少无价值内卷,通过技术创新提升用户实际价值[13] - 认证机构需将发动机与控制器参数作为整体检测,确保结果符合法规和应用条件[13]