渤海油田2025年产量创历史新高 - 2025年渤海油田累计生产油气当量突破4000万吨 创历史新高 [2] - 渤海油田是我国海上产量最高、规模最大的主力油田 拥有60余个在生产油气田和200余座生产设施 累计生产原油超6亿吨 [3] 2025年产量目标达成与支撑因素 - 公司制定了2025年实现油气产量4000万吨的目标任务 [3] - 2025年产能建设全面提速 全年钻完井作业量创历史新高 [3] - 推动垦利10-2、渤中26-6等亿吨级油田在内的多个重点项目快速建成投产 支撑产量目标 [3] - 通过实施老油田二次调整项目 2025年老油田年产原油超3200万吨 稳住了产量基本盘 [3] 产量增长背后的科技创新 - 投用首套国产化浅水水下生产系统 推动我国浅水海域油气开发 [5] - 耐高温注采一体化装备推动非常规稠油油田开发 支撑热采年产量从30万吨突破至200万吨 [5] - 渤海油田近5年以年均5%的油气产量增幅前进 [5] - 渤海油田原油增量约占全国总增量近40% 成为支撑国内油气增储上产的核心力量 [5] 未来发展规划 - “十五五”期间 公司将重点建设万亿大气区 以进一步增强海洋油气供给保障能力 [5]

渤海油田产量创历史新高 - 中国海上最大油田渤海油田2025年累计生产油气当量突破4000万吨，创历史新高[1] - 渤海油田是我国海上产量最高、规模最大的主力油田，现拥有60余个在生产油气田、200余座生产设施，累计生产原油超6亿吨[4] 2025年产能建设与重点项目 - 2025年渤海油田产能建设全面提速，全年钻完井作业量创历史新高[4] - 推动包括垦利10-2、渤中26-6等亿吨级油田在内的多个重点项目快速建成投产，为达成4000万吨目标提供支撑[4] - 技术团队实施绥中36-1、旅大5-2油田二次调整项目，使2025年老油田年产原油超3200万吨，稳住了产量基本盘[4] 科技创新驱动产量增长 - 渤海油田投用首套国产化浅水水下生产系统，推动了我国浅水海域油气开发[6] - 耐高温注采一体化装备推动了旅大5-2北、锦州23-2等非常规稠油油田开发，支撑热采年产量实现从30万吨到200万吨的突破[6] - 渤海油田近5年以年均5%的油气产量增幅前进，其原油增量约占全国总增量近40%，成为支撑国内油气增储上产的核心力量[6] 未来发展规划 - “十五五”期间，渤海油田将重点建设万亿大气区，以进一步增强海洋油气供给保障能力[6]

文章核心观点 - 海洋软管是深海油气输送的关键“海底生命线”，因其柔性、耐腐蚀、耐高低温等性能，在恶劣海洋环境中比传统钢质管道更具优势 [1] - 海洋软管核心技术曾长期被国外垄断，2010年由无棣海忠软管制造有限公司实现国产化突破 [1] - 全球能源需求增长推动海洋油气资源开发，带动海洋软管应用日益广泛，2024年中国海洋软管行业市场规模达26.83亿元，同比增长18% [1][11] - 行业未来将受益于深海油气资源开发加速及柔性管道应用深化，市场空间广阔 [1][12] 海洋软管行业概述 - 海洋软管是用于海洋石油勘探、开采、生产、运输，由金属和聚合物材料制成的软管，是连接采油平台与海底油气井的关键管道 [3] - 主要分为非粘结型和粘结型海洋软管，其中非粘结型软管是市场主流产品，由多个独立层状结构组成，适用于长距离管道工程 [3] - 非粘结型软管典型管体结构包括骨架层、内衬层、抗压铠装层、耐磨层、抗拉铠装层、中间层和外包覆层，各层功能不同 [5] 行业产业链 - 产业链完整，涵盖上游原材料、中游制造与下游应用三大环节 [8] - 上游原材料包括用于内衬层、耐磨层的HDPE、XLPE、PVDE，用于保温层的PP、PVC，以及用于骨架层、抗压铠装层的不锈钢、镍基合金、碳钢等 [8] - 下游应用领域主要为海上油气勘探、开采和运输，用于连接采油平台与海底油气井 [8] - 聚丙烯是制造保温层的关键原材料，其产能从2018年的2317万吨增长至2024年的4369万吨，年复合增长率11.15%；产量从2018年的2092万吨增长至2024年的3472万吨，年复合增长率8.81%；自给率已达90%以上 [10] 行业发展现状与驱动因素 - 2024年中国海洋原油产量为6550万吨，海洋天然气产量为262亿立方米 [11] - 2025年预计海洋原油产量将提升至6800万吨，海洋天然气产量有望突破290亿立方米，这将拉动海洋软管市场需求增长 [11] - 国内企业技术突破显著：2025年4月，无棣海忠软管启动国内首条2000米级超深水非粘结挠性管样管项目 [12]；2025年6月，厦门卓励石化交付首套国产LNG复合软管，打破进口依赖 [12]；2025年8月，揭阳亨通海洋技术的非粘接海洋柔性软管首次出口海外 [12] 行业竞争格局与重点企业 - 行业已形成以本土企业为主导的竞争格局 [13] - 无棣海忠软管制造有限公司是国内首家、世界第4家海洋软管制造商，占据国内市场主要份额，2010年国产首条11.5公里3英寸输气软管投产，填补国内空白，迄今已生产投入使用超400公里软管 [13] - 其他主要企业包括河北泽邦塑胶科技、揭阳亨通海洋技术、烟台泰悦流体科技、河北恒安泰油管、山东龙口特种胶管及山东悦龙橡塑科技等，共同构建完整产业体系 [2][13] - 漯河利通液压科技股份有限公司正在建设海洋石油软管产线，预计2025年第四季度完成试产 [13] - 河北泽邦塑胶科技在橡胶管路领域深耕20多年，其海洋输油管通过法国BV船级社认证，产品远销50多个国家和地区 [14] 行业发展趋势 - **技术升级与产品创新**：行业将研发更高承压、更强耐腐蚀与抗疲劳的软管产品，应用新型复合材料，并集成智能化监测技术以实现实时监控 [15] - **环保化**：行业将致力于开发环境友好型软管，应用可降解材料与低环境冲击生产工艺，确保产品全生命周期环保 [16] - **向综合解决方案服务模式转型**：企业将从产品供应商转变为覆盖设计、安装、检测、维护的全生命周期服务商，构建预测性维护系统以提升运营效率与安全性 [17][18]

项目投产与规模 - 我国“深海一号”二期项目于今年6月25日全面投产，成为迄今产量最大的海上气田[1] - 项目标志着我国迈出以深水气田群建设实现深海油气规模化开发的关键一步[1] - 两期项目23口深水井全部投产，最高日产能达1500万立方米，预计年产能超45亿立方米，累计产量已超120亿立方米[7] 资源储量与潜力 - 全球超过70%的油气资源蕴藏在海洋，其中40%来自深水[1] - 我国南海石油资源量约248亿吨，天然气约42万亿立方米，约一半蕴藏在深海海域[2] - “深海一号”大气田探明天然气地质储量超1500亿立方米[5] 技术突破与创新 - 项目攻克水深1200米至1500米超深水作业难题，代表我国跻身世界深水油气开发阵营[3] - 项目首创“水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统”开发模式[6] - 核心装备“深海一号”能源站为全球首座10万吨级深水半潜式生产储油平台，总重超5万吨，最大排水量达11万吨，实现3项世界级创新和13项国内首创技术[4] 开发难度与挑战 - 深水作业难度随水深增加呈几何倍数增长，1500米水深设备表面压力相当于150个大气压[4] - 二期项目面临地层最高温度138摄氏度、最大压力超69兆帕的极端地质条件[5] - 项目构建了作业水深跨度超1500米、地理跨度超170公里的超大规模油气生产设施集群[5][6] 开发模式与经济性 - 项目采用“深浅结合”、“新老结合”思路，经济高效开发，建成我国南部海域首个“四星连珠”油气生产平台[7] - 该模式使建成近30年的浅水气田装置转变为新建“深水大气区”的油气传输枢纽[7] 战略意义与影响 - 项目对提升我国海洋资源开发能力、支撑海洋强国战略具有重要意义[1] - 所产深水天然气通过香港、三亚、珠海等地陆岸终端流向粤港澳大湾区和海南，并接入全国天然气管网[7] - 项目建立的技术装备体系为未来开发南海更宽海域和超深水领域奠定基础[8]

海底管道网络建设成就 - 渤海油田建成国内最密集海底管道网络，海底油气管道总长达3200余千米 [1] - 海底管道网络助力中国海洋油气管道总长度突破10000千米，跃居世界前列 [1] - 海底管道作为海洋油气生产系统“生命线”，串联水下井口、海底管道与陆地终端，形成完整生产链 [1] 铺管技术与装备能力 - 铺管作业能力实现全面提升，铺设规格实现从2英寸到48英寸海管的全尺寸覆盖 [1] - 铺管技术涵盖单层管、双层管、复合管、子母管等国际主流海管全部类型 [1] - 铺管技术及装备能力达到国际先进水平，并在装备技术体系完整性方面走在国际前列 [1] 船舶装备迭代与海外项目 - 船舶装备持续迭代，从第一代浅水铺管船发展到3000米级超深水起重铺管船，推动海管建设自主可控 [2] - 公司积极为“一带一路”国家和地区能源发展贡献力量，承揽东南亚、中东、非洲等10余个项目 [2] - 在海外市场累计铺设海底油气管道超过500千米 [2]

南海油气资源储量与潜力 - 南海石油储量预估达292亿吨以上 超过伊拉克260亿吨和科威特140亿吨的探明储量 占全球石油总储量的四分之一[2] - 天然气储量达4万亿立方米 可燃冰资源量折合194亿吨油当量 资源类型多样化[5] - 海域面积350万平方公里 分布37个沉积盆地和250个海底油气田 是中国最大海洋油气储存区[4] 地质特征与分布 - 油气形成得益于欧亚板块与太平洋板块碰撞形成的复杂地质构造 尤其曾母盆地储量超130亿吨[5] - 勘探已发现26个新生代盆地 深水区重大发现占全球近70%[9] 开发历史与现状 - 上世纪70年代中东石油危机后启动勘探 从北部湾浅水区逐步向深水区推进[7] - 2023年底中国海油在南海西部油田探明储量已达可观规模[7] - 周边国家如马来西亚年产石油3000万吨 天然气50亿立方米 存在主权争议与开发竞争[7] 技术进展与未来规划 - 深海钻井平台技术进步推动开发 预计2030年海洋石油产量占全国一半以上[9] - 主张搁置争议共同开发 与越南菲律宾等国有合作潜力但受美国介入影响[9] 三沙市战略定位与基础设施 - 2012年7月设立地级市 管辖西沙/中沙/南沙群岛 陆地面积20平方公里但海域广阔[9][11] - 永兴岛为核心区域 常住人口2333人 以军属和渔民为主[11] - 投资1800万元建设三沙人民医院 配套学校/邮局/电影院等设施 生活福利包括水电全免和1元住房[13] 三沙市发展进程 - 2012年启动污水处理/垃圾转运/海水淡化项目 2013年补给船增至每月4航次[11] - 2014年扩建永兴码头二期 建成文昌清澜港专用码头 推进绿化与太阳能电厂建设[13] - 通过填海技术扩充土地 未来规划发展旅游度假区但受深海环境限制[13] 能源安全战略意义 - 减少对中东石油进口的依赖 南海开发可提供本土能源补充[15] - 1973年中东战争后中国建立战略石油储备 南海资源对平衡能源供给具关键作用[15]

项目投产情况 - "深海一号"二期项目于6月25日实现全面投产，23口水下气井全部投入生产，最高日产能达1500万立方米，成为国内产量最大的海上气田 [2] - 二期项目分南、北、东3个井区部署12口水下气井，新建1座导管架平台、1套水下生产系统、5条海底管道和5条深水脐带缆 [2] - 项目构建起地理距离跨度超过170公里、作业水深跨度超过1500米的超大规模油气生产设施集群 [2] 技术挑战与创新 - 二期项目面临"深层"(总井深超6万米)、"高温"(138摄氏度)、"高压"(69兆帕)等复杂自然条件 [3] - 项目形成5项世界首创的深水高压井钻完井关键技术，带动装备和产品国产化，作业整体提效超30% [3] - 首创"水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统"开发模式，将建成近30年的浅水气田生产装置改造为油气传输枢纽 [3] 产能与市场影响 - "深海一号"大气田已达到最高产能设计状态，年产气量有望超过45亿立方米 [4] - 所产深水天然气通过香港、海南三亚、广东珠海等陆岸终端，流向粤港澳大湾区和海南自由贸易港，并接入全国天然气管网 [4] 行业背景 - 海洋油气已成为我国油气上产的"主阵地"，2024年海洋原油增量占全国原油增量的约八成 [3] - 近年来约2/3的海洋油气新发现集中在深水区 [3]

项目概况 - "深海一号"二期项目全面投产，标志着中国最大海上气田建成 [1][3] - 项目分一期和二期开发建设，一期于2021年6月投产 [1] - 天然气探明地质储量合计超1500亿立方米 [1] - 最大作业水深超1500米，最大井深达5000米以上 [1] - 是中国自主开发建设的作业水深最深、地层温压最高、勘探开发难度最大的深水气田 [1] 技术挑战与创新 - 二期项目地层最高温度达138摄氏度，地层最大压力超69兆帕（相当于家用高压锅工作压力的1000倍） [3] - 首创"水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统"开发模式 [3] - 分3个井区部署12口水下气井，新建1座导管架平台、1套水下生产系统、5条海底管道和5条深水脐带缆 [3] - 构建起地理距离跨度超170公里、作业水深跨度超1500米的超大规模油气生产设施集群 [3] 产能与供应 - 目前气田已达最高产能设计状态，年产气量有望超45亿立方米 [3] - 深水天然气通过香港、海南三亚、广东珠海等多地陆岸终端流向粤港澳大湾区和海南 [3] - 接入全国天然气管网 [3] 行业影响 - 项目搭建的生产设施集群和深水气田开发建设完整技术体系 [4] - 未来有望带动宝岛21-1等深水复杂油气藏的经济高效开发 [4] - 将提高海洋油气对中国能源供给的支持保障力度 [4]