核心观点 - 国内首个移动储能动力系统在油气钻探领域成功应用，日均发电超4000千瓦时，助力2口井完钻，单井减少二氧化碳排放65吨 [1] - 系统打破传统柴油发电依赖，构建"光伏+储能"零碳动力平台，累计发电达23万千瓦时 [1] - 移动储能技术实现34次换电零失误，单次换电时间压缩至行业平均水平的60%，为工业场景规模化应用提供范本 [2] 技术设备 - 核心设备包括3.34兆瓦移动储能舱、高性能储能逆变单元、集成式储能逆变升压一体舱及智能微网能源管理系统 [1] - 系统具备低碳智能、移动灵活、供能稳定、便于推广等优势 [2] 应用效果 - 第3口井作业当天发电量达2167.8千瓦时，设备运行稳定性、作业连续性获用户认可 [2] - 有效破解油气勘探高耗能、传统柴油发电高碳排放等行业痛点，实现全周期零碳作业 [2] 研发过程 - 公司聚力攻关储能与钻井设备适配难题，提升系统稳定性和兼容性 [2] - 联合多家企业和用户开展跨界协作，攻克技术难点堵点 [2] - 专注实战应用效果研究，制定完善换电操作标准 [2]

项目投产 - 中景石化全球最大烷烃一体化生产基地在福建省江阴港城经济区建成投产 [2] - 二期项目实现达产满产，形成年产280万吨丙烯、380万吨聚丙烯的全球最大烷烃一体化产能 [2] - 项目总投资300亿元，年产值达600亿元，可拉动上下游产业链产值超500亿元 [5] 技术突破 - 基地布局3套丙烷脱氢(PDH)装置和4套聚丙烯装置，单套装置规模和单体工厂产量位居世界首位 [5] - 拥有全球最大年产100万吨丙烷脱氢装置，设备国产化率达99.5%，为行业最高 [5] - 创下10项全球首台套设备、8项全国首台套设备纪录，包括全球最大PDH装置和共聚聚丙烯装置 [5] 绿色高效 - 通过循环经济模式，能源利用率提升40%，碳排放降低30% [5] - 丙烯丙烷分离塔高度达138米，能耗水平领先国内同类装置 [5] 战略规划 - 公司计划通过集约化生产、数字化管理降低综合成本，增强全球市场话语权 [5] - 目标成为千亿级BOPP全产业链企业 [5] 行业地位 - 项目被定位为中国高端石化产业自主创新的"国家名片" [2] - 实现从工程设计到智能制造的全程国产化跨越 [5]

岚山港业务发展 - 2024年10个月接卸木材640万方 刷新1999年以来的最高纪录 比2022年全年纪录多20万方 [2][8] - 木材进口量占全国21% 稳居全球最大木材接卸港 卸货效率、滞靠率、残损率等指标全国领先 [12] - 首创"双通道"模式 海关检疫与卸货同步进行 单次节省1小时 智能理货系统提升全环节效率25% [10] 港口运营效率 - 采用"直落车"模式和定制托架 门机直接抓取转运 断木率骤降 作业效率提升 [12] - 集中精兵强将和最快设备处理重点舱 单船作业时间压缩3到4小时 [10] - 管状带式输送机年输送能力超4000万吨 粉尘污染较传统运输降低80% [6] 港口基础设施 - 坐拥15公里自然岸线 规划泊位193个 年设计吞吐能力达3亿吨 [3] - 已开放26个泊位 包括全球领先的30万吨级原油码头和矿石码头 [3] - 2024年货物吞吐量预计突破1.5亿吨 连续多年保持两位数增长 [3] 区域产业协同 - 划分为北、中、南三大作业区 北区打造"钢铁物流走廊" 中区聚焦油品 南区处理大宗散货 [6] - "三面临钢"区位优势显著 北接山钢日钢 南邻滨兴特钢 西靠临沂不锈钢产业园 [14] - 2024年南作业区吞吐量达2.1亿吨 占山东港口总增量三分之一 [14] - 矿石煤炭通过皮带机直通钢厂 运输耗时从24小时缩短至2小时 [16]