济柴动力移动储能动力系统具备低碳智能、移动灵活、供能稳定、便于推广等优势，有效破解了油气勘 探高耗能、传统柴油发电单井碳排放高等行业痛点，实现了全周期零碳作业，为能源和装备制造行业的 低碳转型，以及油气勘探的绿色高效发展，贡献了切实可行的方案。(记者党勍通讯员李昌顺) 7月18日，从辽宁盘锦传来消息，由济柴动力提供装备和服务支持的国内首个移动储能动力系统，已在 长城钻探钻井平台成功应用。该系统日均发电超4000千瓦时，目前已助力2口井顺利完钻。 该系统的核心设备包括济柴动力3.34兆瓦移动储能舱、高性能储能逆变单元、集成式储能逆变升压一体 舱以及智能微网能源管理系统。项目组工作人员徐龙介绍，作为国内首套应用于油气钻探领域的独立供 电大功率储能装备，这套"绿色油气动力系统"打破了传统钻井作业对柴油发电的依赖，创新构建起"光 伏+储能"的零碳动力平台。据测算，截至目前，6个电池舱已累计发电达23万千瓦时，单井作业可减少 二氧化碳排放65吨。"我们提供的这套钻井'绿色引擎'，既解决了传统柴油发电的高碳排放问题，又依托 移动储能的灵活换电特性，确保了钻探作业的连续性。"徐龙说道。 为了实现这一"绿色变革"，济柴动力聚 ...

项目投产 - 中景石化全球最大烷烃一体化生产基地在福建省江阴港城经济区建成投产 [2] - 二期项目实现达产满产，形成年产280万吨丙烯、380万吨聚丙烯的全球最大烷烃一体化产能 [2] - 项目总投资300亿元，年产值达600亿元，可拉动上下游产业链产值超500亿元 [5] 技术突破 - 基地布局3套丙烷脱氢(PDH)装置和4套聚丙烯装置，单套装置规模和单体工厂产量位居世界首位 [5] - 拥有全球最大年产100万吨丙烷脱氢装置，设备国产化率达99.5%，为行业最高 [5] - 创下10项全球首台套设备、8项全国首台套设备纪录，包括全球最大PDH装置和共聚聚丙烯装置 [5] 绿色高效 - 通过循环经济模式，能源利用率提升40%，碳排放降低30% [5] - 丙烯丙烷分离塔高度达138米，能耗水平领先国内同类装置 [5] 战略规划 - 公司计划通过集约化生产、数字化管理降低综合成本，增强全球市场话语权 [5] - 目标成为千亿级BOPP全产业链企业 [5] 行业地位 - 项目被定位为中国高端石化产业自主创新的"国家名片" [2] - 实现从工程设计到智能制造的全程国产化跨越 [5]

齐鲁晚报.齐鲁壹点靖亚如 在山东日照岚山港作业区，一条从新西兰运载的56000方原木的巨轮靠停在6号泊位。数台门机挥舞着"钢铁巨臂"，将成捆原木从巨轮上 精准抓取、转运。货车穿梭如织，堆场秩序井然，空气中几乎看不到粉尘的踪迹。2024年，这里创下了一项行业神话——仅10个月就接 卸木材640万方，刷新了港区自1999年开展木材业务以来的最高纪录。这一数字不仅标志着效率的飞跃，更成为岚山港"绿色高效"发展的 生动注脚。 "卸船效率的'牛鼻子'是重点舱，我们集中精兵强将和最快设备，单船作业时间压缩3到4小时。"山东港口日照港三公司岚山操作部主任 王培健介绍。据了解，港区还首创"双通道"模式，海关检疫与卸货同步进行，单次节省1小时，智能理货系统让堆场管理从"人盯货"升级 为"数据跑腿"，全环节效率提升25%。 作为使用大型重工器械作搬运，难免出现货物损耗。过去容易折损的木材需先落地再用铲车转运，残损率高。王培健表示，如今岚山港 采用"直落车"模式，并在舱内设计了一个定制托架。门机直接将原木抓取至定制托架，再无缝转运至货车，断木率骤降，既提高了作业 效率，又降低了货物的产品率。"客户看到木材完好，更有信心将货物送到我 ...