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自然堂极地精华露
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年产1000吨, 自然堂要建一座合成生物发酵原料工厂?
/生物制造产业社群/ 让上下游聚在一起, 未来食农、绿色化工、大健康、美妆个护 等产业同行❤️↓ 美丽健康 | 自然堂、极地酵母喜默因® 原料是化妆品行业的"美丽之芯",是产品竞争力的根本。 【SynBioCon】 获 悉, 8月27日, 自然堂集团 举办 自然堂第三极生物发酵原料工厂 (以下简称"自然堂发酵工厂")启用仪式,这座全面应用 第五 代智能生物发酵技术 的"硬核"工厂 正式宣告投产,标志着自然堂在自主研发核心功效原料的征程上迈出关键一步。 年产1000吨,第五代发酵科技超级工厂投产 据悉,区别于前四代技术,自然堂的第五代发酵技术,融合了 微生物学、合成生物学、数据科学与AI,推动菌种构造、验证及工业化效率升级 ,尤其 在研发端和生产端深度融合人工智能、计算信息学与生物信息学等交叉学科,通过 高通量实验筛选最优菌株与工艺组合 ,不仅将原料品质的稳定性与 纯度提升至新高度,更实现了功效成分的精准富集。 工厂拥有两条平行生产线, 单批次即可实现20吨的高效产能,年产能达到1000吨 。相比传统代加工的3-5吨/批,该技术支撑下的发酵原料批产量跃 升至 10-15吨/批 ,实现了约 5倍 的大幅提升。 并 ...
为什么自然堂一定要建一座原料工厂?
FBeauty未来迹· 2025-08-31 19:14
核心观点 - 自然堂集团启用第三极生物发酵原料工厂 旨在实现核心原料全链路自主可控 提升产品竞争力和品价比 并打破国外对化妆品功效原料的垄断 [3][9][17] - 工厂采用第五代智能生物发酵技术 实现产能提升和技术突破 年产能达1000吨 批次产能提升5倍 [9][13][15] - 公司通过16年科研积累 开发出极地酵母喜默因等专利成分 应用于近20款产品 申请专利超500项 [21][23][29] 工厂建设意义 - 实现核心功效原料自主生产 减少对进口原料依赖 目前行业70%以上原料依赖进口 [9][33] - 提升供应链可控性 确保原料安全性与环境友好性 成为绿色智造标杆 [19] - 通过规模化量产突破"死亡谷"难题 完成极地发酵原料从小试到量产的工程化突破 [16][17] 技术突破 - 应用第五代智能发酵科技 融合AI 数据科学和微生物学 实现精准控制和少人工干预生产 [15] - 解析极地酵母喜默因中601种有效分子成分 包括19种多肽和70种氨基酸衍生物等 [23] - 发酵滤液促进基底细胞新生5.91倍 胶原蛋白增长67.68% 靶点清晰机理明确 [23] 产品应用 - 自然堂小紫瓶精华第六代添加17.5%极地酵母喜默因成分 [11] - 自然堂极地精华露整瓶93%为喜默因发酵滤液 未额外添加水 [11] - 金钻微雕系列应用表观肌源修护技术 源自喜马拉雅须松萝提取物 [26] 科研基础 - 2014年布局表观遗传因子microRNA研究 从10亿字节数据中筛选16个皮肤特征microRNA [25] - 发现6个与东方肌肤衰老 美白相关的专利新靶点 [29] - 多次深入喜马拉雅采集样本 研究极地微生物在极端环境下的代谢特性 [21][22] 行业定位 - 原料是化妆品行业的"美丽之芯" 独家专利成分构成核心竞争壁垒 [6] - 中国品牌需要核心发酵成分优势 以对标国际品牌的科技护城河 [32][33] - 通过"皮肤科学+原料科学+产品科学"科研逻辑 持续输出安全卓效产品 [30]