技术突破 - 中国科学院过程工程研究所自主研发的离子液体法再生纤维素纤维技术产业化应用获得突破，年产1000吨新一代再生纤维素纤维的首赛尔示范项目已在河南正式投产 [1] - 这是全球范围内首个实现离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产，与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺变革和环保问题的瓶颈，实现"三废"(废水、废气、固体废弃物)零排放 [3] - 离子液体团队历经十余年持续攻关，突破了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、离子液体回收及系统集成等系列科技难题，最终形成离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术 [3] 工艺优势 - 采用不挥发且性质稳定的离子液体作为溶剂，摆脱了传统工艺对强酸强碱及二硫化碳的依赖，生产过程更绿色、更安全 [3] - 长丝产品的纤度、强度、伸长率、干断裂伸长变异系数等性能均达到国际标准，且无原纤化现象 [3] - 离子液体溶剂回收技术简单，溶剂回收率将高达99%以上，可实现环保效益与经济效益的双赢 [3][5] 环保效益 - 实现全流程废水、废气、固废零排放 [5] - 相较传统化石纤维，新技术的应用可每年减少5000吨二氧化碳排放 [5] - 该技术是实体经济落实"双碳"(碳达峰、碳中和)目标的重要成果，能显著增强中国纺织业的全球绿色竞争力 [5] 产业化进展 - 经过小试、吨级、百吨级示范，设计建成新一代再生纤维素纤维的千吨级生产线 [3] - 示范项目落地于河南新乡化纤白鹭生物基新材料产业园 [5] - 中国纺织工业联合会认为该示范项目树立新型绿色技术产业化标杆，可为产业链绿色可持续转型提供新的绿色纤维选项 [5]

项目投产与技术突破 - 全球首个千吨级离子液体法再生纤维素纤维项目在新乡化纤白鹭生物基新材料产业园正式投产，年产1000吨离子液体法再生纤维素纤维（首赛尔）[1] - 项目采用张锁江院士团队研发的离子液体法再生纤维素纤维全流程工艺，实现全流程废水、废气、固废零排放，溶剂回收率高达99%以上[1] - 研发团队历经10余年攻关，解决了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺等系列科技难题，形成离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术[1] 技术优势与行业影响 - 离子液体绿色纺丝技术彻底摆脱传统黏胶法对强酸强碱的依赖以及废气、废水排放对环境的困扰[2] - 该技术突破百年来化学纺长丝窠臼，首次实现千吨级产业化，是从基础研究到工业应用的重大跃迁[2] - 项目在全球范围内首次实现离子液体法再生纤维素纤维规模化生产，代替传统黏胶法，从源头控制污染[2] 未来发展 - 万吨级生产线正在规划中[2] - 中国纺织工业联合会希望公司不断提升新型绿色纤维的生产、研发和应用水平，早日实现万吨级大规模生产和市场应用[2]

2025年全国两会产业界代表委员关注热点 - 新质生产力、人工智能、银发经济等主题词预计将成为两会热议关键词 [1] - 产业界代表委员立足自身领域，围绕产业协同和民生关切提出议案提案，提升精准度与实操性 [2] 代表委员调研动态 - 全国人大代表、新乡化纤董事长邵长金赴河南省纺织行业协会调研，关注纺织行业高质量发展模式、财政政策支持等问题 [4] - 邵长金与中国纺织工业联合会、中国化学纤维工业协会沟通，收集行业热点问题 [4] - 全国政协委员石磊调研马栏山视频文创产业园，探讨新就业形态与新质生产力结合，该园区汇聚3500余家视频文创企业 [5] 纺织行业挑战与机遇 - 2025年纺织行业面临同质化竞争挑战，但国风服饰流行带动再生纤维素纤维长丝价格上行，行业景气度提升 [7] - 生物基化学纤维和可降解纤维材料受国家重视，技术创新推动再生纤维素纤维应用场景扩展 [7] - 新乡化纤计划重点发展菌草纤维、首赛尔纤维等新品，并在菌草"三素"分离及高值化应用方面寻求突破 [7] 银发经济与智能养老 - 全国人大代表昝圣达关注老龄化社会难题，建议将养老机器人列为新质生产力发展重点方向 [7][8] - 提出推动三大核心工程、健全配套机制、构建创新应用生态，助力智能养老机器人产业发展 [8] - 建议在长三角、珠三角等地区打造"智能机器人养老社区"示范项目，并推进标准化体系建设 [10] 装备机械行业标准化需求 - 全国人大代表孙元华指出装备机械智能化缺乏国家标准，行业需统一量化评判标准 [10] - 建议加快制定智能装备机械国家标准，涵盖操作性、创新性、可靠性等方面 [10] 国际标准与产业升级 - 我国牵头制定的养老机器人国际标准IEC63310发布，聚焦老龄化与智慧家庭需求 [11] - 该标准可推动国产智能养老机器人从"合规制造"向"技术引领"升级，助力参与国际市场竞争 [11]