文章核心观点 - 公司凭借对磷酸铁锂技术路线的长期坚持与创新，通过开发刀片电池解决了能量密度与安全的平衡难题，最终在2025年以225.67万辆的纯电动汽车销量超越特斯拉，重登全球榜首 [5] - 公司的成功源于其基于“第一性原理”的战略定力，即在安全、成本控制和资源自主性上的深层考量，并依靠垂直整合的产业链优势与庞大的研发团队，抓住了行业转型的关键窗口期 [7][12] - 面对未来超充与更长续航的行业竞争，公司仍将持续加大磷酸铁锂路线的研发投入，并将安全作为首要考量，同时通过兆瓦闪充等技术进行迭代升级 [12][29][30] 公司发展历程与关键决策 - **早期技术路线选择**：2002年，公司决策层基于安全性和资源自主（避免钴、镍等被“卡脖子”）的考虑，在行业普遍聚焦钴酸锂时，选择了能量密度偏低但热稳定性更好的磷酸铁锂路线 [7][16] - **至暗时刻与战略调整**：2019年是公司最艰难的一年，行业遇冷且磷酸铁锂市场份额降至约三成，公司内部曾对路线产生动摇，但最终通过“青海会议”达成共识，决定坚持磷酸铁锂并战略重心转向乘用车 [9][19] - **刀片电池的突破与崛起**：2020年，公司通过结构创新推出刀片电池，将电芯做成长条状紧密排列，使电池包空间利用率从约40%提升至超过60%，从而在有限空间内实现600公里续航，并以针刺测试直观展示其安全性优势 [10][22][23] - **销量与市场地位飞跃**：刀片电池成为产品攻势基石，公司新能源汽车销量从2020年的19万辆增长至2021年的超60万辆，并在2025年以纯电销量225.67万辆（同比增长27.86%）超越特斯拉，登顶全球 [5][11][12] 技术研发与制造创新 - **刀片电池的工程挑战**：实现近一米长的超薄刀片电芯面临三大技术天堑：叠片精度、极片裁切毛刺控制、超薄长铝壳制造，公司为此重构了制造体系并自主研发了特制超长切刀等设备 [10][25] - **研发体系与规模**：公司拥有约1万人的动力电池研发团队，规模庞大，并建立了从实验室验证到中试再到量产爬坡的严谨工程节奏 [12][27] - **方法论与风险意识**：技术研发强调“第一性原理”思维和系统方法论（如6 Sigma），技术管理者需在成本、充电速度、寿命、安全、能量密度等多维度取得平衡，具备强烈的风险意识 [13][27][28] 行业竞争与未来方向 - **行业技术路线变迁**：2017-2019年，因补贴退坡和续航焦虑，高能量密度的三元锂电池成为市场主角，2018年三元电池销量34.5GWh，占比55.4%，磷酸铁锂为24.4GWh [9] - **供应链优势凸显**：2021-2022年全球供应链危机期间，公司垂直整合的产业链成为其深厚的“护城河”，助力其度过“缺芯少电”的困境 [12] - **未来技术迭代方向**：行业竞逐焦点转向超充与700公里以上更长续航，公司已推出“5分钟补能400公里”的兆瓦闪充电池，未来提升充电速度和解决低温问题是主要方向 [12][29] - **安全标准升级影响**：2026年7月实施的新国标大幅提升安全门槛，要求电池热失控时不起火且烟气不进入乘员舱，公司刀片电池已率先通过认证，这将在未来1-2年影响行业竞争格局 [29][30]

公司业绩与市场地位 - 2025年，公司纯电动汽车销量达到225.67万辆，同比增长27.86%，首次超越特斯拉登顶全球[1] - 2020年公司新能源汽车销量为19万辆，2021年销量超过60万辆，销量实现快速回升[8] - 2021-2022年全球供应链危机期间，公司凭借垂直整合的产业链优势构建了深厚的“护城河”[11] 核心技术路线选择与坚持 - 公司自2002年起选择磷酸铁锂作为核心电池技术路线，主要基于安全、资源自主和成本稳定的“第一性原理”考量[2][3][15][16] - 在2017-2019年行业遇冷、三元锂电池成为市场主角时，公司内部虽有动摇，但最终在2018年的“青海会议”上重拾对磷酸铁锂路线的信心[4][5][22][23] - 公司认为能量密度是技术问题可以解决，工程师的使命就是解决它，因此长期坚持对磷酸铁锂的研发投入[17][33] 刀片电池的技术突破 - 刀片电池的核心创新在于转换思路，从提升电池包空间利用率入手，将利用率从约40%提升至超过60%，从而解决了磷酸铁锂电池的续航问题[6][24][25] - 通过将电芯做成长条状并紧密排列成“刀片”结构，借鉴“一把筷子”的理念解决了结构强度问题[6][26] - 实现刀片电池量产面临三大工程挑战：叠片精度、超宽极片裁切、超薄长铝壳制造，公司为此重构了制造体系并自主研发关键设备如超长切刀[6][27][28] - 2020年刀片电池发布，并通过针刺测试直观展示了其超越三元电池的极致安全性[7] 研发体系与生产模式 - 公司目前动力电池研发团队规模约1万人，远超同行[11][29] - 早期因日本企业对核心设备和技术进行封锁，公司开创了符合当时中国生产环境的“比亚迪生产模式”，即通过流程分解实现人工与标准化工作流的高效结合[18][19][20][21] - 公司强调工程师文化，技术管理者需用第一性原理思维和系统方法论（如6 Sigma）在技术路线选择与风险间做平衡[30][31] 未来技术方向与行业标准 - 未来公司仍将加大磷酸铁锂的研发投入，安全始终是首要考量因素[11][33] - 刀片电池未来的迭代方向包括提升充电速度（如兆瓦闪充技术）和解决低温性能等痛点[32] - 公司刀片电池已率先通过即将实施的新国标认证，新国标对电池热失控时不起火、烟气不进入乘员舱提出了更高要求[32] - 公司的企业安全标准高于国标，包含针刺测试，并致力于持续提升电池的“本征安全”[32][33]

核心观点 - 比亚迪凭借对磷酸铁锂（LFP）电池技术路线的长期坚持与创新，在2025年以225.67万辆的纯电动汽车销量超越特斯拉，重夺全球销量冠军 [2] - 公司登顶的基石是成功研发并量产了“刀片电池”，通过结构创新解决了磷酸铁锂电池能量密度低的传统痛点，实现了安全、成本与续航的平衡 [2][6] - 公司对技术路线的选择源于对安全、资源自主和长期战略的深度考量，并在市场压力下坚守方向，最终通过垂直整合的产业链优势赢得市场窗口期 [3][5][7] 公司发展历程与关键决策 - **早期技术路线选择（2002年）**：在钴酸锂、锰酸锂和磷酸铁锂三条主流路线中，公司创始人王传福基于安全性和资源自主（避免钴、镍等稀缺资源被卡脖子）的考量，拍板决定长期研发磷酸铁锂路线 [2][3][10] - **初步探索与产品落地**：2005年首款磷酸铁锂动力电池面世，2008年全球首款插电混动车型F3DM搭载自研磷酸铁锂电池上市，后续e6等车型续航可达300公里左右 [4][10] - **至暗时刻与战略定力（2017-2019年）**：在新能源补贴退坡、行业遇冷且三元锂电池因高能量密度成为市场主角的背景下，公司经历艰难时刻，但于2018年“青海会议”上核心团队达成共识，决定继续坚持磷酸铁锂路线，并将战略重心转向乘用车 [5][15][16] - **刀片电池的诞生与突破（2020年）**：通过转换思路，从提升电池包空间利用率（从约40%提升至超60%）而非单纯追求重量能量密度入手，创新性地设计出长条状“刀片电池”，解决了磷酸铁锂实现600公里长续航的关键难题 [6][17][18] - **销量爆发与市场领先（2020-2025年）**：刀片电池于2020年发布并搭载于汉车型，公司销量开始回暖，2020年新能源汽车销量达19万辆，2021年超60万辆，并在2021-2022年全球供应链危机中凭借垂直整合优势凸显竞争力，最终在2025年登顶全球纯电销量榜首 [6][7] 核心技术：刀片电池的研发与优势 - **设计理念创新**：采用“一根筷子与一把筷子”的结构理念，将长条状电芯紧密排列，形成高强度电池包，解决了长电芯的结构强度问题 [6][19] - **工程制造挑战与突破**：面临叠片精度、超宽极片裁切（毛刺控制）、超薄长铝壳制造三大核心挑战，公司通过重构制造体系、自主研发特制超长切刀等方案逐一攻克 [6][19][20] - **核心性能优势**：通过针刺测试直观证明了其超越三元电池的极致安全性，同时兼具成本优势，成为公司产品攻势的基石 [6][7] - **持续研发投入**：公司动力电池研发团队规模约1万人，持续加大磷酸铁锂的研发投入，安全始终是首要考量因素 [7][8][21] 行业背景与竞争格局 - **早期技术路线对比**：2018年，三元电池累计销售34.5GWh，占总销量55.4%，而磷酸铁锂电池销售24.4GWh，当时主流车企和新势力旗舰车型多采用三元锂电池以追求续航 [5] - **行业学习与对标**：早期锂电池商业化以日本企业（如索尼、松下）为领先，公司在发展初期以日本企业为对标和学习对象 [13] - **当前竞争焦点转移**：进入2025年，行业竞争焦点转向超充与固态电池，竞逐补能效率和700公里以上更长续航 [7] - **新国标影响**：即将实施的新国标大幅提升安全技术门槛（如要求热失控时不起火、烟气不进入乘员舱），公司刀片电池已率先通过认证，这可能在未来1-2年影响行业竞争格局 [24] 公司治理与研发哲学 - **工程师治理文化**：公司高管深入业务一线，懂技术，能够把握从实验室到量产的全过程，并综合考虑技术、制造成本与风险 [22][23] - **技术管理者的思维**：强调运用第一性原理思维和系统化方法论（如6 Sigma、DOE实验设计）解决问题，技术管理者需在成本、充电速度、寿命、安全、能量密度等多维度间进行权衡，具备强烈的风险意识 [22][23] - **未来技术迭代方向**：针对充电速度不够快、低温性能等痛点进行迭代，例如2025年推出的“5分钟补能400公里”的兆瓦闪充电池技术，未来仍将持续提升磷酸铁锂电池的本征安全 [8][24][25]

公司核心人物与科研成就 - 比亚迪首席科学家、汽车总工程师、汽车工程研究院院长廉玉波当选2025年中国工程院院士，是院士名单中来自企业的突出代表[1][4] - 廉玉波拥有38年造车经验，带领团队开发全球首款插电式混合动力汽车F3DM和中国首款纯电动汽车e6，并攻克刀片电池、双模技术、e平台、CTB技术、云辇、易四方等一系列关键技术[1][5] - 作为项目第一完成人，廉玉波牵头完成的“新一代电动汽车关键部件及整车平台自主研发与大规模产业化”项目荣获2024年国家科学技术进步奖二等奖，其在2021年也曾作为创新团队代表获得该奖项[6] 公司研发投入与产出 - 自2018年以来，公司研发费用持续增长并高于同期归母净利润，近8年归母净利润累计1363.24亿元，研发费用累计约1812亿元[2][6] - 截至2024年底，公司研发人员数量达12.16万人，较上年同期的10.28万人增长18.24%，其中博士2403人、硕士2.88万人、学士5.32万人[7] - 公司坚持自主创新，平均每个工作日专利申请45项、专利授权20项，并发布了“全民智驾”战略、全球首个量产乘用车全域千伏高压架构“超级e平台”及智能车载无人机系统“灵鸢”等技术[7] 公司市场表现 - 2025年前10月，公司销量达370.19万辆，同比增长13.88%[7] - 2021年公司归母净利润为30.45亿元，同比下降28.08%，但同期研发费用为79.91亿元，同比增长7.05%[6] 行业相关动态 - 2025年中国科学院、中国工程院分别增选院士73人和71人，新当选院士突出国家战略需求导向和科技创新引领新质生产力发展要求[3] - 除廉玉波外，宁德时代首席科学家吴凯和金发科技首席技术官黄险波也当选中国工程院院士，吴凯的项目曾获国家科技进步二等奖，黄险波以第一完成人获国家科技进步二等奖3项[8]

公司技术发展历程 - 比亚迪首席科学家廉玉波当选中国工程院院士，是公司新能源技术从无到有、成为行业龙头的第一功臣[1] - 2004年廉玉波加入比亚迪后，在上海组建研发中心，招募数十名应届毕业生并购置设备，奠定了自主研发基础[4] - 研发团队在廉玉波带领下，推出了首款成功车型F3，该车型不到一年销量超过10万台，成为销量最快超10万的自主品牌[4] - 公司后续推出的F0和F6车型均获得市场成功[4] - 2010年廉玉波团队推出双模电动车F3DM及纯电车e6，其中F3DM是后续爆款车“秦”和DM-i混动技术的前身[4] - 纯电车e6最早投入量产，并在其上验证了自研三电技术和全行业最早的量产800V架构[5] - 新能源时代爆款车秦、唐、宋等车型的总负责人均为廉玉波[6] - 公司高端品牌腾势、仰望的技术最高负责人同样是廉玉波[7] 公司技术体系与核心成果 - 廉玉波带领的工程院开发了碳化硅电控、刀片电池、DM-i混动技术、云辇底盘、易四方架构等核心技术[9] - 从车身、底盘、热管理、智能化到电池匹配，公司任何一款车型的开发都离不开工程院的技术支持[9] - 廉玉波带领团队搭建并跑通了公司造车的全部架构和流程[3] - 公司从年产销数十万辆的自主二线玩家，跃迁至年产销400万辆的第一车企，这一过程中廉玉波是核心负责人[8] 行业影响与认可 - 中国汽车工业在崛起、由大变强、出海竞逐世界强国的过程中，比亚迪发挥了引领性质的推动作用[1] - 新能源、智能汽车领域的技术领袖入选两院院士提名，直接反映了中国新能源智能汽车行业的崛起[11] - 廉玉波当选院士是国家对其贡献给予的最直接认可和嘉奖[12]