公司产品与技术 - 公司研发的乳胶漆喷涂机器人能在不到2分钟内完成7平方米天花板的喷涂作业，综合效率比人工提高2倍 [3] - 该款机器人用于腻子喷涂时，效率可达人工的8至10倍 [3] - 机器人导入CAD图纸或BIM模型后，AI可自动规划最优作业路径，实现全屋自动化施工，施工完成后可自动转场 [3] - 公司产品操作简单，建筑工人经简单培训即可上手，并已开发英文版系统，成功打入“一带一路”共建国家市场 [3] - 公司还研发了腻子打磨机器人，自带粉尘收集装置，可将工作环境的粉尘浓度降低八成 [3] 行业痛点与变革 - 建筑行业存在“脏”的痛点，传统油漆工工作环境粉尘大，工人需长时间近距离接触有害环境 [3] - 建筑行业平均年龄超过50岁，年轻人不愿从事脏活是重要因素之一 [3] - 智能建造技术正将风险防控从“事后处置”转向“事前预警”，例如对工地危险行为进行自动识别、对隐患实现秒级响应 [3] - AI系统、物联网设备和自动化装备正延伸到施工安全、运维管理等更多环节，承接“危、繁、脏、重”的工作 [3] - 智能建造技术的迭代升级提升了建筑业的“速度”与“精度”，并改善了行业的工作环境，增加了行业的“温度”和“厚度” [3]

项目概况 - 三亚凤凰国际机场三期改扩建项目T3航站楼通过竣工验收，由海南机场集团投资、中建三局承建[1] - 项目采用5G、BIM、大数据等智能建造技术，仅用18个月完成主体建设，刷新民航同等规模航站楼最快建设纪录[1] - T3航站楼总建筑面积约12万平方米，按年旅客吞吐量1800万人次规划建设，是海南自贸港全岛封关运作重要配套项目[3] 工程建设难点与技术创新 - 航站楼屋盖采用“四角锥网架+单层网壳”构型，总面积约3.5万平方米，用钢量超5000吨，最大跨度达54米，包含约1.8万件杆件和4000个焊接球[1] - 技术团队创新采用“超大型液压同步提升技术+分区累积提升工艺”，将屋盖钢网架划分为15个施工区，降低高空作业风险并减少大型吊装机械投入[2] - 运用BIM建模、数值模拟及虚拟预拼装技术进行实战演练，通过56个高清观测点及智能传感设备实时传输数据，实现吊点载荷同步监测和毫米级微调[2] 智能技术应用成效 - 首次提升的W2-1区屋盖网架面积660平方米、重达260吨，精准抵达预定位置，智能建造技术为结构安全和施工精度提供核心保障[2] - 智能塔吊使作业效率提升近15%，可在台风、雷暴等灾害时快速自动化下降，显著提升安拆、顶升及运行安全性[3] - 三维激光扫描技术将传统测量员一个月的工作量缩短至一天完成，精度误差控制在3毫米内，通过云廷系统实现工程管理数字化[3] 项目意义 - 智能建造技术的规模化应用为大型基建工程提供了可借鉴的“海南经验”[3] - 项目位于三亚市天涯区，作为海南自贸港关键交通枢纽建设取得新进展[1][3]

项目启动与技术特点 - 中广核山东招远核电项目1号机组核岛完成第一罐混凝土浇筑，标志着“华龙一号”一期工程建设全面启动 [2] - 该项目是我国首个配置冷却塔的“华龙一号”核电机组，采用高达203米的自然通风冷却塔，实现二次循环冷却技术 [2][6] - 新技术通过冷却塔实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，并最大限度降低飘水率，保障冷源安全 [7] - 自然通风冷却塔在失去厂外补水工况下为机组安全退出预留至少2小时缓冲带，核级机械通风冷却塔能为反应堆提供不少于30天的冷却能力 [7] 项目规模与效益 - 招远核电项目总投资约1200亿元，规划建设6台“华龙一号”机组，总装机容量约720万千瓦 [10] - 全部建成后年发电量预计达500亿千瓦时，可满足约500万人口年用电需求，等效每年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨 [10] - 单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米，范围覆盖招远市及周边县市 [11] 产业链影响 - “华龙一号”产业链已带动5400多家上下游企业共同发展 [3] - 截至2024年底我国核技术应用产业规模已接近9000亿元人民币，年均增速保持在15%以上，预计2025年将突破万亿元大关 [3] - 国内三大动力集团东方电气、上海电气、哈电集团作为核岛主设备核心供应商，核电订单簿已显著增厚，相关产线满负荷运行 [14] - 核级泵阀、主管道等细分领域企业如江苏神通、中核苏阀、融发核电等占据主导地位，其中核岛一回路主管道产品国产化率已超90% [14] 技术升级与产业布局 - 冷却塔技术成功应用大幅降低对大型水体的依赖，为核电贴近负荷中心提供技术可行性与安全保障 [9] - 招远模式的成功验证将实质性改变中国核电版图，推动核电从沿海向近海区域纵深拓展 [2][10] - 项目采用智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用，以及哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模等先进技术，推动核电建设向智能建造转型升级 [13] 市场预期与商业模式 - 稳定的核准节奏为产业链带来持续且稳定的市场预期，避免周期性波动，使企业可进行前瞻性研发投入和产能规划 [15] - 核能综合利用如供暖、工业蒸汽、海水淡化等打破核电单一供电传统商业模式，提升项目经济性并融入区域经济循环 [11][15]

项目概况 - 项目为成都至峨眉山高速公路，属于国家"十四五"规划102项重大工程之一 [1] - 项目全长81.5公里，起于眉山市彭山区衔接G5成雅高速，终至峨眉山市绥山镇 [1] - 项目设计时速100公里，总投资约188亿元，建设工期为3年 [1] 工程进展 - 项目控制性工程木城隧道已全面启动施工，标志着工程进入全线施工阶段 [1] - 项目于今年4月获核准批复，7月眉山段正式开工，响水滩大桥首桩开钻 [1] - 随着乐山段木城隧道启动，全线工程已进入主体施工"黄金冲刺期" [1] 工程细节 - 木城隧道为分离式长隧道，左右洞长度分别达2985米和2975米，最大埋深176米 [1] - 隧道围岩以砂岩夹泥岩为主，地质条件复杂，施工安全管控要求高 [1] - 项目为应对复杂地质条件，创新应用了多项智能建造技术 [1] 项目影响 - 项目建成后将直接串联成都、眉山、乐山3市 [1] - 项目将实现从成都至峨眉山市1小时直达 [1]

项目工程进展 - 沈海高速改扩建工程的关键控制性节点——上跨胶济、胶新铁路立交桥完成转体，攻克了“卡脖子”难题，为全线贯通奠定基础 [1] - 完成转体的立交桥全长275米，转体部分采用(130+80)米耐候钢钢箱梁结构，重量达5286吨，是山东省目前规模最大的不等跨涉铁高速公路钢箱梁转体桥 [1] - 钢箱梁在铁路有限的“天窗期”内完成86°精准转体，施工环境复杂，安全风险极高 [1] 技术与材料创新 - 全桥采用耐候钢材质，避免了传统繁复涂装防锈处理，节约施工时间和工作量，延长钢桥使用寿命，并显著降低后期运营与维护成本 [1] - 全桥采用全焊接结构，改变过去依赖大量螺栓的做法，避免了螺栓连接可能引起的脱落隐患及更换困难，推动全桥免维护目标的实现 [1] - 项目综合运用智能建造技术，包括高精度全站仪、电子水准仪、智能纠偏、实时姿态监测、数字BIM模型模拟、北斗定位与液压同步控制技术，实现毫米级精度控制，并在65分钟天窗期内完成多系统协同作业 [2] 项目战略意义 - 沈海高速在山东省境内全长359.079公里，正按双向八车道高速公路标准改扩建，设计时速120公里 [1] - 工程纵贯临空经济区、上合示范区、山东自贸试验区青岛片区等多处战略发展高地，并衔接胶东国际机场、前湾港、董家口港等重要交通枢纽，是山东省“十四五”规划综合交通重点项目 [2] - 项目建成后将提升区域交通服务能级、优化路网结构、增强协同效应、促进胶东经济圈一体化、提高沈海国家高速公路运输大通道服务水平、加快沿线经济发展 [2]

工程进展 - 沈海高速改扩建上跨胶济、胶新铁路立交桥钢箱梁圆满完成转体施工，攻克关键技术难题，为全线贯通奠定基础 [1] - 转体工程全长275米，转体部分采用(130+80)米耐候钢钢箱梁结构，重量达5286吨，是山东省目前规模最大的不等跨涉铁高速公路钢箱梁转体工程 [3] 技术与材料创新 - 全桥采用耐候钢材质，避免了传统繁复涂装防锈处理，节约施工时间，延长钢桥使用寿命，显著降低后期运营与维护成本 [3] - 全桥采用全焊接结构，摒弃传统螺栓连接，避免了螺栓脱落隐患及更换困难，推动全桥免维护目标的实现 [3] - 项目综合运用智能建造技术精确计算牵引力与安全系数，建立动态修正模型，为精准转体提供数据支撑 [4] - 转体过程运用高精度全站仪、电子水准仪实时监测，集成智能纠偏与实时姿态监测系统，实现毫米级精准控制 [4] - 通过构建全过程数字BIM模型对转体轨迹进行多工况模拟，预判并化解因结构不对称可能引发的偏转风险 [4] - 应用北斗定位与液压同步控制技术，在65分钟的铁路“天窗期”内完成多系统协同作业，攻克不等跨转体结构平衡控制与营业线施工安全难题 [5] 项目战略意义 - 沈海高速在山东省境内全长359.079公里，按双向八车道高速公路标准改扩建，设计时速120公里 [3] - 沈海高速改扩建工程纵贯临空经济区、上合示范区、山东自贸试验区青岛片区等多处战略发展高地，并衔接胶东国际机场、前湾港、董家口港等重要交通枢纽 [5] - 项目是山东省“十四五”综合交通重点项目，建成后将提升区域交通服务能级、优化路网结构、增强协同效应、促进胶东经济圈一体化、提高沈海国家高速公路运输大通道服务水平、加快沿线经济发展 [5]

行业技术发展 - 全球70多个国家和地区170多家机场及190多个民航关联企业逾2000名专家代表参与2025国际机场博览会[2] - 博览会展示4万余平方米五大主题展区 覆盖跑道机器人 行李转运机器人 智助登机门 飞行安全监测及应急救援等技术[4] - 云计算 物联网 大数据 人工智能 数字孪生等技术使机场资源实现可调度 会学习 能优化[4] - 全域数字底座技术实现设计到运维数据无缝流转 目标为"一模到底 无图建造"[5] - 人工智能 生物识别技术与人性化设计融合 打造无缝旅客旅程与高效员工场景[6] 企业创新成果 - 白云机场自主知识产权设备亮相 体现中国民航科技创新能力[3] - 中建三局承建全球最大单体航站楼项目 运用数字集约化钢筋加工中心与智能焊接机器人提升效率[4] - 中广数智全域数字底座应用于广州新机场项目 实现建设阶段资源合理调配与工期匹配[5] - 威海广泰推出"虎跃"电动飞机牵引车 采用双电机直驱无级变速技术[5] - 民航二所展示亚洲首个民航模拟验证机场及国内首个民航全流程仿真平台[5] - 瑞为技术行李转运机器人通过算法与视觉识别实现动态抓取决策[6] - 南京禄口机场四足巡检机器人实现机场周边巡逻与安全保障功能[7] - 浪潮智慧科技航空专用地井 智能泊位引导系统及智慧水务解决方案实现多机场规模化应用[8] - 华为机场数智平台解决方案基于云 大数据 AI及超强算力平台优化航班流与旅客流[8] 机场建设案例 - 白云机场T3航站楼运用三维扫描技术输出点云模型 首次在机场建设应用Bim模型偏差校对[4] - 白云机场三期扩建工程尝试通用数据环境(CDE)技术 由广东机场集团建设指挥部实施[5] - 白云机场T3航站楼融合商业 休闲 绿植与艺术 实现人文关怀与文化彰显双重目标[7] - 无感化安检门技术在新疆 杭州等机场落地测试 实现爆炸物 可疑气体及核物质检测[7]

行业技术发展 - 中国交通运输协会新技术促进分会主办CRTSⅢ型板式无砟轨道智能精调观摩会 展示智能精调机器人系统 实现自主铺轨精度±0.5毫米 精调效率达平均5分钟/板 精度和效率远超传统人工方式 [1] - CRTSIII型板式无砟轨道为中国自主研发高铁无砟轨道核心技术 凭借复合结构整体性强和施工便捷特点 成为高速铁路主型轨道并被广泛推广应用 [6] - 高速铁路建设领域加快推进技术产品迭代升级 促进铁路新质生产力发展已成为行业共识 [6] 企业创新成果 - 山东铁投智能科技工程有限公司研发业内首台集感知-决策-执行功能一体化智能精调机器人系统 整机搭载自动行驶 智能识别与精准执行机构及核心算法 单次作业可完成50块轨道板精调任务 横向纵向高程精度均控制在±0.5毫米 适用于路基桥梁隧道等各类工况 [6] - 公司聚焦智能建造与智能运维技术体系 高端装备自主化两大核心突破点 成功研发CRTSIII型板式无砟轨道智能化施工装备 实现轨道板定位精度突破传统人工瓶颈 达到国际领先水平 [6] 行业协同交流 - 观摩会汇聚中国交通运输协会 国铁集团 中国铁道科学研究院 中国科学院自动化研究所 北京交通大学及全国数十家铁路公司200余位专家学者 共话智能建造技术推广应用与产业协同创新 [1] - 专题汇报交流会涵盖济滨高铁建设进展 CRTSⅢ型板式无砟轨道智能工装 铁路新型建材产品等技术分享 北京交通大学与中铁科学院专家分别作主旨报告 [4] - 专家现场观摩智能精调机器人及自密实混凝土灌注机器人无砟轨道施工作业 深入探讨智能工装设备工艺流程与质量控制要点 [4]

项目概况 - 深汕站站房及配套综合交通枢纽工程全面进入主体结构施工阶段[1] - 项目总建筑面积达35.6万平方米，站房面积4.8万平方米，站场规模5台13线，设计最高聚集人数3500人，最大时发送量约7000人[1] - 项目采用"东站西城"规划理念，东侧为交通枢纽综合体，西侧为城市商业综合体，通过"深汕之桥"连接[1] 技术应用 - 中铁建工集团项目团队以BIM技术为核心，构建覆盖设计、施工、运维全生命周期的数字化管理体系[2] - 施工阶段利用BIM模型进行图纸深化设计，结合4D进度模拟技术实现关键工序可视化交底[2] - 投入全自动数控钢筋加工设备提升效率，引入三维激光扫描机器人进行实时施工监测[2] 交通功能 - 深汕站是广汕高铁与深汕高铁的交会节点，广汕高铁全线重要站点，深汕高铁起始点[1] - 建成后将实现25分钟直达深圳西丽站、40分钟通达广州东站[3] 区域经济影响 - 项目将促进深汕特别合作区与深圳主城区的同城化进程[2] - 加强粤港澳大湾区与粤东地区的经济联系，落实国家区域协调发展战略[2]

西十高铁西岭隧道工程概况 - 西岭隧道是西安至十堰高铁控制性工程，双线总长36.115公里，为全国高铁已贯通项目中施工长度最长的Ⅰ级高风险隧道 [4][5][12] - 隧道横向/纵向/高程贯通精度分别达±1.7毫米、±3.1毫米、±5.6毫米，为无砟轨道施工奠定基础 [4] - 采用4座斜井开辟20个工作面同步施工，协调2000余名建设者24小时作业 [12] 地质复杂度与施工挑战 - 穿越6类围岩、2处大型断层、8处褶皱、5公里软岩大变形及10处浅埋段，面临岩溶、突涌水等12项高风险地质问题 [5][12] - 浅埋段覆土薄如"蛋壳"，采用智能压力传感悬臂掘进机实现"零扰动施工"，喷射混凝土超耗率降低40% [6] - 2022年突涌水事件中，全链条应急机制实现12分钟紧急撤离，600立方米/小时排水系统保障进度 [10] 智能建造技术创新 - 应用BIM建模+无人机倾斜摄影构建厘米级数字隧道模型，投入智能衬砌台车、焊接机器人等装备 [5] - 3D激光扫描仪60米范围断面数据采集效率提升，取点间距20厘米，时间缩短至10分钟 [8] - "三位一体"智能探测体系包含地质雷达超前预报、TSP地震波CT扫描及动态监测平台，可识别0.1毫米变形 [8][9] 关键技术突破与成果 - 创新"全导线网"测量方案使相对闭合差达1/256800，获国家专利及省级工法 [9] - 通风系统采用智能风机+流体力学模型，斜井段运行功率仅为普通风机1/4且降噪 [6][7] - 累计形成2篇技术论文、4项国家专利及2项省级工法，开创复杂线型隧道测量新范式 [7][9] 项目经济与社会效益 - 2025年4月贯通后预计2026年6月通车，西安至十堰通行时间缩短至1小时，武汉至西安压缩至2.5小时 [13] - 将促进沿线山货流通、教育资源互通，改变原有10小时翻山越岭的交通格局 [11][13]