报告行业投资评级 - 行业评级：看好 [4] 报告的核心观点 - 新能源汽车的构造、材料和工艺变化导致单车硬质合金刀具用量和钨消费量下滑，对传统刀具行业构成挑战 [1][18][47] - 德国玛帕作为非标刀具龙头，通过提供面向新能源汽车的专家级解决方案，展现了在行业变革中的适应能力与发展机遇 [1][2][50] - 聚晶金刚石非标刀具凭借优异的加工性能和对轻量化材料的适配性，将在新能源汽车领域获得广阔发展空间，未来五年具备约1倍增长潜力 [3][78][79] 根据相关目录分别进行总结 一、专注与创新——非标刀具龙头玛帕的跨越发展之路 - 德国玛帕专注于非标刀具开发，以阀体组合刀具和导条铰刀闻名，自上世纪80年代起服务于汽车制造行业 [1][14] - 公司发展历经四个阶段：1950-1969年为创立与探索期，并购单刃铰刀专利并推出标准铰刀；1970-1979年为创新与成长期，聚焦精密孔加工刀具；1980-2009年为引领与扩张期，通过收购和技术中心扩展产品线至PCD刀具等领域，成为特殊刀具领域全球领先者之一；2010年至今为升级与数字化期，布局CVD涂层和刀具数字化平台c-Com [14][15][16] 二、新能源汽车发展对刀具行业需求产生哪些新影响？ - **需求总量影响**：汽车行业是钨和硬质合金的最大终端消费场景，但新能源汽车渗透导致该领域钨消费比重显著下滑，全球乘用车行业钨消费占比从2017年的25.84%下降至2024年的18.44% [18][23][24] - **构造变化影响**：新能源汽车取消或简化了发动机和复杂变速箱，导致切削加工零部件数量大幅减少，纯电动汽车零部件数量约为500个，其切削与磨削加工总时长较燃油汽车减少74% [1][30][31] - **材料变化影响**：为提升续航里程（轻量化100kg可使A级纯电车续航增加12.3km），新能源汽车广泛应用铝合金、镁合金及纤维增强复合材料等难加工材料，这对传统硬质合金刀具构成挑战 [33][36][39] - **工艺变化影响**：轻金属材料特性推动一体化压铸工艺部分替代传统减材制造工艺，进一步减少了切削加工工作量 [1][44][45] - **综合影响**：上述三重因素导致单车用钨量下降，插混新能源汽车下降23%，纯电新能源汽车下降65% [47][49] 三、玛帕呈现新能源汽车切削加工专家级解决方案 - **成套解决方案**：玛帕为新能源汽车制造提供包括刀具、工装夹具、NC程序等的一站式服务，以提升加工效率、品质和经济性 [50] - **非标刀具创新**：针对电机壳体主孔精密加工的瓶颈，玛帕研发了仅重约10千克的超轻结构精镗刀具，实现在小主轴机床上的无切换连续加工 [52][54] - **高效与柔性设计**：公司开发了多种针对新能源汽车工件的专用非标刀具，如用于大切除量的SPM铣刀（可减少15%切削力）、特殊轮廓PCD铣刀（一次装夹完成所有切槽）以及采用模块化设计的ModulBore刀具，实现高柔性化加工 [58][61][62] 四、危中寻机：关注新能源汽车领域非标PCD刀具布局 - **行业背景**：汽车制造业属于重资产行业，投资强度高（如某项目投资强度不低于每平方米12629.94元），企业通过追求极致生产节拍（如特斯拉上海工厂每45秒生产一台车）构建质效壁垒 [69][70] - **PCD刀具优势**： - **加工性能**：金刚石材料硬度最高，耐磨性最好，可实现2500-5000 m/min的切削速度，远高于硬质合金的60-200 m/min，能实现更高加工效率和表面精度 [74][75] - **材料适配性**：PCD刀具是加工铝合金、镁合金及纤维增强复合材料的首选，在加工这些轻量化材料时相比硬质合金具有显著优势 [3][75][76] - **市场空间**：非标刀具凭借高精度、少工序、低废品率优势，尤其适合高价值、结构复杂零部件加工 [3][77] - **增长预测**：基于全球刀具市场规模在2024年为265.3亿美元、年均复合增速5.81%等假设，报告测算到2030年全球汽车行业PCD刀具市场规模将达到30.52亿美元，较2024年的13.06亿美元增长约134%（具备约1倍增长空间） [78][79]

公司业务与产品 - 公司用于商业航天领域的刀具产品主要包括高温合金加工刀具、整体硬质合金金刚石涂层钻头等系列 [1] - 该领域刀具主要对标进口品牌，旨在实现进口替代 [1] - 2026年，公司在该领域将有新的刀具产品进入量产 [1] 行业发展前景 - 商业航天领域的刀具业务未来具有较大的发展空间 [1]

公司业务进展 - 公司已开发的商业航天刀具在2026年已有订单 随着开发品种增加 订单将有一定增长 [1] - 公司在机器人核心零件加工刀具方面已有较多布局 预计2026年订单会有明显增长 [1]

公司业务进展 - 公司已开发的商业航天刀具产品已获得订单 [1] - 公司将抓住商业航天产业机遇 加快该领域的刀具开发 [1]

公司业务进展 - 公司已开发的商业航天刀具在2026年已有订单 随着开发品种增加 订单将有一定增长 [1] - 公司在机器人核心零件加工刀具方面已有较多布局 预计2026年订单会有明显增长 [1]

公司业务进展 - 公司已开发的商业航天刀具产品已获得订单 [1] - 公司将抓住商业航天产业机遇，加快该领域刀具开发 [1] 行业与市场机遇 - 商业航天领域存在产业发展机遇 [1]

行业需求与趋势 - 航天航空领域刀具需求量较大 [1] - 行业对刀具材质及精度要求越来越高 [1] 公司产品与技术储备 - 公司针对高温合金及钛合金进行了车削、铣削及配套产品储备 [1] - 开发了OP6系列高温合金加工车削刀片、整体硬质合金金刚石涂层钻头、复合材料铣削加工的鱼鳞铣刀等产品 [1] - 储备了在航空航天高温合金加工领域应用良好的OMS系列配套产品 [1] 市场进展与客户基础 - 公司产品已形成一定的市场销售 [1] - 公司产品已获得方案认证客户基础 [1] 未来业务展望 - 2026年，公司在航空航天领域的业务收入占比将快速提升 [1]

文章核心观点 - 全球刀具市场格局已转变，硬质合金刀具占据消费总额半壁江山，高速钢刀具市场地位下降[1][7] - 中国高速钢刀具市场仍占据显著份额，2024年市场规模达108.54亿元，同比增长2.8%[1][7] - 高性能高速钢刀具（如钴高速钢与粉末冶金高速钢）因性能优异，在难加工材料领域快速增长，部分性能指标甚至超越硬质合金[1][7] - 高速钢刀具行业发展面临核心原材料钨储量有限（预计可开采40-60年）的制约[1][6] 高速钢刀具行业相关概述 - 高速钢刀具是以钨、铬、钒等合金元素为核心成分的金属切削工具，具有高硬度（HRC63-70）、红硬性（580-650℃）及耐磨性[3] - 主要应用于钻头、铣刀、丝锥等复杂刀具制造，涉及金属加工及包装机械切割等领域[3] - 主要类型包括普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢，其中粉末冶金工艺能提升强韧性与耐磨性，但成本较高[3] 高速钢刀具行业产业链 - 产业链上游：原材料主要包括钨、钼、钴、铝、钒、碳等元素[4] - 产业链中游：高速钢及高速钢刀具的生产制造[4] - 产业链下游：应用领域包括金属切削、包装机械切割等[4] - 核心元素钨全球储量有限，预计可开采40-60年，但2024年全球钨资源储量达460万吨，较2023年增长20万吨[6] - 中国钨资源储量约240万吨，全球占比约52%，位居首位[6] 高速钢刀具行业发展现状 - 中国高速钢行业产量从2018年的10.4万吨增长至2024年的13万吨，为刀具生产供应提供保障[6] - 2024年中国高速钢刀具行业市场规模为108.54亿元，同比上涨2.8%[7] - 高性能品类如钴高速钢与粉末冶金高速钢市场用量持续增加，成为钛合金等难加工材料切削的优选方案[1][7] 高速钢刀具行业竞争格局 - 行业竞争激烈，国际巨头（如山特维克、伊斯卡）凭借技术与品牌在高端市场占据主导地位[8] - 本土企业主要依靠成本与产能优势占据一定市场份额[8] - 相关上市企业包括天工国际（00826）、安泰科技（000969）、恒而达（300946）、恒锋工具（300488）等[2] - 天工国际有限公司2025财年上半年实现营业收入23.42亿元，同比下降7.10%[9] - 河冶科技股份有限公司是安泰科技的控股企业，主营高速工具钢、模具钢等特种合金材料的研发生产[9] 高速钢刀具行业发展趋势 - **高端化**：行业需加大研发投入，优化材料与工艺，提升产品性能以满足高端装备制造、航空航天等领域的需求[10] - **定制化**：定制化服务成为新趋势，需建立客户需求分析体系，设计个性化刀具方案以提升客户加工效率[11] - **智能化**：结合传感器技术、数据分析和云计算，发展智能刀具系统，实现加工过程实时监控与策略自动调整[12]

划片刀产品定义与分类 - 划片刀是一种用于切割半导体、电子组件、光学材料、陶瓷等硬脆材料的高精度切割工具，由高硬度、耐磨材料制成，具有薄且锋利的刀片，能实现无高热量的精确切割 [2] - 主要产品类型包括：金刚石划片刀，适用于单晶硅、砷化镓、蓝宝石等高硬度材料；陶瓷划片刀，适用于电子封装材料和光学元件等软材料；树脂结合剂刀片，用于中等硬度材料的大规模生产 [2] - 根据是否有轮毂可分为两类：带轮毂型（硬刀）适合高负载、粗犷切割，提供稳定性；不带轮毂型（软刀）适用于薄材料和小型零件的精密切割，提供高精度和灵活性 [10] 全球市场规模与增长 - 全球划片刀市场规模从2020年的41,018百万美元增长至2024年的70,083百万美元，预计到2031年将达到125,555百万美元，期间年复合增长率为7.58% [4] - 市场增长主要得益于电子和半导体行业的蓬勃发展，以及科技创新和消费电子产品的快速增长 [4] 行业竞争格局 - 全球划片刀核心厂商主要包括DISCO Corporation、东京精密（ACCRETECH）、Kulicke & Soffa、光力科技（ADT）、UKAM Industrial、中砂KINIK等 [6] - 随着中国和其他亚洲国家制造能力提升，本土企业正通过价格竞争和技术创新逐步分食市场份额 [6] 应用领域 - 划片刀广泛应用于半导体、光学玻璃、微电子及其他硬脆材料等高精度、高要求领域 [12] - 随着技术进步，其应用范围将持续扩展，满足更为苛刻的制造需求 [12] 行业发展现状 - 行业技术已相当成熟，主要应用于半导体、光电子和微机电系统等领域，能够满足微米级甚至纳米级切割需求，数控技术已广泛应用 [16] - 刀具材料技术显著进步，金刚石涂层、硬质合金、陶瓷等材料提高了耐磨性和使用寿命，并可根据不同应用领域进行定制化设计 [16] - 智能化和自动化技术在生产中取得进展，例如实现自动化刀具更换、磨损监测和在线切割质量控制，通过传感器和数据分析优化生产流程 [16] - 新技术研发持续进行，激光切割、超声波切割等新型技术在处理薄膜、光学元件和高端电子材料方面潜力巨大 [16] - 绿色制造成为重要发展方向，制造商开始采用低能耗工艺、环保型冷却液，并关注材料回收和循环利用 [16] - 市场需求稳定增长，受电子设备、5G技术、人工智能等新兴产业发展驱动，半导体、LED、MEMS等领域需求不断增加 [16] 行业发展趋势与驱动因素 - 未来行业将围绕精度、耐用性、智能化和环保展开技术创新，支持更高效、绿色的生产方式 [17] - 先进制程挑战：5nm/3nm芯片厚度降至50μm以下，导致传统切割良率下降15–20%，推动激光划片需求 [17] - 第三代半导体爆发：SiC/GaN硬度为硅的3–5倍，激光切割效率提升300%且成本降低70% [18] - 新兴应用场景：新能源汽车领域，2025年功率器件市场规模预计达180亿美元，带动切割需求增长300% [19] - Chiplet技术：大芯片切割精度需达1μm，推动高端划片机单价超过200万美元 [20] - 高精度切割：随着半导体工艺微型化，切割公差要求达到微米级甚至纳米级，推动刀具设计更注重精确性和锋利度 [21] - 超硬材料应用：将更多采用金刚石涂层、硬质合金和陶瓷等材料，以提升抗磨损性、切割效率和使用寿命 [21] - 智能化与自动化：工业4.0推进下，传感器、机器视觉、数据采集系统将广泛应用，实现实时监控和预测性维护 [21] - 新技术融合：激光切割、超声波切割、微波辅助切割等新兴技术将提升传统工艺的精度和效率 [21] - 绿色制造：环保法规推动行业采用水基冷却液、提高材料回收利用率，向可持续发展方向努力 [21] - 多元化应用领域：随着5G、AI、物联网、光电子、MEMS等产业发展，需求将从传统半导体领域向更多高端制造领域扩展 [21] 主要地区行业政策 - 中国：《产业结构调整指导目录》支持高精度刀具制造，将高性能切削刀具列为鼓励类项目，推动产业升级和技术创新 [22] - 美国：《制造业创新基金》鼓励高精度刀具研发与制造，特别是在航空航天和汽车等高端制造领域，支持智能制造 [22] - 德国：《德国工业4.0战略》推动智能化制造，支持刀具行业通过数字化和自动化技术提升效率，重点支持高精度刀具研发 [22] - 日本：《制造业竞争力增强计划》鼓励企业通过科技创新提升刀具精度和耐用性，支持中小企业发展先进刀具技术 [24] - 韩国：《制造业振兴战略》支持高精度切削刀具技术研发，为制造企业提供税收优惠和补贴，重点支持汽车、半导体等行业需求 [24] - 法国：《法国制造业转型计划》引导提升高端刀具研发与制造，支持发展高精度、长寿命切削工具，走向智能化和自动化 [24] - 英国：《工业战略挑战基金》支持刀具行业创新和技术研发，特别是在高精度刀具和数字化制造方面的应用 [24] - 意大利：《意大利制造2020》鼓励刀具行业创新，特别是在航空航天和汽车等高端行业的应用，推动向更高精度和高效能发展 [24] - 瑞士：《瑞士制造业发展计划》推动刀具制造业自动化和智能化，特别在精密加工和微细加工领域，强调环保和可持续发展 [24] - 印度：《国家制造业政策》通过支持创新技术、提供资金补助和税收优惠，推动高精度刀具本土化制造，减少进口依赖 [24]

行业核心观点 - 2025年国内硬质合金刀具行业告别低迷，呈现触底回升态势，第三季度业绩拐点信号明显，多家公司净利润实现高增长 [1][3] - 行业增长驱动力来自两方面：成本端钨价上涨压力通过主动提价有效传导至下游；需求端新兴产业（如AI、人形机器人、半导体）与高端制造需求放量，带动高附加值产品销量增长 [1][2][4] - 国内高端硬质合金刀具市场仍有约45%的份额被国际巨头占据，但国产替代趋势不可逆转，新兴产业的需求放量将成为国内企业2026年突破高端市场的关键契机 [5] 行业供需与价格动态 - **成本推动提价**：受原材料钨价上涨推动，2025年刀具厂商多次集中调价，提价成为主旋律，中钨高新刀片类产品年内已四次调价 [1][2] - **提价效果显现**：新价格一般在调价函发布后1-3个月内生效，头部企业提价效果在2025年第三季度开始体现 [3] - **需求结构升级**：下游需求增长来自高端制造升级，包括AI服务器/PCB、机器人加工、航空航天等领域，推动刀具向高附加值产品聚焦 [2][4] - **产能与订单**：以AI PCB钻针为例，中钨高新旗下金洲公司产能从上半年月均6000多万支提升至7-9月月均7000多万支，未来预计进一步提升；欧科亿表示在手订单充足 [2][3] 公司财务与经营表现 - **华锐精密**：2025年第三季度净利润同比增长915.62%，主要因下游需求回暖及产品性能提升、品类完善导致产销量增长 [3] - **中钨高新**：2025年第三季度单季归母净利润同比增长36.53% [3] - **欧科亿**：2025年第三季度单季归母净利润同比增长69.31%；12月公司披露其数控刀具产品销量达2980万片/支，销量环比提升53%，平均价格8.15元/片，环比提升15%，呈现量价齐升趋势 [3] - **厦门钨业**：2025年第三季度单季归母净利润同比增长109.85% [3] 产品应用与新兴市场拓展 - **AI与PCB领域**：AI服务器、高速交换机推动PCB向高多层、高密度发展，催生了对能提升耐用度和孔壁质量的涂层钻针的需求，相关需求大增 [2] - **人形机器人领域**：人形机器人关键零部件加工要求极高（微米级尺寸公差、亚微米级表面粗糙度等），对加工刀具提出高要求，华锐精密、欧科亿等多家企业已切入该领域并开发专用刀具 [4][5] - **半导体设备等领域**：技术突破带来新的刀具需求增量 [1][4] - **行业特性与客户黏性**：精密刀具费用仅占加工制造成本的1%-4%，但其品质直接决定加工工件精度和合格率，供应商选定需经过大量测试验证，用户黏性高 [4] 公司战略与行业展望 - **产品结构优化**：公司通过技术迭代创新优化产品结构，提升高附加值产品占比，以进一步提升毛利率，中钨高新表示已通过调价覆盖大部分产品以应对成本压力 [2][5] - **产能与升级路径**：国内头部刀具企业需要通过产能切换、产品升级与行业拓展，对标进口产品进行替代，逐步优化产能结构并向高端领域转型升级 [5] - **2026年展望**：随着头部企业在AI、人形机器人、半导体等领域的深度布局，叠加提价效应的持续释放，行业整体盈利水平有望进一步提升 [5]