核心观点 - 兰花集团旗下煤层气公司正贯彻落实集团八届三次职代会精神，锚定“做优增量、盘活存量，加速构建煤层气全产业链”的发展目标，通过深耕资源增储、延伸产业链条、强化科技赋能三大关键抓手，推动产业高质量发展，为集团建设一流现代化企业贡献力量 [1][3][5] 战略与目标 - 公司发展蓝图源于集团公司八届三次职代会暨2026年工作会议，核心是建设“三优四美”新兰花，并深刻把握集团“三大攻坚”核心要求 [1][5] - 公司锚定的具体发展目标是“做优增量、盘活存量，加速构建煤层气全产业链” [1][5] 资源增储与勘探开发 - 公司将资源勘探开发作为首要任务，紧扣集团“资源增储”攻坚要求，多点发力扩充资源储备 [3][7] - 在既有区块挖潜方面，高效推进郑庄南二期井台新建试采与续建工程，并针对町店采空区边角难采资源开展产量提升课题研究，通过井场加密建设与压裂储层改造等技术深挖老区块潜力 [3][7] - 在新区拓展方面，加快安泽南合作区试采直井建设与老井复排工程，同时推进中裕区块探井勘查方案编制、评审与备案工作，旨在尽快落实储层关键参数，抢占开发先机 [3][7] 产业链延伸与业务发展 - 公司着力构建“上下游协同、全链条发力”的产业格局，统筹传统产业升级与新兴动能培育 [3][7] - 上游环节聚焦自主开发能力建设，在已初步形成钻探施工能力的基础上，持续强化技术攻关与队伍建设，打造专业化钻探力量，实现核心环节自主可控 [3][7] - 下游环节重点推进LNG液化项目取得实质性进展，并紧盯煤层气裂解制氢科研进程，计划适时向高附加值综合利用产业延伸，以打破单一产气销售模式，提升产品附加值及产业抗风险能力，构建从资源开发到终端利用的完整产业闭环 [3][7] 科技创新与智能化建设 - 公司以智能化建设为抓手，推动产业布局向高效化、精细化转型 [4][8] - 加快安全生产调度指挥中心建设，力争完成主体工程并构建市域矿山应急救援“快速响应圈”，通过数字化平台实现生产调度与安全监管的动态可视与精准防控 [4][8] - 深化“三量”管理与智能化技术融合，完善智能化工厂架构，推动智能化技术在钻井、排采、运维等各环节深度应用，通过实时监测产量波动、精准调整排采体系、安装井口增压机等措施，提升生产效率与资源回收率 [4][8] - 建立与行业先进企业的对标体系，围绕人员专业化、作业标准化、管理规范化目标，编制完善标准化操作手册，推动技术、管理、人才等要素向优质高效领域集聚 [4][8]

公司财务数字化建设 - 公司已建立财务共享中心 [1] - 公司结合业务发展需要与实际经营情况，积极顺应数字化转型趋势，稳步推进财务信息化、智能化建设 [1] - 此举旨在不断提升公司财务管理效率与服务水平 [1]

公司战略与运营 - 公司已建立财务共享中心 [1] - 公司未来将持续关注并积极顺应数字化转型趋势 [1] - 公司将结合自身业务发展需要与实际经营情况，稳步推进财务信息化、智能化建设 [1] - 公司旨在通过上述举措不断提升财务管理效率与服务水平 [1]

公司动态 - 银光集团三泰公司获评“甘肃省基础级智能工厂”，成为2025年度甘肃省智能工厂梯度培育建设载体之一 [1] - 公司以建设数智化工厂为方向，目标是实现生产全过程可视化监控与管理 [1] - 公司持续加大投入，深入推进各业务领域的数字化、智能化建设 [1] 运营与财务表现 - 公司已投运10余套具备数据采集、过程控制、实时监控与智能检测等功能的监测控制系统 [1] - 通过系列改造与系统集成，公司实现了运营成本降低17.4% [1] - 公司生产效率提升25.6% [1] - 公司产品优良品率提高2.5% [1] - 公司能源利用率增长12.9% [1]

行业智能化转型现状 - 煤矿行业正经历从“脏累粗”到智能化的深刻变革，远程遥控、自动巡检等新技术广泛应用[1] - 智能化建设纵深推进，使得矿井产能和安全系数大幅提升[1] - 煤矿工人形象发生转变，越来越技术化、专业化，不再是传统认知中的“粗犷形象”[1] 技术升级带来的影响 - 设备智能化升级后，效能和安全性都大大提升[1] - 技术迭代对操作维修人员的技能要求同步提高[1] - 技术迭代催生了工人新的诉求，在注重安全之外，增加了技能学习的需求[2] 人才结构与技能挑战 - 青年工人从校园到岗位的适配周期较长，数字化技能缺口成为融入瓶颈[2] - 矿上形成了“青工学经验、老师傅学创新”的双向成长氛围[2] - 年轻人带着新思维投身技术攻关，老师傅凭借实操经验保驾护航，技术交流提升了团队凝聚力和生产效能[2] 人才培养与政策建议 - 建议完善青工培养政策与制度保障，通过企业与院校共建实训基地[2] - 建议开展人工智能、大数据等数字化技能培训，帮助青年工人实现“校门到岗位”的无缝衔接[2] - 推行职业院校与企业订单式培养，让学生在校期间就掌握岗位应知应会技能[2] 人才培养的宏观效益 - 精准的人才培养既能提高青年就业率，又能为企业精准输送人才[2] - 有效的青工培养能吸引更多企业来辽宁投资，让辽宁成为更具吸引力的投资沃土[2] - 煤矿岗位正逐渐成为能干事、有奔头的平台[2] 行业前景与代表履职 - 煤矿行业在智能化转型中焕发勃勃生机，矿工需要跟上时代步伐[3] - 作为省人大代表，致力于将一线矿工对于技能提升、职业成长的迫切需求和建议带到会上[1][3]

公司智能化建设里程碑 - 骆驼山洗煤厂顺利通过内蒙古自治区能源局与国家矿山安全监察局内蒙古局组织的中级智能化洗煤厂验收，标志着其智能化建设迈入新阶段 [1] 智能化战略与核心架构 - 公司围绕“1335”一体化发展战略，推动产业由“大而全”向“强而优”转型，核心任务是构建覆盖全厂的“智慧大脑” [3] - 通过建成全国首套选煤数据标准平台，深度融合云计算、大数据、人工智能与煤炭洗选技术，构建了智能管控平台、标准数据平台及DCS工业控制网络 [3] - 形成了以工艺智能控制、智能供配电、智能装车、高精度人员定位、设备状态在线监测为核心的智能控制中枢 [3] 智能化应用成效 - 实现了洗选设备的智能管理、智能控制、预测运维及固定岗位无人值守，极大提高了洗选效率和质量，降低了人力成本和安全风险 [3] - 在核心工艺环节实现重介密度、浮选加药等过程的智能闭环控制，大幅提升了分选精度与稳定性 [7] - 设备预测性运维系统实现了从被动维修到主动预防的转变 [7] - 无人智能装车系统融合视频监控、雷达传感与精确计量技术，将单车装运时间缩短至约4分钟，日精煤混煤发运量稳定在8000吨以上 [7] - 智能供配电系统搭载往复式电能隔离机构及AI管理模块，停送电效率提升50%以上 [7] - “煤流输送无人智能清洁系统”等项目成功解决了胶带输送机带面清洁、撒料、滚筒缠料等技术难题 [7] 智能化模式与行业意义 - 公司初步构建起“全面感知、实时互联、智能决策、协同控制”的生产运营模式 [9] - 系统性的智能化改造在生产效率、安全保障、质量控制和成本管控等方面取得显著成效，为传统洗煤厂的转型升级提供了实践经验 [9]

项目概况与建设进展 - 项目为遵义天然气液化调峰储备站及综合利用项目，是西南地区重要的能源保障工程 [2] - 项目总投资30.15亿元，总占地面积342亩，分两期实施 [2] - 截至新闻发布时，项目总体进度已完成60%，核心工艺设备已进场安装 [2] - 当前施工重点已全面转向工艺管线铺设和设备安装 [2] - 现场施工人员约120人，分为多个专业班组，采取多工种交叉作业方式全力推进 [2] 项目具体建设内容 - 一期将建设日处理能力200万立方米的天然气净化及液化装置，配套建设2.98万立方米的全容储罐及装车站等设施 [2] - 二期重点建设碳纳米管新材料生产线，旨在推动能源产业与新材料产业的深度融合发展 [2] - 办公楼、食堂、压缩机厂房等主体结构已基本完成，中控室、配电房等附属设施也建设完毕 [2] 项目特点与技术支持 - 项目广泛应用智能化、绿色化建设理念，采用高效节能的工艺方案，旨在打造绿色环保的现代化能源工程 [3] - 通过集成分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等先进技术，实现施工过程的可视化管理和全流程质量控制 [3] - 针对冬季施工特点制定了专项方案，灵活调整作业安排，小雨天气坚持室外施工，室内作业全天候进行 [2] 政府支持与项目意义 - 遵义市、红花岗区两级住建、环保、安监等部门主动对接，在施工许可、质量监督、安全管控等方面提供全程指导服务 [3] - 项目全面建成后，将大幅提升遵义及周边区域的天然气供应保障能力 [3] - 项目将形成从天然气贸易、储运、加工到新材料生产的完整产业链 [3]

酒店客房控制系统的重要性与挑战 - 酒店客房控制系统是酒店智能化建设的重要组成部分 其能否在开业前顺利投入使用是投资方、管理团队及筹建单位高度关注的核心问题 [2][3] - 系统实施过程贯穿酒店规划、装修施工到后期运营等多个阶段 涉及工程、设计、信息、运维等多个部门 协作复杂 [2][3] - 系统调试对强电与弱电环境有较高要求 任何环节的疏漏都可能影响整体运行进度 [2][3] 系统成功实施的关键要素 - 相关人员需充分了解客房控制系统的实施流程 提前规划时间节点 合理调配人力与资源 确保各阶段无缝衔接 [2][3] - 尤其在装修中期就应介入设备布线与安装 预留充足的联调测试时间 [2][3] - 通过科学管理与跨部门协同 不仅能提升系统稳定性 还可有效避免因技术问题延误开业 [2][3] - 积累的实践经验表明 早规划、细执行是保障系统如期投运的关键 [2][3] 客房控制系统实施流程概览 - 结合酒店定位与装修设计 深入了解客户需求 定制专属系统方案及布线图纸 [4][5] - 与酒店及设计团队深入沟通 明确系统功能、设备配置及报价细节 [5][6] - 签署合约 [5][6] - 调整布线图 转化为可实施的施工图纸 [5][6] - 施工人员按图纸预埋管线 并安装RCU箱体 [5][7] - 按装修进程逐步安装RCU主机、开关面板及设备线路连接 [5][7] - 校对线路 防止接错电导致设备损坏 [5][7] - 单间客房线路确认无误后 进行通电调试 [5][7] - 检查网络线路连接 确认设备正常运行 完成网络接入与软件系统调试工作 [5][7] - 系统建成后 组织酒店人员培训 并提供完整说明资料与图纸归档 [5][7] - 提供真诚专业便捷的售后服务 保障客房控制系统稳定运行 [3][7]

长江经济带战略与航运发展 - 长江航运是实施长江经济带发展战略的重要基础，具有投资省、运能大、成本低的经济优势，被称为黄金水道 [2] - 战略实施十年来，构建起公路、铁路、水运、空运多式联运的综合立体交通新格局 [2] - 长江航运是长江经济带发展的关键支撑，十年来建设成效显著，长江干线港口货物吞吐量超过42亿吨，稳居世界内河第一位 [35] 港口智慧化与枢纽升级 - 重庆果园港作为第三代现代化内河港区，进行了智慧化升级改造，例如实施场桥远控改造，使一名操作员可远程操控3到4台设备 [4] - 智慧化应用提升了港口运量，果园港年吞吐量超2600万吨，可通达全球100多个国家和地区 [6] - 果园港从传统散货码头升级为智慧化的水、铁、公路多式联运枢纽港，成为西部地区出海新通道 [8] - 港口为新能源汽车出海设立滚装船码头，实现铁水、公水联运无缝衔接，节约物流时间与成本 [10] 航运能力与基础设施提升 - 十年来，长江干线亿吨大港从11个增加到了18个，下游增加4个，中游增加3个 [16] - 通过持续整治疏浚，航道水深明显提升，高等级航道里程达1.1万公里，5万吨级海轮可直达南京，万吨级船舶通达武汉，5000吨级船舶直达重庆 [24] - 技术团队改进船闸检修工艺，将三峡船闸大修停航时间从100多天缩减到30天左右，提升了通航效率 [22] 多式联运与产业联动 - 公、铁、水在港口衔接使物流更畅通，运输成本更低 [16] - 货物经由果园港大进大出，促进了西部地区与东部沿海地区的产业联动发展 [8] - 货运结构发生变化，从早年西部向下游运输矿产煤炭，变为从长江逆流而上运送更多设备和原料，反映西部制造业快速发展 [8] - 果园港是长江经济带、西部陆海新通道、中欧班列的重要节点，能辐射整个西部地区，部分外贸运输已走向东盟和南美洲 [12] 智能化航运与安全管理 - 在长江与京杭运河交汇等繁忙区域，应用智能化水上交通管控系统（智慧海事），通过多维感知智能管控模块收集船舶AIS等信息进行综合计算与交通组织 [28] - 智能化管控使事故险情发生率下降了70%，并开发了智能排队模块解决狭窄航段通行难题 [30] - 长江航道局大数据交换量每天达6000万条以上，基于大数据的电子航道图能提供80多项数据服务 [32] - 电子航道图新增了全线水污染接收站点、岸电服务区等要素，服务从航道服务扩展为综合航运服务，助力绿色发展 [33] 市场需求与经济效益 - 近十年长江航运市场需求井喷式爆发，2025年三峡枢纽航运通过量达到1.73亿吨 [20] - 长江航运的发展推动了产业由下游向中游、上游有序梯度转移，带动了中西部地区发展 [16] - 长江已成为全球内河运输最繁忙、运量最大的黄金水道，持续推动水、路、港、岸、产、城融合发展 [35]

项目概况与战略地位 - 项目为雅砻江卡拉水电站，位于凉山州木里县，是雅砻江中游河段第七级水电站 [1] - 电站装机容量为102万千瓦，属于百万千瓦级大型水电站 [1] - 该项目是国家“十四五”规划能源领域的重点项目 [1] - 电站是国内首个在全周期采用EPC（设计施工总承包）模式建设的百万千瓦级水电站 [1] 工程建设与技术应用 - 2025年12月30日，电站大坝首仓碾压混凝土开始浇筑，标志工程从基坑开挖阶段正式转入大坝混凝土浇筑阶段 [1] - 工程建设深度应用数字化、信息化、智能化技术 [1] - 项目构建了国内水电行业首个覆盖全业务、全流程、全要素的智能建设平台 [1] - 该项目旨在打造继锦屏、杨房沟水电站之后的大型水电EPC建设管理3.0版本 [1] - 电站具备“一高四多”复杂特性，基坑开挖阶段面临地质复杂、渗水量大等挑战 [2] - 建设团队通过开展锚杆智能灌浆、锚索智能灌浆与张拉试验，有效控制了边坡稳定性 [2] - 大坝基坑开挖任务比合同工期提前3个月完成，为后续工程转序奠定了坚实基础 [2] 项目效益与产出 - 电站投产后，预计年均可发电量约46.5亿千瓦时 [1][2] - 等效于每年可节约标准煤140万吨 [1][2] - 等效于每年可减少二氧化碳排放320万吨 [1][2]