中国钢铁工业“十五五”科技创新发展战略总体目标 - 到2030年，中国钢铁工业整体技术达到全球先进水平，突破一批高端钢铁材料制备和低碳冶金前沿技术，成为全球钢铁工业技术进步的核心策源地之一，树立全球钢铁工业的技术标杆与绿色智能可持续发展范式 [1][26] - “十五五”末，中国钢铁产品质量稳定性和一致性达到国际先进水平，面向国家重大工程和高端装备制造用关键高端钢铁产品实现自主可控 [6][31] - “十五五”末，实现二氧化碳排放总量较2020年降低20%，冶金绿色环保、能碳协同增效技术全覆盖，氢基还原、低碳冶金技术规模化应用示范，电炉短流程比例提升 [6][31] - “十五五”末，实现钢铁全流程界面技术优化和跨工序的动态有序调控，重点企业数字化转型成熟度达到4以上，头部企业达到5 [6][31] - “十五五”末，钢铁行业和企业的创新资源配置进一步优化，重点钢铁企业研发投入强度增幅超10%，建成重点突出、结构合理、功能明确、良性互动、协同高效的创新体系 [6][31] “十四五”期间钢铁行业科技创新成效 - 在技术突破方面，成功攻克大型装备制造技术、低碳冶金工艺等一批关键共性技术难题，发布《钢铁行业超低排放最佳可行技术（BAT）清单》，推动低碳冶金技术创新及应用水平跻身世界前列，智能制造与数字化转型深入推进 [2][27] - 在材料创新供给方面，22大类钢铁产品自给率均达到100%，钢材高强度、高塑性、轻量化、易焊接等性能不断提升，品种向多样化和高端化方向发展，高端装备用钢研发取得重大突破 [2][27] - 在创新生态建设方面，重点上市钢企2024年平均研发投入占比达4.3%，创新投入强度持续提升，研发效率大幅提升，知识产权保护意识同步提升，标准引领作用显现 [3][28] - 成立钢铁行业科技创新工作委员会，形成钢铁企业研究院院长上海共识，推动“世界前沿低碳技术开发支持计划”，推动产学研用协同创新，构建起更加完善的钢铁科技创新生态体系 [3][28] “十五五”时期钢铁行业科技创新面临的挑战 - 绿色转型与低碳发展挑战严峻：关键低碳技术尚不成熟、资源循环利用水平低、国际绿色壁垒应对经验不足，系统性技术体系尚未形成，深度脱碳能力有待提升，亟需构建系统性脱碳路径以应对欧盟碳边境调节机制（CBAM）挑战 [4][29] - 数字化与智能化转型深度不足：基础设施不完善、关键软件与模型自主程度低、全流程协同优化不足、复合型人才严重短缺，智能化建设仍处于从“单点应用”向“系统集成”的过渡期 [4][29] - 钢铁材料高端化与低碳化尚存瓶颈：原创性基础理论研究滞后、产品质量一致性问题、产业链协同创新机制不畅，由“跟跑”向“并跑、领跑”转变的基础不牢 [5][30] - 制造流程优化与效率提升制约：电炉短流程发展滞后、能源资源利用效率有差距、关键装备依赖进口，以高炉—转炉为主的长流程结构转型缓慢，流程结构不平衡问题突出 [5][30] - 科技创新体系与政策环境待完善：创新资源分散、成果转化不畅、产业链协同断点、政策协同不足，创新体系存在结构性矛盾，跨界协同与成果转化效能不足 [5][30] “十五五”需重点攻关的八大技术方向 - 矿产资源高效开发与综合利用技术：以智慧矿山建设为导向，推动生产规模与装备大型化、控制智能化、管理数字化，到2030年资源开发技术达到国际先进水平，到2035年成为全球钢铁资源开发的重要参与者和引领者之一 [7][32] - 高效节能长寿综合炼铁技术：重点推进高炉炼铁技术升级，推动高炉炉料结构多元化，开发高炉高效低碳炼铁技术，到2030年冶炼技术达到国际先进水平，到2035年成为全球钢铁冶炼技术的重要引领者之一 [7][32] - 高效绿色洁净钢炼钢技术：研发核心支撑技术，提升钢水与铸坯质量稳定性，优化洁净钢生产集成技术平台，到2030年洁净钢生产技术达到国际先进水平，到2035年成为全球洁净钢生产的重要引领者之一 [8][33] - 高精度高效轧制及热处理技术：研发高精度轧制技术、高强钢生产装备、先进轧制工艺等，到2030年轧制及热处理技术达到国际先进水平，到2035年成为全球轧钢技术的重要引领者之一 [8][33] - 近终形制造技术：推动技术向连续化、高效化和高质化发展，开发低碳排放高性能钢材产品，攻克短流程金属粉末气雾化等核心技术，到2030年总体达到国际领先水平，核心技术与装备实现自主可控，到2035年成为全球近终形制造技术、装备、高端产品的重要输出地和引领者之一 [9][34] - 高品质钢铁材料设计制备与使役技术：构建以“材料基因工程”为核心的高通量、数字化研发新范式，突破关键钢材品种的研发与规模化稳定生产，到2030年形成国际先进的创新体系与示范产线，到2035年成为全球高性能钢铁材料的技术策源地和产业引领者 [10][35] - 绿色低碳钢铁制造工艺及流程优化技术：优化流程结构，突破绿色关键技术，集成节能降碳技术，到2030年节能环保和绿色低碳制造水平进入国际领先水平行列，到2035年成为全球绿色低碳钢铁产业的重要引领者之一 [11][36] - 数字化智能化钢铁制造流程管控技术：重点发展大型冶金装备智能化嵌入式软件，构建钢铁行业大数据库平台系统和全流程冶金工业大模型，到2030年数字化、智能化制造技术达到国际先进水平，到2035年成为全球钢铁智能制造的重要引领者之一 [11][36] 鞍钢集团战略定位与发展内涵 - 品牌鞍钢：坚持质量第一、效益优先，锚定“7531”战略目标，实施“双核”战略，培育打造第三极，勇当原创技术“策源地”和现代产业链“链长”，持续提升产品竞争力、市场占有率和品牌影响力，目标是成为钢铁行业高质量发展排头兵和具有全球竞争力的世界一流企业 [17][41] - 创新鞍钢：激发创新第一动力，加大科技投入，加快提升技术创新能力，建设科技型领军企业，深化体制机制创新、管理创新，推动质量、效率、动力变革，打造国企改革样板 [20][44] - 绿色鞍钢：坚持绿色制造、低碳发展，健全绿色制造体系，研发应用低碳冶金技术，深入打好污染防治攻坚战，打造绿色工厂，生产绿色产品，为实现碳达峰、碳中和“30·60”目标贡献鞍钢力量 [22][46] - 长子鞍钢：坚持党的领导、加强党的建设，以服务国家战略为己任，践行政治责任、经济责任、社会责任 [14][38] - 幸福鞍钢：坚持以人民为中心，企业与职工同利同行，发展为了职工、依靠职工、成果由职工共享，不断提升职工获得感幸福感安全感 [25][49]

中国与日本钢铁企业对比分析 - 中国头部钢企规模庞大但利润薄弱 宝武集团粗钢产能超1.3亿吨全球第一 但2024年宝钢、中信特钢、南钢、华菱四家净利润合计仅167亿多元 摊薄至每吨钢利润微薄 [2] - 产品结构差异是利润差距核心原因 中国钢材中建筑用螺纹钢等普通品种占比较高 价格低竞争激烈 日本制铁则聚焦高端产品 其2024年粗钢产量仅3964万吨 不足宝武三分之一 [3] - 出口价格直接反映产品附加值差距 中国钢材出口均价约755美元/吨 而日本钢材能卖到1500美元/吨以上 规模优势未能转化为价格和利润优势 [4] 产品竞争力与高端化现状 - 日本制铁通过高端产品获取高额利润 其开发了用于新能源汽车的铁制电池外壳和用于AI数据中心的高级电磁钢板等高附加值产品 单吨利润远超普通钢材 [6] - 中国钢企在高端产品领域已有布局但整体比例仍偏低 宝钢汽车板和硅钢市占率高 中信特钢拥有超3000种特种钢 南钢厚板用于极地船和邮轮 华菱深耕废钢回收 [8] - 日本制铁专注高毛利领域并通过协议销售锁定客户 价格稳定利润丰厚 中国钢企因低端产能尚未完全退出 利润易受市场波动稀释 [9] 战略布局与未来发展方向 - 日本制铁进行前瞻性战略投资以抢占未来市场 其于2025年6月完成以141亿美元收购美国钢铁 并承诺再投110亿美元改造设备 旨在获取稳定的美国市场及低碳转型先机 [11] - 中国钢企正积极推动绿色转型与智能化升级 宝钢湛江氢冶金项目计划2025年底贯通 南钢建设印尼焦炭基地 华菱完善废钢回收体系 中信特钢加大研发投入 [13] - 行业呈现复苏势头并具备追赶潜力 2025年第一季度 宝钢净利润24.34亿元 中信特钢13.84亿元 南钢5.78亿元 中国钢企拥有规模、产业链和政策优势 加快高端转型是未来关键 [13][15]

行业运行总结 (2025年) - 行业运行保持平稳，经济效益实现增长，发展韧性增强，"稳"的态势持续巩固，"进"的步伐日益坚定，"新"的动能逐渐壮大 [1] - 供强需弱格局延续，供需矛盾进一步加大 [1] - 钢材出口量创历史新高，进口量连续下降 [1] - 钢材价格同比下降，但价格波动区间较小 [1] - 行业利润总额同比增长，运行质效有所提升 [1] - 行业环保指标持续改善，环境治理成效显著 [1] 行业面临的主要挑战 - 供强需弱矛盾突出，出口成为消纳产量的重要渠道 [1][3] - 产业集中度低、资源基础偏弱仍是行业"痛点" [2] - 企业盈利水平下降，考验后期投资能力 [2] - 品牌建设存在短板，制约产业价值提升 [2] - 钢材贸易壁垒高企，出口环境日益严峻 [2] - 钢铁外贸面临出口"量增价跌"的问题 [3] "十五五"发展方向与重点工作 - "十五五"是钢铁工业加快建设现代化产业体系和实现高质量发展的重要阶段 [2] - 深化供需协同，拓展应用空间，构建高水平供需动态平衡 [2] - 坚持科技创新引领，培育新质生产力，塑造行业核心竞争优势 [2] - 强化标准引领，完善标准体系，夯实产业高质量升级基础 [2] - 坚定绿色智能转型，赋能绿色发展，拓展绿色钢材应用新空间 [2] - 筑牢安全防线，提升资源保障能力 [2] - 促进产业链协同，凝聚发展合力，提升产业链供应链效能 [2] - 夯实保障体系，强化政策支撑 [2] - 推动行业实现合规发展、高质量发展和共赢发展 [3] 行业组织与治理动态 - 会议审议通过了关于增加副会长单位的议案，增加青拓集团、河北普阳钢铁和冀南钢铁集团为钢协副会长单位 [4] - 河钢集团党委书记、董事长刘键，广西柳州钢铁集团党委书记、董事长李斌当选为钢协副会长 [4] - 会议审议通过了吸收新会员、增补副秘书长、调整增补常务理事及理事等议案 [4] - 会议审议通过了关于建立中国钢铁行业价格监督员制度、关于开展"提质创品"工程等议案 [4]

行业投资与改造成果 - 截至2025年底，钢铁行业超低排放改造累计投入超过3700亿元，80%以上粗钢产能实现超低排放 [2] - “十四五”时期，钢铁行业在超低排放和产能置换方面累计完成投资1.27万亿元 [2] - “十三五”时期的高效益为“十四五”期间的大规模投资提供了资金保障 [2] 能效提升与减排成效 - “钢铁极致能效标杆示范三年行动”于2022年底启动，共有143家企业、7.5亿吨钢产能参与培育 [2] - 2025年，湛江钢铁、沙钢等企业实施了能效提升措施 [2] - 与2023年相比，2025年143家培育企业的高炉能耗下降2.5%，转炉能耗下降12.2% [2] - 两个工序两年累计节能1320万吨标煤，减排二氧化碳3400万吨，相当于约31亿棵树年碳汇量 [2] 未来工作重点与转型方向 - “十五五”及今年重点工作将坚持“双碳”引领，加快全面绿色转型 [3] - 继续推动剩余产能完成超低排放改造，推广应用减污降碳先进技术 [3] - 持续推进钢铁环境绩效分级差异化政策支持 [3] - 推动“能耗双控”向“碳排放双控”转变，并扩大低碳排放钢标准覆盖范围 [3] - 指导企业建立碳资产管理体系，加强参与碳市场能力建设，配合研究下一步配额分配方案及核算方法 [3]

行业竞争力评级 - 公司于2025年再次获评A+(极强）等级，连续第十年位居行业竞争力“第一方阵” [1] 科技创新与产品突破 - 2025年公司以创新驱动产品结构升级，在高端材料领域取得系列突破 [1] - 低温调质高强钢产品填补了企业美标空白 [1] - 低屈强比高韧性船用钢获得订单突破 [1] - 国内首条智能化高合金板材产线成功试车 [1] - 公司已进入国产商用航空发动机核心材料供应体系 [1] 数智化转型与智能工厂建设 - 公司积极推进AI与生产深度融合，致力于打造智能化标杆 [1] - DeepSeek、通义千问等大模型成功完成本地部署 [1] - 上线了炉门流渣识别、高炉多维侵蚀监测、全流程智能检测等系统 [1] - 建设了128智慧平台、智慧能源等智能管控系统 [1] - 公司荣获国家级卓越工厂及省先进级智能工厂称号 [1] 绿色低碳发展 - 公司坚持绿色低碳发展路径，持续推进绿色沙钢建设 [1] - 高品质硅钢光伏、安阳永兴光伏等多个项目成功并网 [1] - 公司成为全国首家通过“双碳最佳实践能效标杆示范”验收的民营钢铁企业 [1] - 国家循环经济标准化试点获得优秀评价 [1] - 公司成功通过EATNS碳管理体系认证 [1] 品牌建设与市场认可 - 公司秉承“造中国精品，创世界品牌”理念，持续擦亮“沙钢造”品牌 [2] - 产品广泛应用于国内外重点工程项目，如三峡石台项目、西气东输四线工程、李埠长江公铁大桥等国家重大工程 [2] - 产品并行销德国、荷兰、泰国、韩国等高端市场 [2] - 公司连续17年跻身世界500强，连续18年上榜中国500最具价值品牌 [2] 未来发展战略 - 公司未来将锚定“136”发展战略 [2] - “1”代表一个总目标，即建设世界一流钢铁强企 [2] - “3”代表三大核心，即效益、效率、人才 [2] - “6”代表六个维度，即创新沙钢、高效沙钢、品质沙钢、智慧沙钢、绿色沙钢、责任沙钢 [2] - 公司将持续强化科技创新，深化数智转型，巩固绿色优势，以高质量发展为行业转型升级贡献力量 [2]

中国钢铁板材出口数据 - 2025年11月中国钢铁板材出口数量为600万吨，与去年同期相比无变化，同比降幅为0% [1] - 2025年11月中国钢铁板材出口金额为38.36亿美元，同比下降2.1% [1] - 出口数据来源为中国海关，由智研咨询整理 [1]

中国钢铁线材出口数据 - 2025年11月，中国钢铁线材出口数量为25万吨，同比增长17.1% [1] - 2025年11月，中国钢铁线材出口金额为1.98亿美元，同比增长9.8% [1]

中国钢铁棒材出口数据 - 2025年11月中国钢铁棒材出口数量为171万吨，同比增长29.1% [1] - 2025年11月中国钢铁棒材出口金额为9.53亿美元，同比增长22.1% [1] 行业数据来源与背景 - 数据来源于中国海关，由智研咨询整理 [1] - 智研咨询被描述为中国一流产业咨询机构，提供深度产业研究报告等一站式咨询服务 [1]

中国宝武百万吨级近零碳钢铁产线贯通 - 我国首条百万吨级近零碳钢铁产线在湛江全线贯通，标志着钢铁行业在绿色低碳发展领域取得重大突破 [1] - 该产线采用氢冶金电熔炼工艺，用氢气取代传统焦炭，为行业摆脱化石能源依赖提供了全新路径 [1] - 与传统工艺相比，该产线可降碳50%—80%，颠覆了传统高耗能高污染的冶炼工艺 [1] 产线技术细节与减排效益 - 产线核心为国内最大的百万吨级氢基竖炉，一天可减排二氧化碳2500吨 [3] - 产线每年可减碳超314万吨，相当于再造2000平方公里的森林 [4] - 产线采用高效电炉，一次可冶炼220吨钢水，生产流程缩短40%，碳排放降低80%以上 [6] - 产线每年可生产180万吨低碳排放钢，完全满足最严苛的欧盟标准 [9] 钢铁行业“十四五”绿色转型成果 - “十四五”期间，钢铁行业累计新增126家绿色工厂 [11] - 截至2025年第三季度末，重点统计企业二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放分别降至0.18千克、0.22千克、0.33千克，较2021年底分别下降28%、26.7%、36.5% [11] - 重点统计企业吨钢耗新水从2021年的2.50立方米/吨降至2024年的2.33立方米/吨，降幅达6.8% [14] - 2024年全行业通过极致能效工程总节能量约1050万吨标准煤，碳减排约2750万吨，相当于约5.7亿棵成年树木的年碳汇量 [16] 绿色转型对行业竞争力的提升 - 产线生产的低碳钢可用于汽车、轮船、家电等产品，将大幅拓宽国际市场并获取更高商品溢价 [9] - 钢铁全产业链环境产品声明平台自2022年5月上线以来，注册用户超9000家，为钢铁企业打造了“绿色身份证” [19] - 该平台有效打破了国外绿色贸易壁垒，提升了中国钢铁产品的国际竞争力 [19]

行业竞争力评级结果 - 冶金工业规划研究院发布的评级报告显示，2025年有16家中国钢铁企业竞争力评级达到A+（极强），已接近或达到世界一流水平 [1] - 参与评级的钢铁企业共有109家，合计粗钢产量9.3亿吨，占全国总产量的92.6% [1] - 竞争力评级为A（特强）的钢铁企业有34家，占评估企业总数的31.2%，其合计粗钢产量占全国总产量的24.2% [2] - 竞争力评级为B+（优强）的钢铁企业有41家，占评估企业总数的37.6%，其合计粗钢产量占全国总产量的12.9% [2] 领先企业概况与行业集中度 - 16家A+级企业包括中国宝武钢铁集团、中信泰富特钢集团、首钢集团、鞍钢集团、河钢集团等 [1] - 这16家A+级企业的合计粗钢产量占全国总产量的50.2% [1] - 2025年多家A+级企业进行了兼并重组，产量规模提升，表明中国钢铁行业的集中度在持续提升 [1] 行业现状与发展挑战 - 中国钢铁行业已迈入减量发展的时代 [2] - 国内钢铁企业在利润率等指标上与国际龙头企业仍有一定差距 [2] - 差距主要体现在高附加值高技术含量产品占比、创新能力、原料成本控制以及品牌服务等方面 [2] 未来发展方向 - 钢铁企业需在高端化、绿色化、智能化、融合化等各方面共同发力，以总体提升企业竞争力 [2]