【 生物基能源与材料 】 获 悉，据中国证券监督管理委员会网上办事服务平台信息显示， 2025年12月29日 ，宁波证监局受理了 宁波昌亚新材料科技 股份有限公司 （简称：昌亚股份） 提交的 首次公开发行股票并 上市辅导备案 的申请。 | 公司基本情况 | | --- | 公司前次申报IPO募投项目包括"生物基降解新材料制品及高端塑料制品建设项目"、"越南昌亚年产2万吨纸制品扩产项目"及"研发中心升级建设项目"， 拟募集资金7.23亿元。 | 辅导对象 | 宁波昌亚新材料科技股份有限公司 | | | --- | --- | --- | | 成立日期 | 2013年1月14日 | | | 注册资 本 | 11.134.02 万元 法定代表人 | 徐建海 | | 注册 地 址 | 浙江省宁波市镇海区蛟川街道东生路 766 号 | | | 控 股 股 东 | 公司控股股东为宁波昌亚资产控股有限公司,直接持有公司 49.54% | | | 及 持 股 比 例 | 股份 | | | 行业分类 | 在其他交易场 所(申请)挂 C29 橡胶和塑料制品化 | 元 | | | 牌或上市的情 | | | | 尻 | | | | ...

公司重大战略投资与项目启动 - 芬兰造纸巨头芬欧汇川（UPM）宣布其位于德国Leuna的生物炼厂于12月19日正式启动商业化生产 [2] - 该项目投资13亿欧元（约107亿元人民币），年产能22万吨，是欧洲最大规模的生物化学品工业投资项目 [2] - 工厂主要产品包括生物基乙二醇、生物基丙二醇、木质素基功能性填料和工业糖 [2] - UPM 2024年营业额约103.39亿欧元，利润（可比EBIT）约12.24亿欧元，此次投资额超过其年度利润 [2][3] 行业背景与资源利用困境 - 传统造纸业存在资源浪费：一棵树约30%的细枝因不满足纸浆要求，主要被燃烧供能 [5] - 制浆过程中产生的黑液含有大量木质素，传统处理方式是燃烧回收热能和碱，以实现工厂能源自给自足，但木质素未被高值化利用 [6] - 国际先进水平的碱回收率可达90%以上，但大量木质素仍仅被燃烧供能 [6] 目标市场潜力与规模 - 全球木质素市场规模2024年为11.3亿美元，预计到2032年将达到16.2亿美元，复合年增长率为4.1% [3] - 生物基乙二醇市场增长迅速：2024年市场规模为31亿美元，预计到2033年将达到92亿美元，复合年增长率高达14.2% [3] - 生物基乙二醇下游应用场景成熟，包括PET生产（作为关键成分，含量30%）、汽车冷却液（可达99%可再生原料含量）、聚酯纺织品等 [15][19] 技术路径与产品战略 - UPM选择不做燃料乙醇，而是瞄准高附加值的化学品市场 [10] - Leuna生物炼厂将细枝等原料粉碎预处理，先提取工业糖，再采用酶水解技术分离出木质素和糖类，糖类转化为乙二醇和丙二醇，木质素转化为功能性填料 [12] - 产品选择逻辑：下游市场成熟且快速增长；可直接替代化石基产品，无需客户改变工艺；碳减排优势显著，符合欧盟政策 [15] 核心产品优势与特性 - 产品一：生物基乙二醇（UPM BioPura™ MEG），100%生物基含量，核心优势是负碳足迹（-0.3 kg CO2e/kg），而化石基产品为3.0-3.7 kg CO2e/kg，相比煤基MEG减少约90%碳排放 [17] - 产品二：可再生功能性填料（UPM BioMotion™ RFF），可替代炭黑和二氧化硅，核心优势是负碳足迹和轻量化，碳足迹减少48-58%，可减轻11%化合物重量 [21] - 在汽车EPDM橡胶密封条应用中，RFF含量>20%，可实现CO2减排30%，减重10% [21] - 生物基丙二醇已在产品规划中，但尚未对外供应 [23] 项目商业化进展 - 2025年12月，Leuna生物炼厂启动商业化生产，首批产品为工业糖 [23] - 根据规划，2026年上半年更多商业产品将陆续上市，满负荷运营后年产能将达22万吨先进生物化学品 [23] 中国市场的对比与机遇 - 中国2024年纸浆、纸及纸板和纸制品产量合计2.96亿吨，木质素资源巨大但主要利用方式是能源化（烧掉） [25] - 中国拥有6.74-8.05亿吨可收集秸秆资源，众多企业致力于使用农业废弃物作为木质素及糖类原料 [25] - 中国企业在应用方向上的布局包括秸秆糖、生物基二元醇、纤维素乙醇、丁二酸、稻壳基二氧化硅、硬碳负极材料、木质素基无醛胶粘剂等，正陆续实现产业化 [25]

文章核心观点 - 芬兰造纸巨头芬欧汇川（UPM）投资13亿欧元（约107亿元人民币）在德国Leuna启动了欧洲最大规模的生物化学品工业投资项目，标志着其从传统造纸向高附加值生物基化学品（如生物基乙二醇、丙二醇、木质素基功能性填料）的战略转型，旨在将木材加工“废料”转化为可销售的高价值产品，以应对资源利用困境并抓住快速增长的市场机遇 [4][10][11] 行业背景与市场机遇 - **木质素市场潜力**：2024年全球木质素市场规模为11.3亿美元，预计到2032年将达到16.2亿美元，复合年增长率为4.1% [4] - **生物基乙二醇市场高速增长**：2024年生物基乙二醇市场规模为31亿美元，预计到2033年将达到92亿美元，复合年增长率高达14.2% [5] - **中国资源基础**：中国2024年纸浆、纸及纸板和纸制品产量合计2.96亿吨，拥有6.74-8.05亿吨可收集秸秆资源，为生物基产业提供了巨大的原料潜力 [28] 传统造纸业的资源困境 - **原料浪费**：一棵树的树干仅占70%，剩余30%的细枝因不满足纸浆原料要求，主要被燃烧供能 [7] - **制浆过程浪费**：传统制浆过程脱除的木质素形成黑液，主要处理方式是燃烧回收热能和碱，国际先进水平的碱回收率可达90%以上，但木质素未被高值化利用 [8][9] UPM的战略转型与投资逻辑 - **投资规模**：Leuna生物炼厂投资13亿欧元（约107亿元人民币），年产能22万吨，是欧洲最大规模的生物化学品工业投资项目 [4] - **核心产品**：主要产品包括生物基乙二醇、生物基丙二醇、木质素基功能性填料和工业糖 [4] - **转型动因**：旨在解决造纸业资源利用困境，将“废料”（细枝和木质素）转化为高附加值化学品，而非仅用于燃烧供能 [6][10] - **市场选择逻辑**：避开过去纤维素制燃料乙醇项目难以盈利的教训，选择下游市场成熟、可直接替代化石基产品、且碳减排优势显著的高附加值化学品领域 [10][14] Leuna生物炼厂技术与产品 - **技术路径**：将细枝和“边角料”粉碎预处理，先提取工业糖，再采用酶水解技术分离木质素和糖类，糖类转化为可再生乙二醇、丙二醇，木质素转化为可再生功能性填料 [11] - **产品一：生物基乙二醇（UPM BioPura™ MEG）** - 100%生物基含量，可直接替代化石基乙二醇 [17] - 核心优势为负碳足迹：-0.3 kg CO2e/kg，而化石基产品为3.0-3.7 kg CO2e/kg，相比煤基MEG减少约90%碳排放 [18] - 应用场景覆盖PET生产（PET关键成分，含量30%）、汽车冷却液（可达99%可再生原料含量）、聚酯纺织品等高价值领域 [20] - **产品二：可再生功能性填料（UPM BioMotion™ RFF）** - 木质素高值化产品，可替代炭黑和二氧化硅，应用于橡胶和塑料领域 [23] - 核心优势为负碳足迹和轻量化，碳足迹减少48-58%，可减轻11%化合物重量 [23] - 在汽车EPDM橡胶密封条应用中，RFF含量>20%，CO2减排可达30%，减重10% [23] - **产品三：生物基丙二醇**：已在产品规划中，但尚未对外供应 [25] 商业化进展与行业影响 - **投产时间**：Leuna生物炼厂于2025年12月启动商业化生产，首批产品为工业糖 [26] - **产能规划**：满负荷运营后年产能将达22万吨先进生物化学品，2026年上半年更多商业产品将陆续上市 [26] - **对中国企业的启示**：中国企业可参考UPM模式，将主要被能源化利用的木质素资源转化为可销售的化学品和材料 [28] - **中国产业化方向**：国内企业正利用农业废弃物（如秸秆）在秸秆糖、生物基二元醇、纤维素乙醇、丁二酸、稻壳基二氧化硅、硬碳负极材料、木质素基无醛胶粘剂等产品方向实现产业化 [28]

文章核心观点 - 2025年是中国生物基1,3-丙二醇产业从“技术验证”向“规模化量产”的关键转折期，多家企业正密集推进万吨级生产基地建设，行业进入“落地元年”[2][4][5] - 产业发展的核心驱动力在于通过“多原料”技术工艺降低成本和风险，国内企业已成功打破国外技术垄断，并在原料、工艺及环保性上取得突破[5][6][8] - 产能加速扩张的背后是下游消费市场，特别是纺织和美妆领域的绿色转型需求，生物基PTT等材料因成本下降和性能优势，正迎来结构性市场扩张[10][13][14] PDO产能加速，技术路线对比：谁在领跑 - **产业进入规模化落地阶段**：2025年国内已出现第四起生物基PDO项目进度信息，多家企业密集推进万吨级生产基地建设[4][5] - **国内企业打破技术垄断**：东方盛虹、清大智兴、巨化股份、华恒生物、恒碳科技等国内企业已通过生物发酵法成功实现PDO生产，打破国外公司垄断[5] - **清大智兴掌握多原料产业化技术**：公司是全球范围内同时掌握“甘油”和“糖”多原料发酵生产PDO技术并实现产业化的代表，已建立山东梁山1.2万吨甘油法生产基地和山西长治2万吨糖法产业示范基地[6] - **恒碳科技实现“三非”技术突破**：公司在山东济南建成全球唯一“三非”生物基PDO生产基地，年产能达15000吨，采用基于巴氏梭菌的第三代生产技术，产品纯度高达99.98%，工艺环保、能耗低、碳排放几乎为零[6][7] - **其他新锐企业技术多元化**： - 山东香驰健源采用清华大学第四代“多原料PDO发酵技术”进行技术改造，完成后可年产PDO 2万吨、副产品2,3-丁二醇5千吨[9] - 肆芃生物新材料（南通）千吨级生产线项目建成后将形成年产720吨1,3-丙二醇等产品的能力[9] - 中科柏易金千吨级中试装置成功产出纯度99.9%的PDO，技术来源于中国科学院大连化学物理研究所，以生物质为原料经一步催化氢解制得[9] 产能加速的背后，是消费市场的绿色扩张 - **下游应用广泛**：PDO可广泛用于聚酯、美妆、聚氨酯、医药和涂料等多个行业[10] - **聚酯（PTT）应用市场增长迅速**：PDO是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯的核心单体，生物基PTT相比传统PET具有更好的弹性、吸湿性和抗污性。2023年全球生物基PTT市场规模约34亿元，预计2030年将达到83亿元，年复合增长率为13.1%[13] - **成本下降驱动下游推广**：生物基PTT合成成本已能与PBT、PA6等成本接近，为下游需求推广创造条件[13] - **产业链一体化布局加速**： - 清大智兴等公司合作致力于打造“玉米-淀粉-葡萄糖-PDO-PTT聚酯材料-纺织服装”一体化产业基地[13] - 东方盛虹和巨化股份依托石化基础，利用低成本PDO原料优势，快速推进万吨级PTT聚合装置建设[13] - 安徽华恒生物牵头成立生物基聚酯纺织产业联盟，推动生物基PTT从“概念”走向规模化生产及应用[14] - 恒碳科技的BIODEX®恒灏非粮生物基PTT纤维已创新应用于牛仔系列、T恤等单品[14] - **下游市场结构性扩张**：中国PDO产业正在形成护城河，下游应用市场，尤其是纺织和美妆领域正经历结构性扩张。PTT纤维将受益于原料成本下降和产能释放，美妆市场则将享受生物基PDO带来的绿色溢价[14]

文章核心观点 - 2025年是中国生物基1,3-丙二醇（PDO）产业的“落地元年”和关键转折期，行业正从技术验证迈向规模化量产，多家企业正密集推进万吨级生产基地建设 [4][6][7] - 技术路线的核心竞争在于通过“多原料”工艺降低成本和风险，国内企业已打破国外技术垄断，并在原料、工艺及环保性上取得突破 [7][8][9] - 产能加速的背后是下游消费市场，特别是纺织（PTT纤维）和美妆领域的绿色转型需求扩张，生物基PTT等材料因成本下降和性能优势有望迎来规模化应用 [11][14][16] PDO产能加速与技术路线对比 - 2025年国内已出现第四起生物基PDO项目进度信息，多家企业密集推进万吨级生产基地建设 [6] - 东方盛虹、清大智兴、巨化股份、华恒生物、恒碳科技等国内企业已成功实现生物发酵法生产PDO，打破国外垄断 [7] - 清大智兴是全球同时掌握“甘油”和“糖”多原料发酵生产PDO技术并实现产业化的代表企业，已在山东梁山建成1.2万吨甘油法生产基地，在山西长治建成2万吨糖法产业示范基地 [8] - 恒碳科技在山东济南建成全球唯一“三非”生物基PDO生产基地，年产能达15000吨，其基于巴氏梭菌的第三代技术具有“三非四无”特点，产品纯度高达99.98%，运行能耗极低，碳排放几乎为零 [8] - 山东香驰健源生物科技有限公司计划通过技术改造，年产生物基PDO 2万吨及副产品2,3-丁二醇5千吨，采用清华大学团队的第四代“多原料PDO发酵技术” [10] - 肆芃生物新材料(南通)有限公司的千吨级生产线项目将形成年产720吨1,3-丙二醇的能力 [10] - 中科柏易金（郑州）新能源科技有限责任公司的千吨级中试装置成功产出纯度达99.9%的生物基PDO，技术来源于中国科学院大连化学物理研究所的一步催化氢解法 [10] 下游应用市场与产业布局 - PDO可广泛用于聚酯、美妆、聚氨酯、医药和涂料等多个行业 [11] - 在聚酯应用中，PDO是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的核心单体，生物基PTT相比传统PET具有更好的弹性、吸湿性和抗污性 [14] - 2023年全球生物基PTT市场规模约34亿元，预计2030年将达到83亿元，年复合增长率为13.1% [14] - 生物基PTT合成成本已能与PBT、PA6等成本接近，为下游需求推广奠定基础 [14] - 清大智兴、伊犁州国资公司与新投集团新疆蓝山屯河达成战略合作，致力于打造“玉米-淀粉-葡萄糖-PDO-PTT聚酯材料-纺织服装”一体化产业基地 [15] - 东方盛虹和巨化股份依托石化基础，利用低成本PDO原料优势，快速推进万吨级PTT聚合装置建设 [15] - 安徽华恒生物牵头成立生物基聚酯纺织产业联盟，推动生物基PTT从概念走向规模化生产及应用 [16] - 恒碳科技的BIODEX®恒灏非粮生物基PTT纤维已创新应用于牛仔系列、T恤等单品 [16] - 下游PTT纤维将受益于原料成本下降和产能释放，美妆市场则将享受生物基PDO带来的绿色溢价 [16]

项目公告 - 亿丰嘉泰（牡丹江）生物科技发展有限公司关于年产3万吨1,3-丙二醇（PDO）的项目首次环评公示 [3] - 项目采用批式流加发酵工艺，拟建设两条年产1.5万吨的生产线，总投资额为5.2亿元 [5] - 项目建设地点位于牡丹江桦林化工园区，性质为新建 [5] - 公司成立于2025年11月12日，经营范围包括饲料生产、技术服务及畜牧渔业饲料销售等 [5] 行业动态 - 生物基行业计划于2026年5月20日至22日在上海举办第十一届生物基大会暨展览 [6] - 大会将包含11场论坛及7大同期活动，涵盖关键化学品与材料、生物基CASE、包装/鞋服/车用生物基材料等多个主题 [6] - 同期将举办一场展览，预计有超过60个展位及1000件新品展示 [6]

行业活动与平台定位 - DT新材料旗下平台是生物基和生物制造产业最重要的资源和信息枢纽之一 [2] - 平台通过主办多场活动，已促成500+位创新青年科学家分享前沿科技与进展，并促进产业、投资和科研等多方交流 [2] 2026年生物基大会核心信息 - 第十一届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）将于2026年5月20-22日在上海举办 [4] - 大会将包含1场行业评选（第四届新叶奖）、11场论坛、7大同期活动以及1场展览 [11] - 展览部分预计有60+个展位，展示1000+个新品 [11] 第五届生物基前沿科技青年科学家论坛详情 - 论坛将于2026年5月20日下午在上海举办，是生物基大会的同期活动 [4][5] - 论坛主旨是“让生物基青年科学家被看见”，旨在10分钟挖掘一个生物基领域的前沿技术 [4] - 论坛计划收集80个创新申请报告，形式为每场10分钟报告加专家交流和打分评选 [4][5] - 申请人要求为高校与科研院所的青年学者，报告范围覆盖生物基化学品、材料、制造及下游应用等多个主题 [5] - 论坛设置现场评选与奖金颁发环节，优秀获奖报告将于5月21日的大会现场揭晓 [4][5] - 奖项设置为一等奖1个（2000元）、二等奖2个（1000元）、三等奖5个（800元） [6] 科技成果展示与对接活动 - 本届展会同期将举办“生物基科技成果展示与对接”活动，旨在推动产业发展与大规模应用 [7] - 该活动将免费展示与对接100个生物基项目与创新科技成果 [7] - DT新材料在科技成果转移转化方面已完成1000+次生物基与生物制造领域的科研院所和初创项目对接 [7]

文章核心观点 - 河南省南乐县通过20年时间，成功构建了全国首个闭环的生物基材料产业集群，将农业废弃物转化为高附加值产品，其核心在于系统性地解决了技术、产业链和成本三大挑战，并形成了自我强化的产业生态系统，为生物基产业提供了一个可复制的县域发展样本 [1][4][57] 从“废弃物”到“产业链”的挑战与跨越 - 农业废弃物（如秸秆、玉米芯）工业化利用面临三大坎：技术瓶颈（高效低成本分解纤维素等）、产业链断裂（上下游产品不衔接导致协同成本高）、成本竞争（难以与石油基材料竞争）[4] - 南乐县的特殊之处在于用20年时间，系统性地跨过了这三道坎，构建了完整的产业生态 [4] 全国首个闭环产业链：“吃干榨净”模式 - 产业逻辑核心是“闭环”，即从原料到终端产品每个环节在本地完成，且上一环节的废料成为下一环节的原料，实现资源高效利用 [6][18] - 具体闭环流程分为六步： 1. 玉米芯提取半纤维素，生产木糖和功能糖醇：木糖产能达4万吨/年，为全球最大生产基地；阿拉伯糖产能2500吨/年，产能全球领先 [8][9] 2. 木糖渣提取纤维素生产葡萄糖：建成全球首条获ISCC认证的非粮结晶葡萄糖生产线 [10] 3. 葡萄糖生产L-乳酸：成为全球最大的高光纯聚合级L-乳酸生产基地 [11][12] 4. L-乳酸生产聚乳酸（PLA）：拥有年产12万吨的高端聚乳酸生产技术及自主研发的丙交酯聚乳酸生产线 [13][14] 5. 聚乳酸用于改性材料和终端制品：拥有18家终端制造企业，产能达80万吨，产品包括可降解塑料袋、薄膜等 [15][16] 6. 木质素生产可降解材料，最终废料用于生物质发电 [17][18] - 产业链各环节均有技术突破支撑，企业拥有34项自主知识产权，并主导或参与多项国家、国际标准 [19][22] 产业集群的竞争力构建：五大保障与两大赋能 - **五大保障系统性地降低企业运营成本**： 1. **原料保障**：构建秸秆“收储运用”体系，建设3处收储中心、5处收储点，曾用7天收储20余万亩小麦秸秆 [23] 2. **用地保障**：规划13平方公里二类工业用地和3.48平方公里三类工业用地，专用于生物基产业 [26] 3. **蒸汽保障**：建成覆盖全域的蒸汽公共管网，提供燃煤、生物质、垃圾发电三种蒸汽，价格控制在每吨200元以内 [30] 4. **用水保障**：建成工业用水、中水回用、污水处理循环体系，使工业用水成本降低60% [33] 5. **用电保障**：依托风光电资源推动绿电应用，降低用电成本并符合“双碳”目标 [35] - **两大赋能加速产业发展**： 1. **科技引领**：与中科院、郑州大学等20余家高校院所合作，建成多个省级研发平台，为企业提供技术支持和中试服务 [39] 2. **金融赋能**：设立1亿元生物基产业培育基金、2.1亿元生物基制造业投资基金，争取6000万元国家专项补助，累计拨付配套资金1.8亿元，并成立省级开发区科技金融服务中心 [43] 潜在投资机会领域 - **精细化学品及衍生品**：基于完整的原材料单体到高分子材料加工产业基础，适合发展3D打印耗材、医药/食品添加剂等高附加值产品，市场需求旺盛且产业链延伸潜力强劲 [46][48] - **聚乳酸和PEF纤维**：拥有稳定的上游聚乳酸产能，同时具备强大的下游产业配套（128家纺织服装企业、4.6万名从业人员、周边年交易额16亿件的服装市场）和已建立的品牌合作渠道（如安踏、骆驼等），为纤维应用提供良好切入点 [46][48][49] - **生物质能源**：随着减排压力增大，可持续航空燃料（SAF）、生物甲醇、乙醇、甲烷等领域需求快速增长，应用范围扩至新能源、航空、船舶、储能等领域 [51] - 南乐县在该领域具备原料优势（农业废弃物、283家规模养殖场的畜禽粪污）、配套优势、资源优势（风光电）和政策优势（河南省唯一的生物质化工园区） [53][55] 县域产业集群发展的启示 - 构建有竞争力的产业集群需要四个缺一不可的环节：技术突破是基础、产业闭环是核心、成本控制是关键、科技金融是支撑 [54][56] - 南乐县的成功在于用20年时间将四件事都做对，形成了自我强化的闭环，其价值不仅是一个投资目的地，更是一个提供完整产业链配套、稳定原料供应、有竞争力成本结构及持续技术支持的产业生态系统 [56][57]

战略合作与研发创新 - 巴斯夫与浙江大学衢州研究院达成战略合作 聚焦先进材料、工业生态、分子智造及生物基化学品等领域的协同研发与创新[2] - 合作内容包括中试试验、分析检测及人才培养 浙江大学衢州研究院为校地合作科创机构 成立于2018年 由中国工程院院士任其龙担任院长[2] - 研究院已与兴发集团、康恩贝、杭氧集团等企业共建研发平台 并设立生物基化学品研究所 专注木质纤维素生物质预处理、催化转化及高值化利用研究[2] 可持续材料领域合作网络 - 巴斯夫大中华区董事长楼剑锋为浙江大学校友 公司近年与多家科研机构合作研发可持续材料[4] - 2024年1月参与共建"生物可降解润滑剂联合实验室" 聚焦海洋清洁能源及液冷储能散热应用 开展合成酯、聚醚等生物可降解基础油复配研究[4] - 2023年6月与华南理工大学签署战略协议 时任校长为生物基专家张立群院士[5] - 2021年与中国科学院长春分院成立可持续材料联合实验室 研究生物基、生物降解及可回收材料的基本机理[5] 生物基产品技术突破 - 巴斯夫联合阿科玛和阿克苏诺贝尔成功降低建筑粉末涂料产品碳足迹达40% 采用生物基新戊二醇（NPG）实现产品碳足迹为零[5] - 新戊二醇广泛应用于聚酯树脂、涂料及环保制冷剂等领域 全球产能分布中巴斯夫以33.5万吨/年（含湛江8万吨项目）居首 万华化学未来产能将达29万吨/年居全球第二[6] - 生物基新戊二醇市场竞争者稀少 除巴斯夫和LG化学外 德国德之馨近日宣布投产[7] - 2024年6月完成向生物基丙烯酸乙酯过渡 用于水性增稠剂Rheovis®系列[9] - 2024年3月推出全球首款零碳足迹高吸水性聚合物HySorb B6610 采用生物质平衡法与可再生能源[9] - 2024年2月推出Basotect® EcoBalanced三聚氰胺泡沫 产品碳足迹降低50% 采用绿色电力及生物质原料替代化石资源[9] 行业活动与平台服务 - DT新材料主办Carbontech系列活动 涵盖金刚石应用、新能源碳材料及电池技术等议题 包括新品发布与供需对接[13] - 平台覆盖化工新材料、储能电池、生物基等产业领域 拥有超20000位行业客户与朋友关注[14] - 提供品牌传播、研究咨询及投资孵化等一站式服务 合作咨询可通过指定联系方式[15]

产品技术突破 - 全球首个生物基复合材料冷藏集装箱正式交付 采用凯赛生物生物基聚酰胺连续纤维复合材料生产 填补国内生物基材料在冷藏集装箱领域应用空白[2] - 生物基聚酰胺连续纤维复合材料首次应用于箱体关键部件如内顶板和内侧板 材料以低碳高性能为核心优势 兼具轻量化 高强耐磨 耐腐蚀等特性[4] - 材料密度仅为钢材的1/4 铝材的2/3 却能实现与金属材料相当或更优的力学性能[4] 性能优势 - 轻量化革命通过以塑代钢和以塑代铝显著降低箱体重量 减少运输能耗 助力物流效率提升[4] - 材料表面无需额外处理即可满足功能需求 采用免喷涂工艺降低生产成本与环境污染[4] - 全生命周期碳排放较传统金属材料大幅降低 符合全球碳中和趋势[4] - 耐腐蚀性强 在高湿低温等严苛环境下表现稳定 延长产品使用寿命[4] 产能建设 - 宁德时代-凯赛(合肥)生物基电池壳制造基地项目落地 由安徽凯酰时代承建 总投资5亿元[4] - 项目达产后可形成年产250万套生物基电池壳的生产能力[4] 合作生态 - 项目合作单位包括招商局集团招商轮船旗下中外运集装箱运输有限公司以及中远海发集团上海寰宇物流旗下上海寰宇青岛箱厂[2]