公司近期运营与项目进展 - 公司于2025年12月24日至26日接待了华福证券、宏利基金、华夏基金等12家机构的现场调研 [1] - 公司新建的4万吨锂盐一体化项目已于2025年9月28日正式投产，并实现了“投产即量产”的高效开局，顺利达成年度经营目标 [1] - 该项目采用“连续离子交换移动床＋膜耦合”先进工艺，通过降低解吸温度、回收低品位热能等创新实践，使碳酸锂单位生产成本较预算显著下降，构建了突出的成本优势 [1] - 目前产品纯度长期稳定在99.7%以上，整体运营效率保持在较高水平 [1] 行业前景与公司战略 - 公司对碳酸锂行业的长期发展前景持坚定乐观态度，认为核心驱动力来自新能源汽车产业的持续扩容与渗透率提升，以及储能领域规模化发展带来的增量需求 [2] - 公司凭借长期深耕形成的技术积累与工艺迭代优势，其碳酸锂产品生产成本处于行业领先梯队，具备突出的市场竞争韧性 [2] - 公司后续将以产品品质升级与成本精细化管控为双轮驱动，深度融入阿米巴经营理念，进一步筑牢核心竞争力 [2] 公司具体举措 - 在技术攻坚层面，公司将持续加大研发投入，推进生产工艺迭代升级，并以高标准的全流程品控体系保障产品品质稳定性，强化产品市场议价能力 [2] - 在成本管控层面，公司深度践行“算账经营”理念，构建“横向到边、纵向到底”的穿透式成本管控体系，覆盖生产、采购、销售等全业务链条 [2] - 公司推行阿米巴独立核算机制，将经营目标层层分解至各最小经营单元，明确成本责任与效益目标，树立“全员、全流程、全要素”的成本管控意识，激发全员降本增效的内生动力 [2]

2025年生产经营与市场情况 - 2025年氯化钾与碳酸锂业务生产有序，销售顺畅，圆满达成预期目标 [1][2] - 氯化钾市场受全球供给收缩和农业刚性需求支撑，国内均价上涨，近期大贸合同价格为348美元/吨 [2] - 碳酸锂价格近期强势反弹，行业景气度持续回升，公司把握价格回升红利，实现生产、销售与盈利协同提升 [2] 4万吨锂盐一体化项目进展与优势 - 4万吨锂盐一体化项目已于2025年9月28日正式投产，实现“投产即量产”，并顺利达成年度经营目标 [3] - 项目采用“连续离子交换移动床＋膜耦合”先进工艺，碳酸锂单位生产成本较预算显著下降 [3][4] - 产品纯度长期稳定在99.7%以上 [4] - 相比蓝科锂业，新项目工艺预计可提升锂收率25%左右 [6] - 新项目预计使淡水消耗下降47.4%、综合能耗（标煤）下降50.6%、电能消耗下降32.77% [6] - 项目完成20余项技术方案优化，成为全球最大的单套盐湖提锂装置 [6] 成本控制与未来发展战略 - 公司碳酸锂产品生产成本处于行业领先梯队，具备突出的市场竞争韧性 [4] - 公司构建穿透式成本管控体系，推行阿米巴独立核算机制，激发全员降本增效动力 [5] - 公司对碳酸锂行业长期发展前景持坚定乐观态度，核心驱动力来自新能源汽车产业持续扩容与储能领域规模化发展 [4] - 公司深度对接控股股东中国盐湖“三步走”发展战略，持续优化盐湖全产业链布局 [11] 其他业务与公司治理 - 蓝科锂业使用的吸附剂为自产，新建4万吨锂盐一体化项目使用的吸附剂为外购 [6] - 公司已完成《公司章程》修订，并制定《利润分配管理制度》《市值管理制度》，明确“稳健经营与积极回报并重”的理念 [7] - 刚果（布）BMB钾盐矿权区的钻探、物探等勘查工作已按计划有序开展 [10] - 公司实际控制人及控股股东已就同业竞争事项作出明确承诺，相关事项在积极推进中 [9]

公司管理理念与班组建设 - 公司践行阿米巴管理理念，将精细化管理作为抓手，创新班组管理模式，打造学习型、安全型、创新型、效益型、和谐型班组 [2] - 公司将阿米巴经营理念融入班组管理，使每位成员成为经营参与者和成本管控者，有效激发班组经营活力 [2] - 公司以“四位一体”责任体系为抓手，将加强班组建设作为一项强根固本的“大工程”常抓不懈 [2] 刘福平铆焊班组概况 - 刘福平铆焊班组成立于2014年，现有电焊工26人，铆工38人 [4] - 该班组累计参与几十万吨钢结构的装配焊接任务，完成包括北京铁路枢纽丰台站改建工程、天津津塔工程等40多个国内外重点工程的钢结构制作任务 [4] - 班组曾荣获2019年度公司十佳班组荣誉称号，刘福平本人多次获得最美劳动者、先进工作者等荣誉 [4] 科学考核与生产效率 - 公司采取定量与定性相结合的方式指导生产厂完善绩效考核体系，考核方式包括班组长考评、厂部分管领导复评、厂部核定考评 [6] - 考核内容涵盖劳动纪律、安全文明施工、质量控制、生产控制等多个方面 [6] - 刘福平铆焊班组依据生产计划及时纠偏，按天确认工作量及日工资，按月进行内部考核公示，实现了“人人知考核、人人懂考核、人人想考核”的良性竞争机制 [6] 技术攻坚与效益提升 - 刘福平铆焊班组通过工艺创新，使构件组装效率提升20%，误差率控制在所有班组领先水平 [10] - 凭借技术攻坚，班组焊缝合格率突破99.8%，多次刷新质量纪录 [10] - 在雄安高铁站工程项目中，班组发明了异形箱型可调式组对胎具，该发明可重复使用，使制作更快捷简单、省时省料，大大提高了制作效率并降低了成本 [13] 细节管控与安全生产 - 刘福平铆焊班组在生产过程中认真执行6S管理，确保现场作业区摆放有序，安全通道干净整洁，营造安全的工作环境 [15] - 班组坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格要求员工按安全操作规程作业，对安全隐患当作事故对待，并在班前交底时进行教育讲解，防止问题重复发生 [15] - 班组注意了解掌握班组成员工作状态，及时梳理负面情绪，避免组员带情绪工作，预防人身伤害事故 [15]

**松井股份电话会议纪要关键要点** **涉及的行业与公司** * 行业涉及新能源汽车产业链 特别是固态电池领域 以及3C 汽车玻璃 PCB等应用领域[3][4][26] * 公司为松井股份 主营业务为功能性涂层材料的生产 产品线包括涂料 油墨和胶粘剂[3] **核心财务表现与运营** * 公司2025年上半年营业收入为3.48亿元 同比增长7.5%[3] * 第二季度营业收入约2亿元 环比增长27%[2][3] * 汽车领域业务表现突出 上半年营收接近1亿元 同比增长109.6% 占总营收比例从13.71%提升至28.15%[2][3] * 第二季度汽车业务营收约6000万元 同比增长136%[2][3] * 2025年上半年研发费用约5000万元 同比增长6.73% 占营收比重约14%[2][7] * 通过阿米巴经营理念提高效率 上半年管理费用率（剔除折旧和无形资产摊销影响）同比下降0.9个百分点[2][7] **固态电池业务进展与技术优势** * 公司在固态电池领域提供包括打印设备和UV绝缘胶的整体解决方案 已进入下游领先厂商的中试阶段[2][5] * 解决方案通过数字喷墨设备精准填充胶框并光固化 实现工艺革新和效率提升[2][5] * 涂胶环节是固态电池标准工艺的必要步骤 用于解决极片接触后的绝缘问题并提供支撑[2][8] * 解决方案集成了工艺 设备和材料 形成一体化系统 具有一定的技术壁垒[2][10] * 实现难点在于高度精度定位打印需要卷对卷技术与打印工艺完全贴合 涉及定制开发的控制系统 材料也需高度适配[10] * 当前主要配合硫化物电解质路线 对于氧化物和聚合物产品暂未应用该工艺[9] **客户需求 设备与量产规划** * 客户对设备优化主要关注线速度和精度[4][12] * 当前量产线规划为20兆瓦时月产量 单条线速度比之前提高了一倍[4][13] * 新设备价值量显著提升 几百万起步 价值量翻倍左右[4][18] * 打印工艺对材料利用率非常友好 利用率基本保持100%[16] * 新版本材料仅为微调 对成本影响有限[17] **产业化节奏与未来展望** * 预计全固态电池将在2027年进入量产阶段[4][23] * 有望近期在重要客户中试用成品 2026年将进入小批量试产线建设阶段[4][23][24] * 基于铺线体节奏判断 全固态电池近期会有样式车投入使用[4][23] * 预计到2027年 大部分拿到国家补贴的企业会交付正式产品[24] * 预计在2026年底至2027年初 有机会看到吉瓦时级别的量产线[25] * 春节前后可能会有一些招标需求[27] **其他业务拓展** * 公司与福耀合作在汽车玻璃打印方面已进入批量量产阶段[4][26] * PCB领域主焊墨水已进入小批量验证阶段 设备同步开发[4][26] **其他重要信息** * 固态电池工艺的前工序是激光蚀刻 后工序包括裁切及其他叠片工艺[6] * 行业内探讨免激光蚀刻技术路线但挑战较大 成本较高 现阶段仍采用激光蚀刻工艺[19] * 与行业平均水平相比 C公司可能领先一个季度至半年左右[20][21] * 已接触韩国客户 对方处于实验室阶段并表示感兴趣[22] * 材料研发周期较长 目前无法批量获取 成本下降需看产业化进程[28] * 全固态电池产业化达到100GWh需求时 目前无法准确评估胶价格下降空间[29]