文章核心观点 - 焊接工艺在锂电制造中的重要性显著提升，正从后端工艺走向前台，成为影响电芯性能、良率、成本和产线节拍的关键能力 [1][2] - 随着动力电池向高容量、高倍率发展，集流体层数增至百层乃至采用复合集流体，传统三步法/两步法焊接工艺面临工序冗长、缺陷累积、稳定性控制难等工程瓶颈 [2][3][5] - 卡洛维德公司提出的压熔焊技术，旨在通过“一步法”焊接解决百层及以上集流体的制造难题，该技术同时施加压力和电流，实现局部熔化与“准锻态”成型，在机械性能、电性能和量产稳定性方面展现出优势 [2][5][6][9][10] 从“三步法”到“一步法”：百层集流体焊接的现实困境 - 当前行业主流采用“三步法”或“两步法”焊接多层集流体与盖板/极柱，即先预焊多层极耳再进行终焊 [3] - 随着电芯容量和倍率提升，集流体层数不断增加，传统工艺弊端显现，成为百层以上集流体规模化应用的核心瓶颈 [3][5] - 技术难点体现在三个层面：材料层面（铝、铜导热性强，要求焊接能量密度高且可控）；结构层面（多层界面叠加使焊接难度非线性上升）；尺度层面（微米级集流体与宏观盖板/极柱连接困难）[4][5] - 传统工艺导致工序冗长、设备占地大、节拍受限，并存在飞溅、断层、爆点等质量隐患 [5] 压熔焊的技术本质：在加压与加热之间寻找新的平衡点 - 焊接的物理本质是通过加热和/或加压，使金属原子间距缩短至0.3-0.5纳米，实现原子结合 [6] - 压熔焊在焊接过程中同时施加压力并通电，利用焦耳效应实现局部熔化，冷却后形成接头，焊核在形成阶段处于“准锻态”条件 [6] - 该技术机理区别于传统电阻焊，解决了电阻焊在多界面条件下接触电阻失控、能量控制精度不足导致外围温升过高（可能烧损塑料件或引发飞溅）以及压力与电流响应速度局限等问题 [6] - 压熔焊从控流、控形、控质、控性四个维度重构焊接系统 [7] 压熔焊的系统重构：硬件与软件优化 - 硬件层面：强调电源输出的稳定性、响应速度与控制精度，优化电源特性和输出波形以精准控制焊核尺寸与温度梯度；对电极与执行机构进行结构优化，实现快速无漏水方案，提升生产节拍并降低运维风险 [7] - 软件层面：引入混合模式控制，将焊接过程分阶段并合理分配能量以抑制飞溅；采用“硬规范”焊接循环使焊印外温度梯度陡降，降低对盖板塑料件与隔膜的热影响；系统内置多套工艺程序支持定制化生产，并通过实时监控焊接电流、动态电阻、能量与压力等关键参数实现过程控制与追溯 [7] 百层常规集流体焊接：从实验到产线的数据验证 - 压熔焊实现了集流体与极柱的“一步法”焊接，客户测试显示焊接过程无飞溅或炸点，焊印成型稳定 [9] - 机械性能：焊接拉力显著高于行业常用的120N标准，剥离残留率达到100% [9] - 电性能与结构：焊后内阻、焊印横断面形貌及焊接过程温度满足要求，焊头周边温升峰值控制在100°C以下；在2.5C–3.5C工况充放电测试中，正极温升风险最低 [9] - 产线效率：单台设备效率可达10PPM（每分钟10件），节拍接近超声焊，并省去后续激光工序；综合良率高于99.95%，可通过监控系统实现源头数据同步采集 [9] 复合集流体焊接应用与性能数据 - 复合集流体（含C、H、O等元素的高分子材料夹层）焊接难度更高，传统熔化焊、压力焊（如超声焊）及电阻焊均存在技术瓶颈或不可行 [9][10] - 卡洛维德通过“热力共激”方式，在压熔焊基础上实现了百层以上复合集流体与极柱的焊接 [10] - 客户测试数据： - 机械性能：百层复合铜箔焊接拉力大于90N，撕裂残留率超过80%；复合铝箔焊接拉力大于60N，残留率同样超过80%，并通过耐压测试 [10] - 电性能：铜箔侧采用压熔焊可使DCR（直流内阻）降低1.1%，涂炭铝箔降低2.7%，正负极同时采用压熔焊则DCR总降幅达3.8%；阻抗变化趋势与DCR一致 [10] - 首效测试：复合铜箔滚焊方案较压熔焊方案首效降低1.8% [10] 压熔焊技术的其他应用拓展 - 用于多层极耳预焊，为现有两步或三步产线提供工艺补强，减少碎屑产生 [10] - 在单层或少层极耳与连接片焊接中，可实现最小2mm × 3mm焊印，适配轻量化、微型化趋势 [10] - 在异种金属焊接上的拓展，为电池周边结构设计提供了新的制造可能 [10] - 在锂电制造由材料驱动转向制造能力驱动的阶段，围绕关键工艺节点的系统性创新正成为决定企业竞争力的重要变量 [10]

证券日报网讯1月5日，先导智能（300450）在互动平台回答投资者提问时表示，公司深耕锂电池生产后 道检测领域，以自研质检体系与全场景检测设备为核心竞争力：核心产品LEADACE穹顶系列搭载深度 学习算法，覆盖50余种质检场景，贯穿外观、焊接、化成、分容等全工序，实现百万分之一的超低误报 率与90%的效率提升；子公司泰坦新动力提供专业化后道检测/分选设备，方案已批量交付国内外头部 电池企业与车企，凭借全自主技术与成熟落地能力，深度赋能动力电池与储能电池高质量生产。公司将 持续聚焦技术迭代，紧跟市场需求做好前瞻储备。 ...

公司业务动态 - 奥特维控股子公司奥特维智能中标某锂电头部企业5条液冷PACK生产线 [1] - 中标合同价格为9000万元 [1] 行业与市场 - 液冷PACK生产线是锂电行业的关键生产设备 [1] - 某锂电头部企业进行生产线采购，表明行业产能扩张或技术升级需求持续 [1]

会议背景 - 2025年起点锂电行业年会暨锂电金鼎奖颁奖典礼等系列活动将于12月18-19日在深圳举办，包含6大专场和50+热门议题，并邀请锂电产业链1000+企业嘉宾代表参会 [2] 公司概况 - 东莞市超业精密设备有限公司是本届年会的金牌赞助商，成立于2012年，隶属于上市公司福能东方（股票代码：300173），是一家专业从事锂电池自动化生产线研发、设计、制造、销售与服务的高新技术企业 [2] - 公司为锂电池生产企业提供覆盖冲片、叠片、焊接、X-Ray检测、包装包膜、真空隧道炉、注液、除气终封等锂电池生产中、后段环节的一站式自动化解决方案 [2] 市场地位与客户 - 公司明星产品叠片机和注液机市占率较高，在中国锂电池设备领域市场格局遥遥领先 [3] - 公司与头部客户孚能科技、冠宇集团、宁德时代、中创新航和亿纬锂能等保持稳固合作关系，并获得客户颁发的“优秀质量奖”、“最佳交付奖”、“最佳供应商”、“2024年度优秀供应商”等多个奖项 [3] 研发与技术平台 - 公司是“东莞市电池设备自动化生产系统工程技术研究中心”、“广东省锂电池柔性智能装备工程技术研究中心”等省级和市级创新平台，积极与高校及科研院所合作进行基础理论研究与系统开发 [3] - 公司研制的自动化柔性生产线等设备成果涉及动力电池、数码电池、储能电池、固态电池等重要锂电装备应用领域 [3] 核心产品与技术优势 - 公司产品如全自动电芯极耳焊接机、自动注液机等历年获广东省高新技术产品认证 [4] - 大尺寸极耳焊接机采用创新布局，单位面积产出较转盘式提升25%，占地面积减少40%，综合成本降低30% [4] - 该焊接机夹具循环采用直线驱动柔性控制，将各工序工艺时间匹配率提升至100%，各功能模块效率可提升30%，单次焊接面积可≥1000mm²，焊接耗材成本更低且转型简单快捷 [4] - 设备具备电芯转运夹具柔性压紧、压力可控可监测、高精度相机数据采集、数字化在线精准补偿、焊接参数自动收集并与MES系统交互等功能 [4] 产品线 - 公司产品线涵盖焊接机、Degas+切折烫二封机、注液机、包装机、冲叠一体机等 [7][9][11][13]

订单与业务进展 - 成功签约行业头部企业批量电池装配线订单 [2] - 订单涵盖超声波焊接机、连接片激光焊接机、顶盖满焊机、密封钉焊接机、氦检机及高速物流线等核心设备 [2] 技术与效率优势 - 通过设备智能协同实现无缝衔接 [3] - 规模化应用少人化技术显著降低长期用工成本 [3] - 模块化设计与机电控软协同大幅提升兼容性并有效缩短换型周期 [4] - 激光焊接技术以精准可靠为核心，构建全链路技术体系并形成标准化工艺数据库 [4] - 基于焊前焦点视觉监控与全过程动态监测，全面保障零缺陷交付 [4] 核心竞争力和客户价值 - 具备高OEE、高良品率、高无人化水平及快速换型等核心优势 [4] - 助力头部客户实现经济化、高品质、多样化生产目标 [4]

公司上市与募资计划 - 公司已于2025年11月10日更新招股书，拟在深圳证券交易所创业板发行上市，保荐机构为国泰海通证券 [1] - 本次拟募集资金总额为10.08亿元，计划将约6亿元投入物料自动化处理设备智能制造生产基地项目，1.99亿元投入研发中心项目，2亿元用于补充营运资金 [1] 财务业绩表现 - 报告期内（2022年至2024年）营业收入快速增长，分别为6.19亿元、17.21亿元、21.73亿元，复合增长率高达87.45% [5] - 同期归母净利润分别为1.07亿元、2.39亿元、2.70亿元，呈现持续增长态势 [5] - 业绩增长主要得益于全球新能源汽车和储能行业快速发展，带动锂电池需求提升，公司把握市场风口、跟进头部客户需求实现规模提升 [5] 盈利能力与毛利率 - 报告期内公司主营业务毛利率呈现下降趋势，分别为16.48%、27.80%、28.78% [6] - 剔除存货评估增值影响后的主营业务毛利率分别为41.93%、40.08%、35.97% [6] - 公司解释毛利率相对较高源于提供一站式服务及自主开发的集成控制系统，技术门槛和附加值较高，但受国内锂电制造行业竞争激烈影响有所下降 [6] 资产负债与存货状况 - 报告期内存货账面价值较高，分别为32.61亿元、34.17亿元、28.57亿元，占流动资产的比例分别为74.95%、73.83%、64.52% [7] - 存货中发出商品占比较大，各期末账面价值分别为29.61亿元、30.75亿元、25.48亿元，占存货比例均超89% [7] - 报告期内资产负债率处于高位，分别为82.26%、79.49%、74.41%，普遍高于同行业平均水平 [10] - 公司表示高负债主要受合同负债余额占比较高影响，合同负债为经营性负债，体现公司在手订单充足 [10] 行业市场环境 - 公司专注于物料自动配料、分散乳化等物料自动化处理领域，下游覆盖锂电制造、精细化工、复合材料等行业 [3] - 2023年至2024年，公司在中国锂电池制浆上料系统市场的占有率从27%增长至43%，居行业首位 [2] - 2024年度中国锂电池制浆上料系统市场规模为47亿元，同比下滑18%，海外市场规模为21亿元，同比下滑14% [2] - 预计到2027年度，中国和海外锂电池制浆上料系统市场规模将分别回升至62亿元和28亿元 [2] 研发投入与募投项目 - 报告期内公司研发支出占营业收入的比例相对较低，分别为3.72%、2.72%、3.53%，低于同行业可比公司平均值 [11] - 募投项目投产后，未来五年新增折旧摊销额预计较高，分别为3,958.48万元、3,958.48万元、3,958.48万元、3,132.07万元和2,937.06万元 [12] - 公司表示募投项目将提升技术水平、优化产品结构并提高市场份额，已对可行性进行充分论证 [12]

公司与宁德时代的业务关系 - 华自科技为宁德时代提供锂电后段化成、分容智能生产设备 [1] 公司经营状况 - 公司目前锂电生产设备在手订单充足 [1] - 公司业绩情况需以披露的定期报告为准 [1]

公司业务与产品 - 公司产品覆盖高速切叠压一体机、电芯智能装配线，以及方形、软包、圆柱模组/PACK智能产线和电芯外观检测智能设备 [2] - 产品应用于动力电池和储能领域，并获得行业知名客户的多次认可及复购 [2] - 公司在2025年第三季度获得硅碳负极核心设备的业内知名企业订单 [3] 技术优势与竞争力 - 公司在锂电设备领域的竞争优势主要源于底层技术，包括激光技术和精密运动控制技术 [2] - 强大的集成能力是公司的另一关键优势，并通过多年积累已形成显著优势 [2] 前沿技术布局 - 公司已与行业知名客户合作开展硫化物固态电池设备的研发，部分设备目前已发往客户端 [2] - 硅碳负极核心设备订单进一步巩固了公司在新型电池材料制造装备领域的市场地位 [3] 行业活动参与 - 公司总经理确认出席2025年11月18日至20日在深圳举办的高工锂电年会 [2][5][6] - 该年会将汇聚行业同仁，共同探讨产业理性发展和可持续发展新路径 [5]

股价与交易表现 - 截至2025年11月3日收盘，公司股价报收于35.66元，较前一交易日上涨3.24% [1] - 公司当日开盘价为35.87元，最高价为36.23元，最低价为35.22元 [1] - 当日成交额为1亿元，换手率为4.75% [1] - 公司最新总市值为33.93亿元 [1] 重要订单详情 - 公司签订一项日常生产经营相关采购订单，订单金额为2,681.16万美元 [1] - 按2025年10月31日汇率折合，订单金额约为人民币1.9亿元 [1] - 该订单金额占公司2024年度经审计营业收入的27.46% [1] - 订单标的为锂电设备组装线 [1] - 订单生效条件为双方签字盖章，履行期限自生效之日起至义务完成 [1] - 本次交易不涉及关联交易，客户为海外某客户，具体信息因涉及商业秘密予以豁免披露 [1] 订单审批与影响 - 公司已履行内部审批程序，无需提交董事会或股东会审议 [1] - 订单顺利履行预计对公司未来年度经营业绩产生积极影响 [1]

订单基本信息 - 公司签订锂电设备组装线采购订单，金额为2,681.16万美元，按汇率7.0880折算约合人民币1.9亿元 [2] - 订单类型为日常生产经营相关的客户采购订单 [2] - 订单自交易双方签字盖章之日起生效，履行期限至采购订单义务完成 [2] 订单财务影响 - 订单金额折合人民币约1.9亿元，占公司2024年度经审计营业收入的27.46% [2] - 若订单顺利履行，预计将对公司未来年度经营业绩产生积极影响 [2] 公司经营独立性 - 本次交易不会对公司业务的独立性构成影响 [2] - 公司不会因履行本订单而对海外客户形成依赖，仍保持自主经营的业务格局 [2]