太空金属3D打印被视作未来航天任务关键赋能技术，可实现航天器零部件在轨快速制造与自主修 复，显著提升深空探测、空间站长期运营及月面基地建设的任务弹性与可持续性。此次太空金属3D打 印实验的成功，标志着中国在该技术领域已达到世界先进水平，为后续发展在轨制造与维护技术奠定了 坚实基础。 据研究团队介绍，本次实验任务实现中国在亚轨道回收技术的突破，并验证了"力鸿"系列飞行器具 备成本低、灵活性高、支持载荷回收等优势。 "力鸿一号"遥一飞行器飞行高度约120公里，目前可提供超过300秒的高品质微重力环境，未来将升 级为最长留轨时间不低于1年、重复使用次数不小于10次的轨道级太空制造航天器，适配在轨制造的高 精度需求，支撑中国在轨制造及微重力物理、空间生命科学、空间材料科学等前沿科学实验。 中国科学院力学研究所透露，该所作为国家战略科技力量的中坚力量之一，长期致力于太空前沿技 术攻关，逐步构建起太空金属制造的基础理论框架与工艺数据库，目前已突破柔性舱体展开与在轨稳定 控制等关键技术，可助力未来推进"太空工厂"建设。 " 力鸿一号 " 遥一飞行器发射。中科宇航 供图 微重力激光增材制造返回式科学实验载荷开舱交付仪式。中国 ...

中国太空金属3D打印技术取得重大突破 - 中国科学院力学研究所研制的微重力激光增材制造（3D打印）返回式科学实验载荷，首次在太空微重力环境下成功制造出完整金属构件，标志着中国太空金属制造技术从“地面验证”迈入“太空工程验证”新阶段 [1] - 该实验载荷搭载中科宇航“力鸿一号”遥一飞行器进入亚轨道，成功获取了太空微重力环境中的金属构件和全部数据 [3] - 此次太空金属3D打印实验的成功，标志着中国在该技术领域已达到世界先进水平，为后续发展在轨制造与维护技术奠定了坚实基础 [3] 实验技术突破与关键意义 - 实验系统突破了微重力条件下金属增材制造成形与控制、全过程闭环调控、载荷-火箭高可靠协同等关键技术 [3] - 太空金属3D打印被视为未来航天任务关键赋能技术，可实现航天器零部件在轨快速制造与自主修复，显著提升深空探测、空间站长期运营及月面基地建设的任务弹性与可持续性 [3] - 研究团队已突破柔性舱体展开与在轨稳定控制等关键技术，可助力未来推进“太空工厂”建设 [7] “力鸿一号”飞行器性能与未来规划 - 本次实验任务实现了中国在亚轨道回收技术的突破，并验证了“力鸿”系列飞行器具备成本低、灵活性高、支持载荷回收等优势 [5] - “力鸿一号”遥一飞行器飞行高度约120公里，目前可提供超过300秒的高品质微重力环境 [5] - 未来该飞行器将升级为最长留轨时间不低于1年、重复使用次数不小于10次的轨道级太空制造航天器，适配在轨制造的高精度需求，支撑中国在轨制造及微重力物理、空间生命科学、空间材料科学等前沿科学实验 [5] 研究机构背景与长期布局 - 中国科学院力学研究所作为国家战略科技力量的中坚力量之一，长期致力于太空前沿技术攻关 [7] - 该所已逐步构建起太空金属制造的基础理论框架与工艺数据库 [7]

轨道交通领域 - 我国自主研发的万吨级重载列车完成世界首次自动编队驾驶试验 7列5000吨级的货运列车通过无线通信实现柔性运输 [3] - 试验实现从硬连接到虚拟连挂的本质跨越 综合运能提升50%以上 打破了百年铁路货运的控制模式 [3] 商业航天与航天制造领域 - 我国在海南商业航天发射场使用长征十二号运载火箭 成功将卫星互联网低轨19组卫星发射升空 卫星用于低轨卫星互联网星座建设 [3] - 此次卫星发射任务首次实现数字化全流程贯通 通过自动化测试、智能装配与检测等工作大幅提升了效率 [3] - 我国首次实现太空激光熔丝金属增材制造（太空金属3D打印） 标志着太空金属制造技术从地面验证迈入太空工程验证新阶段 [6][8] 基础科学研究领域 - 科研团队首次从纳米尺度呈现了自然界中黄金纳米颗粒在黄铁矿表面形成的动态过程 并提出了一种黄铁矿诱导金沉淀的新机制 [4] - 该研究挑战了金主要源自深部热液流体的传统观点 对绿色浸金工艺中的界面调控具有指导意义 [6] 能源电力领域 - 浙江安吉电厂正式全容量投产 这是我国单机容量最大、效率最高的燃气电厂 两台机组总装机容量1686兆瓦 [9] - 机组设计效率高达64.15% 全年发电量最高可达70亿千瓦时 可保障600万居民一年的生活用电需求 [9]

事件概述 - 中科宇航于1月22日将微重力金属增材制造返回式科学实验载荷交付中国科学院力学研究所 [1] - 该载荷此前搭载于中科宇航力鸿一号遥一飞行器，于1月12日成功完成我国首次太空金属3D打印实验 [1] 技术突破与实验详情 - 实验是我国首次基于火箭平台实施太空金属增材制造返回式科学实验 [1] - 在太空微重力环境下成功制备出金属零部件，整体技术达到世界一流水平 [1] - 科研人员突破了微重力条件下物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载荷—火箭高可靠协同等关键技术 [1] - 实验载荷舱经伞降系统平稳着陆回收 [1] - 成功获取了太空微重力环境中金属增材制造的过程数据，包括熔池动态特征、物料输运、凝固行为等 [1] - 同时获取了太空增材制造金属件的成形精度与力学性能等参数 [1] 行业意义与发展阶段 - 此次实验成功标志着我国太空金属增材制造正式从“地面研究”阶段迈入“太空工程验证”新阶段 [1] - 将有力推动我国太空制造技术发展 [1] - 为未来太空基础设施建设提供关键支撑 [1]