公司核心业务与技术突破 - 公司成功研发并发布仅重3.7克的微型行星滚柱丝杠，其精度达到0.003毫米，帮助人形机器人灵巧手实现成本降低20% [1] - 自主研发的“反向式行星滚柱丝杠”产品，承载能力较传统丝杠提升300%，使用寿命延长3倍，精度达到0.003毫米 [4] - 通过将纳米级研磨技术应用于核心零部件加工，将传动误差控制在±0.003毫米以内，达到行业领先水平 [5] - 创造性地移植汽车零部件制造中的表面渗氮工艺，解决了长径比高达10∶1的螺母带来的“高精度与高强度难兼顾”行业难题 [5] - 公司已掌握大长径比内螺纹高效精密加工技术、车磨复合专用装备集成技术等核心技术 [5] 公司发展历程与跨界战略 - 公司发展始于1987年，2000年后进军汽车零部件领域，2010年在深交所上市 [2] - 跨界进入人形机器人赛道的技术基础源于其“老本行”——汽车电动座椅水平驱动器（HDM）的研发积累 [2][3] - 为打破国外垄断，公司投入3000万元研发资金，突破20多项技术难关，将HDM产品调节精度提升至正负误差小于0.01毫米，达到当时国外同类产品精度的2倍 [2] - 公司跨界发展基于扎实的技术积淀，切入技术同源、工艺同性、底层技术一致的产品，并非盲目追逐热点 [5] - 公司目前拥有核心专利364项，其中发明专利82项 [1] 产能建设与市场拓展 - 2024年底建成一条年产1.2万套行星滚柱丝杠的试制生产线 [4] - 预计2025年汽车座椅水平驱动器（HDM）出货量超过3000万件 [2] - 2025年4月与无锡惠山经济开发区签署协议，共同建设融合高端制造与研发功能的智能制造基地 [7] - 2025年5月与广东省肇庆高新技术产业开发区达成合作，启动肇庆智能零部件制造基地建设，该基地将重点面向人形机器人、低空飞行器等前沿领域 [7] - 公司已向国内外多家人形机器人生产企业提供产品 [5] 产业链整合与协同发展 - 2025年1月完成对无锡市科之鑫机械科技有限公司的收购，整合核心设备资源 [6] - 科之鑫自主研发的反向式行星滚柱丝杠专用磨床，将单台设备成本从千万元降低至约300万元，并大幅缩短交付周期 [6] - 通过收购实现了滚柱丝杠产业链上游环节的延伸，解决了设备端“卡脖子”环节 [6] - 公司带动上下游200余家企业协同发展 [1] 绿色生产与社会责任 - 公司与国网宁波供电公司合作，引入“光伏+智能用能”综合解决方案 [4] - 在1.6万平方米的厂房屋顶建设光伏电站，年发电量可达120万千瓦时，满足生产线约37%的用电需求，相当于年减碳约1000吨 [4] 行业定位与未来规划 - 丝杠被视为打开万亿级赛道的钥匙，公司以“高负载、高精度、长寿命”的丝杠为核心支点，贯通新能源汽车、人形机器人、低空经济三大赛道 [1][7] - 公司正稳步向“智能传动驱动解决方案提供商”转型升级，目标是推动机器人核心部件国产化、高端化 [7]

公司发展历程与战略 - 公司发展始于1987年，前身为浙江宁波的宁海县电子配件厂及无线电模具厂，2000年后进军汽车零部件领域，2010年在深交所上市，成为宁海县首家上市公司 [2] - 公司从家电配件起家，先后跨界进入汽车零部件、人形机器人及低空经济等新赛道，其跨界发展基于扎实的技术积淀，旨在切入技术同源、工艺同性、底层技术一致的产品 [1][5] - 公司带动上下游200余家企业协同发展，目前拥有核心专利364项，其中发明专利82项 [1] 核心技术突破与优势 - 在汽车电动座椅水平驱动器（HDM）领域，公司投入3000万元研发资金，突破20多项技术难关，将产品调节精度提升至正负误差小于0.01毫米，达到当时国外同类产品精度的2倍，产品投产后首年即收获140万套订单 [2] - 基于HDM研发中积累的高精度齿轮啮合、螺纹加工及负载测试技术，公司切入行星滚柱丝杠研发，该技术与机器人核心“关节”制造要求高度契合 [3] - 公司于2025年3月发布自主研发的行星滚柱丝杠，测试数据显示其承载能力较传统丝杠提升300%，使用寿命延长3倍，精度达到0.003毫米，帮助人形机器人灵巧手实现成本降低20% [1][4] - 公司创新性地推出“反向式行星滚柱丝杠”，变螺杆驱动为螺母旋转驱动，从项目启动到新品问世仅用3个月 [4] - 公司将纳米级研磨技术应用于核心零部件加工，将传动误差控制在±0.003毫米以内，并创造性移植汽车零部件制造中的表面渗氮工艺，解决了长径比高达10:1的螺母所带来的“高精度与高强度难兼顾”行业难题 [5] 产能布局与产业链整合 - 2024年底，公司建成一条年产1.2万套的试制生产线 [4] - 预计公司HDM产品2025年出货量将超过3000万件 [2] - 2025年1月，公司完成对无锡市科之鑫机械科技有限公司的收购，整合高精度数控螺纹磨床资源，将反向式行星滚柱丝杠专用磨床的单台设备成本从千万元降低至约300万元，解决了设备端“卡脖子”环节 [6] - 2025年4月，公司与无锡惠山经济开发区签署协议，共同建设融合高端制造与研发功能的智能制造基地 [7] - 2025年5月，公司与广东省肇庆高新技术产业开发区达成合作，启动肇庆智能零部件制造基地建设，作为精密传动领域产业化转化的重要支点，重点面向人形机器人、低空飞行器等前沿领域 [7] 产品应用与市场前景 - 微型滚柱丝杠仅重3.7克，是打开万亿级赛道的钥匙 [1] - 公司以“高负载、高精度、长寿命”的丝杠为核心支点，贯通新能源汽车、人形机器人、低空经济三大赛道 [7] - 公司已向国内外多家人形机器人生产企业提供产品 [5] - 公司目标向“智能传动驱动解决方案提供商转型升级”，推动机器人核心部件国产化、高端化 [7] 绿色生产与社会责任 - 公司引入“光伏+智能用能”综合解决方案，在1.6万平方米的厂房屋顶建设光伏电站，年发电量可达120万千瓦时，满足生产线约37%的用电需求，相当于年减碳约1000吨 [4]

产品技术迭代 - 公司在组件产品产业化基础上不断迭代系统集成并改进加工工艺 [1] - 加速反向式行星滚柱丝杠—线性执行器模组—高度集成仿生臂的迭代 [1] - 第三代产品相比上一代产品减重22.5% 执行器装机工况表面温度降低13% [1] - 模组体积较前代缩小30%以上 [1] - 下一代高度集成化模组正在开发 预计下半年推出市场 [1] 产品量产与定制化能力 - 第三代产品已具备规模化量产能力 [1] - 通过微型滚柱丝杠、微型滚珠丝杠、微型行星齿轮组及微型蜗杆齿轮等组件的产业化为下游客户灵巧手硬件提供定制化的集成方案 [1]