文章核心观点 - 海天味业与康泽慈善基金会联合发起的“小粉盖·为爱特调”公益计划，通过向乡村学校捐赠铁强化酱油等产品，精准响应国家学生营养改善政策，并探索出“消费即公益”的可持续模式，将企业社会责任融入国家健康战略 [1][3][4][6][10] 公益计划概述与最新进展 - 2025年1月8日，在广西百色市德保县第一初级中学举行公益捐赠活动，主题为“东西部协作促乡村振兴，多部门协力助儿童健康” [1] - 该计划宣布将持续向百色市德保县等多地学校捐赠铁强化酱油，预计覆盖近10万名学生 [3] - 2023年初，公司与康泽基金会启动“为营养加点‘铁’”计划，向全国1421所学校捐赠物资，惠及65万人次 [4] - 2025年，干预范围扩展至全国56个县，百色地区成为首批落地区域 [4] 公益计划的历史沿革与规模 - “小粉盖”故事始于2002年国家启动的铁强化酱油项目，公司是首批试点企业 [4] - 过去23年间，公司已累计售出铁强化酱油约1.67亿瓶，产品受益人数超2794万人 [4] - 2025年12月27日，公司发起“小粉盖爱心捐赠行动”，承诺每售一瓶该系列产品就捐赠1元，专项用于改善乡村学生缺铁性贫血 [6] 产品策略与精准公益 - “小粉盖”已从单一产品发展为“小粉盖·为爱特调”系列，推出4类6款代表性产品，包括铁强化、无麸质、无蔗糖、富硒减盐等 [6] - 产品研发针对特定人群需求：用大米替代小麦研发无麸质酱油；为控糖人群打造无蔗糖产品；为需要补硒减盐的家庭准备专属酱油 [6] - 在百色地区，会根据当地学生营养状况优先捐赠铁强化酱油，实现从“普惠覆盖”到“精准滴灌” [6] 公益模式创新与传播 - 公益模式搭建了消费与公益的桥梁，让日常消费行为转化为可持续的公益力量，降低公众参与门槛 [6] - 邀请央视主持人撒贝宁作为公益讲述者，通过短片《听见你的声音》记录故事 [9] - 联合央视新闻推出《健康公开课》，邀请疾控专家、营养学者普及健康常识 [9] - 与康泽基金会成立“小粉盖为爱特调产品研发中心”，旨在更精准地倾听和研发 [9] 战略协同与社会效应 - 公益计划将企业社会责任融入国家营养健康发展战略，精准落实《农村义务教育学生营养改善计划实施办法》中“通过食物强化、营养优化等方式科学供餐”的要求 [4][10] - 通过“政府引导、社会参与、企业赋能”的多元模式，为东西部协作和乡村振兴提供了生动缩影 [4] - 通过客户热线、线下活动等渠道收集公众反馈以优化执行，例如根据教师建议调整铁强化酱油的食用说明，形成“参与-反馈-优化-再参与”的良性循环 [10]

文章核心观点 - 海天味业作为传统调味品行业的龙头企业，通过深度融合人工智能与数字化技术，成功将古法酿造工艺中的隐性经验转化为可量化、可传承的显性知识，实现了传统产业的智能化转型，并因此被评选为全球酱油酿造领域唯一的“灯塔工厂” [2][3][7] - 公司利用智能化体系，在保持规模化生产效率和成本优势的同时，成功破解了制造业的“不可能三角”，实现了对消费者个性化需求和中小餐饮企业小批量定制订单的高效、高性价比响应 [22][23][24][32] - 支撑公司穿越数百年经济周期的长期主义，体现为对传统工艺的坚守、持续的技术研发投入以及对用户和品质的坚持，其发展哲学是“快慢结合”——所有可见的市场成功（快赢）都源于长期、深厚的积累（慢功） [34][36][45] 传统酿造工艺的智能化转型 - **原料筛选的智能化**：公司使用“AI豆脸识别系统”对黄豆进行360度检测，能瞬间剔除瘪粒、残缺的豆子，筛选效率极高，一台机器每小时可监测10吨黄豆，每秒检测超过13,000颗黄豆，全年消耗黄豆以“颗”计量，达2.5万亿颗 [9][13] - **生产过程的数字化控制**：在制曲环节，公司研发了直径20米的塔式制曲圆盘，单次制曲量超过50吨，相当于一家小型酱油厂全年总量，并实现全封闭自动化控制 [14]；在酿晒环节，公司拥有60万平方米的玻璃晒场，通过检测仪实时监控酱油的色泽、风味等指标 [17] - **经验与数据的转化**：公司将老师傅对最优风味的感官经验，通过AI与数据技术进行系统性“倒推”还原，解析出对应的微生物群落、理化数值和工艺参数，使隐性经验成为可科学计量的显性知识，从“知其然”进化到“知其所以然” [20] 突破制造业的“不可能三角” - **实现个性化产品定制**：公司能够针对特定消费者需求生产定制化产品，例如，为改善缺铁性贫血问题，自2002年起持续生产铁强化酱油；还为麸质过敏人群生产无麸质酱油，为健康意识提升的消费者打造富硒减盐酱油 [26] - **服务中小企业的市场化定制**：公司破解了餐饮行业小批量、多品种订单的痛点，为中小餐饮企业和食品工坊提供“3天打样，15天交付”的高效定制服务，即使几十万订单也能承接 [27][29] - **规模化反哺个性化**：公司通过原料标准化（如将盐溶解为标准液输送）和流程数字化，在智能化系统的协调下，使小批量订单也能在规模化体系中高效运行，从而在实现高效定制的同时保持性价比优势，打破了效率、定制化和成本之间的传统矛盾 [30][31] 公司的长期核心竞争力 - **对传统工艺的坚守与技术创新结合**：公司自1961年建起第一座晒池开启“以池代缸”，到90年代斥资3000万元引进国外生产线，技术革新从未间断，但酱油制作的核心工艺（常温发酵与自然晒制）始终未变 [38][40] - **持续高额的研发投入**：过去十年，公司的科研投入累计超过59亿元，累计获得专利超过1000项，具体成果包括耗时70年培育的“海天菌”，以及花费十多年建成的黑灯智能净水车间 [40] - **“智匠”培养与人才转型**：公司600多位传统酿造老工匠并未被数字化淘汰，而是转型为“智匠”，将实操经验转化为可量化的数字参数，与工程师协同优化生产标准，使关键工艺的数字化参数从几十个扩展至数百个 [40] - **“快慢结合”的发展哲学**：公司的“快”体现在用户可感知的层面，如为一家餐饮连锁店定制小炒肉酱汁仅花两个月，创新挤挤装蚝油上市4年多销售突破7亿瓶；而这些“快赢”背后是长期的“慢功”支撑，如定制酱汁的配方已提前数年储备，挤挤装蚝油的研发早在上市前五年就已启动 [42][44][45] 市场地位与品牌影响力 - 公司入选2025年Worldpanel消费者指数报告中国消费者十大首选品牌榜单，以7.54亿消费者触及数、83.9%的渗透率位列第四 [37] - 公司历史可追溯至明朝万历年间的酱园，拥有四百多年传承，于2014年在A股上市，2025年6月登陆港股 [36]

文章核心观点 - 海天味业作为传统调味品龙头企业，通过将人工智能、大数据等现代技术与古法酿造工艺深度融合，成功实现了智能化转型，并因此被评选为全球酱油酿造领域唯一的“灯塔工厂” [1] - 公司的智能化转型路径主要体现在将隐性工匠经验转化为显性科学数据、突破制造业“效率、成本、定制化”的不可能三角、以及坚持长期主义构建核心竞争力三个方面 [8][9][15] 隐性经验显性化 - 在原料筛选环节，公司使用“AI豆脸识别系统”对黄豆进行极致精细筛选，该系统能360度拍摄每颗黄豆，瞬间剔除瘪粒、残缺豆子，一台机器每小时可监测10吨黄豆，每秒检测超过13,000颗黄豆 [2][4] - 在制曲环节，公司研发了直径20米的塔式制曲圆盘，单次制曲量超过50吨，相当于一家小型酱油厂全年总量，并实现全封闭自动化控制，由智能化系统实时监控曲的生长状态 [5] - 在阳光酿晒环节，公司拥有60万平方米的玻璃晒场，晒池配备检测仪实时监测酱油酿晒情况，确保色泽、风味等多重指标达标 [6] - 从黄豆到酱油需历经119道工序、494项检测关口、2000多个检测指标，公司通过AI与数据技术将老师傅对最优风味的感官经验，解析为微生物群落、理化数值、工艺参数等可量化的显性知识 [7][8] 突破制造业不可能三角 - 公司利用AI等技术，正在打破传统制造业中“效率、成本、定制化”难以兼得的困境 [9][10] - 定制化能力体现在两个维度：一是针对消费者特定需求生产产品，如为改善缺铁性贫血生产的铁强化酱油已持续生产23年，以及为麸质过敏人群生产的无麸质酱油等 [11]；二是服务中小餐饮企业的市场化定制，可实现“3天打样，15天交付”，即使几十万的小订单也能保持性价比优势 [12] - 突破三角的底层能力基于快速的研发响应、柔性化产线设计，以及通过原料标准化与流程数字化形成的规模效应，例如将盐溶解为标准液精准输送以提升精度并降低成本，AI系统协调生产使小批量订单也能在规模化体系中高效运行 [13][14] 长期主义与核心竞争力 - 公司历史可追溯至明朝万历年间，已有四百多年，2025年Worldpanel报告显示其消费者触及数达7.54亿，渗透率为83.9%，入选中国消费者十大首选品牌榜单第四位 [15][16] - 长期核心竞争力首先体现在对传统工艺的坚守，如始终坚持常温发酵与自然晒制核心工艺，同时持续进行技术革新，例如1961年建第一座晒池，九十年代斥资三千万元引进国外生产线 [17] - 持续的技术和研发投入是第二点，过去十年科研投入累计超过59亿元，累计获得专利超1000项，成果包括耗时70年培育的“海天菌”、花费十多年建成的黑灯智能净水车间 [17] - 第三点是对用户和品质的坚持，并实践“快慢结合”的辩证长期主义：“快”体现在产品研发与响应速度，如为餐饮店定制小炒肉酱汁仅花两个月，挤挤装蚝油上市4年多销售突破7亿瓶；“慢”体现在这些“快赢”背后都有多年的提前储备与研发，如挤挤装蚝油研发早在上市前五年已启动 [19] - 智能化转型中，600多位传统酿造老工匠转型为“智匠”，将实操经验转化为数字参数，使关键工艺数字化参数从几十个扩展至数百个 [18]

新国标核心内容与变化 - 新国标《酱油质量通则》(GB/T 18186-2025)将于明年12月1日正式实施，替代已实施二十余年的旧国标《酿造酱油》(GB/T 18186-2000) [1] - 新国标由海天味业、李锦记等头部企业参与起草，从原料纯度、检测方法到标签规范进行系统性升级 [1] - 标准名称从《酿造酱油》改为《酱油质量通则》，定义统一为以大豆、小麦等原料经微生物发酵制成的液体调味品，旨在消除“配制酱油冒充酿造酱油”的灰色空间 [2] 原料与生产工艺要求 - 明确禁止在生产过程中添加酸水解蛋白制品以及味精生产过程中产生的结晶母液或其他含谷氨酸的废液，强化酱油作为发酵调味品的本质属性 [2] - 要求生产企业的核心技术回归天然微生物发酵工艺，从源头上确保酱油风味的纯正性与安全性 [2] 感官与理化指标升级 - 感官要求将旧国标中较为模糊的“澄清”表述具体化为“不混浊，无正常视力可见外来异物，无霉花浮膜” [2] - 规范了对应的检测方法，明确规定需取混合均匀的适量试样置于直径60mm至90mm的白色瓷盘中，在自然光线下观察色泽和状态，闻气味并品尝滋味 [2] - 理化指标中，铵盐占氨基酸态氮的比例上限由30%下调至28%，旨在控制蛋白质过度分解，促使企业优化工艺以提升产品品质 [3] - 更新了可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮及铵盐等多项指标的检测方法，使其更符合当前技术发展水平 [3] 监管与标签标识强化 - 明确规定型式检验需每半年定期实施，并在新产品投产前、停产半年以上恢复生产时、更改主要原料或关键工艺设备等六种情况下必须进行检验 [3] - 标签标识方面，强制要求产品标注所执行的标准代号、工艺类别、氨基酸态氮含量及质量等级，显著提升产品信息的透明度和可追溯性 [3] - 新国标与同期发布的《预包装食品标签通则》形成监管联动，明确禁止“零添加”等误导性宣传 [4] 行业竞争格局与头部企业动态 - 新国标在确保基础品质的同时，为企业预留了风味创新空间，驱动市场竞争维度从营销概念转向实质创新 [4][5] - 头部企业积极投入研发，围绕健康化、功能化与高端化趋势推出差异化产品 [4] - 海天味业开发铁强化酱油系列，通过添加营养强化剂满足特殊人群需求 [4] - 李锦记深化无麸质酱油技术布局，其牵头制定的《无麸质酱油》团体标准于2024年发布，覆盖全球30余个市场 [4] - 厨邦、千禾味业均推出减盐系列生抽产品，精准匹配消费者健康饮食需求 [4] - 千禾味业旗下产品曾被检出镉含量0.0110mg/kg（虽符合国标要求但高于其余产品），引发舆情并影响产品销量和品牌声誉 [4] - 为应对舆情及合规要求，千禾味业董事长表示争取在今年内完成对产品新包装、新标签、新宣传的确定工作，并已开始升级产品，例如将配料表放置在包装正面 [5] - 头部企业正通过构建透明溯源体系、优化生产工艺和拓展海外产能构建新壁垒 [5]

ESG评级提升 - 摩根士丹利将海天味业ESG评级上调至A级 [1] 绿色制造突破 - 高明工厂获世界经济论坛认证为全球酱油行业首家灯塔工厂 [1] - 应用AI冷冻机组动态寻优技术使制冷系统能耗下降超20% [1] 产业链减碳行动 - 联合25家产业链合作伙伴成立碳路者绿链联盟 [1] - 打造从田间到餐桌全链条减碳体系 [1] 产品创新与社会责任 - 推出小粉盖为爱特调公益计划服务特殊人群 [1] - 开发铁强化酱油 无麸质酱油及无蔗糖酱油等创新产品 [1] 战略整合 - 将ESG理念全面融入企业战略与日常运营 [1] - 以长期主义推动可持续转型 [1]

文章核心观点 - 海天味业2024年业绩逆势增长，基于多领域深耕塑造发展韧性，且开年加速品牌全球化战略 [2][3] 业绩情况 - 2024年公司实现营收269.01亿元，同比增长9.53%，实现归母净利润63.44亿元，同比增长12.75% [2] 发展韧性因素 - 公司在消费需求洞察、创新研发攻坚和品牌塑造等领域多年持续深耕，塑造了强劲的发展韧性 [2] 产品创新 - 响应“健康中国”战略，将用户需求和创新研发结合，构建健康化、个性化产品矩阵 [2] - 2024年有机系列产品表现突出，有机酱油、有机黄豆酱、有机香醋成明星单品 [2] - 针对低糖、低脂、低盐需求，推出高鲜味极鲜酱油、橘子醋、白灼汁等产品抢占细分市场 [2] - 秉持关注微小需求理念，针对特殊人群推出“特殊膳食”系列产品，如铁强化酱油、无麸质酱油 [2] 全球化战略 - 1月14日旗下高明工厂凭借超5项世界顶级智能酿造技术，晋升为全球唯一酱油酿造“灯塔工厂”，奠定中国酱油智能酿造“全球第一”地位 [3] - 公司正式向港交所递交上市申请书，迈出品牌全球化重要一步 [3]