行业定义与服务内容 - 药品包装服务涵盖药品生产后的初步包装、二次包装、标签、分装及物流管理等全环节，旨在保障药品流通中的安全、质量与合规性，同时降低制药企业的设施和人力成本[1] - 具体服务内容包括剂型分装、瓶装、铝箔包装、纸盒包装、标签粘贴、条码管理及说明书装配等，需严格遵循GMP合规标准以确保供应链质量与可追溯性[1] - 服务模式主要由三类供应商提供：CDMO企业的配套包装服务、制药企业内部对外包装部门、独立第三方包装公司，后两者为报告主要研究对象[1] 市场驱动力与趋势 - 核心驱动力包括制药行业轻资产运营趋势（尤其中小型生物科技公司）、全球监管法规趋严（如序列化与防伪追溯要求）以及后疫情时代对供应链韧性的需求[3] - 行业技术融合表现为数字化解决方案集成（序列化系统、物联网监控与数据分析平台），推动全流程可追溯与智能化生产[3] - 服务升级方向包括定制化高附加值解决方案（如细胞治疗药物的超低温冷链包装）、环保材料应用，以及通过并购整合构建一体化能力（覆盖包装设计至物流配送）[3] 市场规模与增长 - 中国药品包装服务市场规模预计2031年达20.35百万美元，2025-2031年复合增长率（CAGR）为5.3%[5] 竞争格局 - 中国前三大生产商（包括高腾医药、上海泰锟医药技术等）2024年合计市场份额约63.0%[7] - 独立第三方包装服务公司为最主要细分类型，占据50.87%市场份额[8] 应用需求分布 - 临床药物为最主要应用领域，占据60.12%市场份额[11] 全球主要参与者与产品类型 - 全球主要企业包括Cardinal Health、CCL Industries、PCI Pharma Services、Sharp Packaging Services等[12] - 产品类型涵盖塑料瓶、吸塑包装、玻璃容器等[12] - 应用方向包括处方药公司（RX制药公司）与非处方药公司[12]

行业定义与核心功能 - 深海水密连接器是专为极端深海环境设计的关键基础部件，能够在深海高压、低温、高盐腐蚀环境中实现电信号、光信号和电能的稳定传输，同时确保机械连接的可靠性和耐久性[1] - 核心技术包括多重密封结构、耐腐蚀材料和高压插拔机构，确保连接器发生故障时设备舱仍能隔离海水侵入[1] 市场前景与规模 - 深海水密连接器广泛应用于油气工业、军事和国防、深海研究等众多领域，市场前景广阔[1] - 预计到2031年全球规模将达到125.621百万美元，2025至2031期间年复合增长率为6.82%[1] 行业竞争格局 - 深海水密连接器市场主要由少数技术先进的欧美企业占据，2024年前五大厂商占据国际市场大约65%的收入份额[4] - 主要厂商包括TE Connectivity、Teledyne Marine、Siemens Energy、Glenair、Eaton、SLB、MacArtney等[4][12] 产品细分 - 就产品类型而言，光纤连接器是最主要的细分产品，占据大约48%的收入份额[5] - 其他产品类型包括电连接器、光电混装连接器等[12] 应用领域 - 石油和天然气是最主要的需求来源，占据大约45%的收入份额[7] - 其他应用包括海洋研究、军事和国防、海底通信、直播等[12] 技术驱动因素 - 聚合物密封材料、耐海水合金、陶瓷绝缘技术等应用显著提升了深海水密连接器的性能[8] - 全球海洋资源开发的持续扩张为行业提供了稳定的市场需求[8] 行业发展挑战 - 使用深海水密连接器的最大挑战之一是确保其长期保持防水状态，恶劣的水下环境可能导致连接器损坏或腐蚀，从而导致泄漏或故障[9] - 频繁且昂贵的维修增加了运营成本，限制了深海水密连接器在更广泛的应用中的普及[9] - 深水连接器需要经过严格的性能测试、行业认证和客户验证，高可靠性标准和复杂的认证流程提高了市场进入门槛[10] 地区分布 - 重点关注的地区包括北美、欧洲、中国、中国台湾、北非等[12]

文章核心观点 - 桥式坐标测量机是精密测量设备，预计全球市场规模将在2031年达到11.8亿美元，未来几年年复合增长率为5.6% [1] - 行业增长由制造业升级、政策支持、技术进步和新兴产业发展等多重因素驱动 [12] - 行业面临核心技术依赖进口、市场竞争激烈等挑战 [13] 市场规模与增长 - 预计2031年全球桥式坐标测量机市场规模将达到11.8亿美元 [1] - 未来几年年复合增长率CAGR为5.6% [1] 市场竞争格局 - 全球范围内主要生产商包括Hexagon、Carl Zeiss、LK Metrology、Mitutoyo、青岛雷顿等 [5] - 2024年，全球前五大厂商占有大约161.0%的市场份额 [5] 产品细分 - 就产品类型而言，CNC桥式坐标测量机是最主要的细分产品，占据大约95.0%的份额 [9] 应用领域 - 汽车行业是目前最主要的需求来源，占据大约31.7%的份额 [10] 市场驱动因素 - 制造业升级需求：新能源汽车、航空航天等领域对产品质量和精度要求提高，推动市场需求，例如新能源汽车生产线检测设备投资额同比增长 [12] - 政策支持：如工信部智能制造发展规划2025要求关键测量设备自主化率不低于75%，各省市对采购国产设备给予税收优惠 [12] - 技术进步推动：测量技术、传感器技术等进步提高了设备精度和效率，例如AI驱动型测量系统通过深度学习算法实现自动检测 [12] - 新兴产业发展：增材制造、半导体等产业的快速发展对精密测量提出新需求 [12] 市场挑战 - 核心技术依赖进口：高精度光栅尺、精密探头系统等核心元器件技术掌握在国外企业手中，制约国内行业发展 [13] - 市场竞争激烈：国际品牌在高端市场占据较大份额，国内企业在中低端市场有竞争力但高端市场存在差距 [13] - 技术创新难度大：在如三维空间建模算法等关键技术领域存在瓶颈，需要大量研发投入 [13] - 专业人才短缺：设备的操作、维护和研发所需专业人才相对短缺 [13]

无氰镀金产品定义及统计范围 - 无氰镀金是一种不使用氰化物作为电解液的金属镀金工艺 采用有机化合物或其他金属盐替代氰化物 减少环境污染和操作危险[2] - 该技术主要应用于电子和半导体 珠宝首饰及其他高端制造业 在半导体产业链中用于激光器件和晶圆封装环节[2] - 长期以来 该领域被美国 日本 德国等国际公司垄断 国产化率很低 国产替代势在必行[2] 无氰镀金技术优势 - 相比传统含氰镀金工艺 无氰镀金彻底消除了氰化物这一剧毒物质的使用 大大降低了对环境和人体健康的危害[3] - 无氰镀金工艺在电镀效果上已达到可接受水平 且在实际生产中更为简便 提高了生产效率和产品质量[3] - 该技术具有成本优势 能够降低清洗水废水处理投入及管理成本 同时节省用金量[3] 中国市场无氰镀金市场规模及增长趋势 - 2024年中国无氰镀金市场规模达到10634万美元 预计2031年将达到27076万美元 2025-2031年复合增长率为1320%[3] - 2024年中国无氰镀金市场销量6965吨 预计2031年将达到17457吨 2025-2031年复合增长率为1357%[3] 产品类型及技术分析 - 无氰镀金液按含金量分为15g/L以上和15g/L以下两类 含金量15g/L以上的产品2024年中国销量市场份额为6715%[7] - 含金量15g/L以上的无氰镀金液适用于对镀层厚度 导电性 耐磨性或外观有较高要求的应用场景 如高端电子元器件 航空航天 精密连接器等领域[9] - 含金量15g/L以下的无氰镀金液常用于对镀层厚度要求不高或成本敏感的应用 如装饰性电镀 消费类电子 简易导电涂层等领域[9] 产品市场应用情况 - 无氰镀金主要应用于电子和半导体 珠宝首饰 精密仪器仪表 钟表等领域 电子和半导体应用2024年中国销量市场份额为4070%[10] - 在电子和半导体领域 无氰镀金可应用于高端电子器件 印刷电路板 半导体封装和微连接技术中 满足电子制造对环保和高可靠性的双重需求[12] - 在珠宝首饰领域 无氰镀金提供了环保 安全的替代方案 适用于金饰 银饰 铜饰的表面处理[13] - 在精密仪器仪表领域 无氰镀金因其可提供稳定的电性能和抗氧化性能而广泛应用[14] - 在钟表制造中 无氰镀金常用于表壳 表带 表面饰件的装饰性镀层处理[15] - 除上述行业外 无氰镀金还在航空航天 医疗器械 军工电子 艺术品修复等领域有应用[16] 行业集中度及竞争程度 - 中国主要厂商包括深圳联合蓝海 田中贵金属 深圳天跃新材料 LT Metal 光华科技 苏州纳鼎新材料等[20] - 2024年前五大厂商市场份额占比7000% 市场集中度较高 预计未来几年行业竞争将比较激烈[20] 行业发展驱动因素 - 环保性：无氰镀金液替代了传统的氰化镀金工艺 减少了有害化学物质的使用 符合国际环保标准[20] - 经济性：该工艺生产成本与传统含氰工艺相当 且对设备无特殊要求 可在原含氰镀金设备上直接进行无氰化改造 技改成本较低[20] - 可靠性：无氰镀金技术保证了镀金层的均匀性与稳定性 提高了产品的可靠性和使用寿命[21] - 下游电子产业快速发展：智能手机 5G设备 可穿戴电子 汽车电子等对高性能 微型化 高可靠性的电路板需求不断增加 推动无氰镀金工艺在高端电子制造中的广泛应用[21] 行业发展制约因素 - 工艺成熟度仍有待提升：在镀层附着力 耐腐蚀性 一致性等方面仍与含氰工艺存在差距 尤其在高精度电子制造中 其稳定性和可控性仍需进一步优化[21] - 研发门槛高 技术壁垒大：无氰镀金技术的研发和应用需要企业具备深厚的电镀化学技术积累 以及对半导体制造流程的深刻理解[21] - 下游客户转换成本高：替换为无氰产品需重新验证 试产及优化工艺流程 存在周期长 成本高的问题 导致客户转化意愿不强[21] - 原材料成本与供应不稳定：无氰镀金液中使用的部分络合剂或特殊添加剂来源有限 受原材料价格波动和供应链变化影响较大[22] 行业相关重点政策 - 《排污单位自行监测技术指南电镀工业》：规定电镀工业排污单位的废水排放监测要求 包括pH值 化学需氧量 总氰化物等指标的监测频率[24] - 《"十四五"节能减排综合工作方案》：部署实施园区节能环保提升 城镇绿色节能改造 重点区域污染物减排等重点工程 强化多污染物协同控制和区域协同治理[25] - 《污染地块土壤环境管理办法（试行）》：明确监管重点 突出风险管控 明确土地使用权人 土壤污染责任人 专业机构及第三方机构的责任[25] - 《国务院办公厅关于印发"无废城市"建设试点工作方案的通知》：提升风险防控能力 强化危险废物全面安全管控 实施强制性清洁生产审核[25] - 《关于推荐清洁生产先进技术的通知》：组织开展清洁生产先进技术推荐工作 引导企业采用先进适用的工艺 技术和装备[25]

全球高纯碳化硅粉末行业市场规模与增长 - 预计2031年全球市场规模将达到5.5亿美元，年复合增长率（CAGR）为19.6% [3] 行业竞争格局 - 全球前十大生产商2024年市场份额合计约67.0%，主要企业包括Wolfspeed、Coherent、SiCrystal、天岳先进、天科合达等 [6] 产品类型细分 - 自蔓延高温合成法（SHS）为最主要生产工艺，占据约65.3%的市场份额 [7] 下游应用领域分布 - 碳化硅晶片应用占比最高，达78.6%，主要需求来自功率半导体器件制造 [11] - 其他应用包括陶瓷、耐火材料、磨料等 [22] 行业核心驱动因素 - 电动汽车、可再生能源系统和工业电源领域对SiC功率半导体需求激增，因其具备高耐压性、快速开关速度和优异导热性 [14] - 5G基础设施、航空航天及卫星通信中射频元件对高频应用需求提升，推动超高纯SiC衬底需求增长 [14] - 航空航天、国防及核能领域采用碳化硅基陶瓷复合材料，因其耐高温（超1500°C）、耐辐射及轻量化特性 [15] - 美国、欧盟和中国等政府加大供应链投资，将高纯碳化硅粉末视为半导体自给自足和国防安全的战略物资 [15] 行业发展主要阻碍 - 5N及以上纯度生产工艺需精确控制原材料纯度和反应条件，技术壁垒高且可扩展性受限 [16] - 高资本支出和运营成本导致中小型企业面临成本竞争力挑战 [16] - 生产工艺产生温室气体（CO、CO₂）、卤代副产物（Cl₂、HCl）及废酸，环保合规压力增大 [17] 行业发展趋势 - 晶圆与器件制造商推进垂直整合，投资内部粉末合成与晶体生长能力以保障供应链稳定 [18] - 产能扩张受电动汽车、充电基础设施及可再生能源需求推动，美国、欧洲、日本和中国成为重点扩张地区 [18] - 可持续性与ESG合规成为行业核心关注点，制造商采用清洁能源、闭环回收系统以降低环境影响 [19] 研究覆盖范围 - 报告统计指标包括产能、销量、销售收入、价格及市场份额 [21] - 重点关注北美、欧洲、中国及日本地区市场 [22]

全球工业氯化铁市场规模与增长 - 预计2031年全球工业氯化铁市场规模将达到14.5亿美元 未来几年年复合增长率为5.4% [3] 产品类型与形态 - 液态氯化铁是最主要细分产品 占据大约75.8%的份额 [8] - 1吨固体氯化铁可转化为约2吨液体氯化铁 [1] 应用领域分布 - 水及污水处理行业是最主要需求来源 占据大约51.0%的份额 [10] - 印刷电路板生产是有机合成催化剂的重要应用场景 [1] - 金属表面处理在汽车 航空航天和建筑行业增长显著 [16] 市场竞争格局 - 全球前十强厂商占据大约52.0%的市场份额 [7] - 主要生产商包括Kemira Tessenderlo Group PVS Chemicals 昌邑宏达化工 Feralco SIDRA Wasserchemie 坤彩科技 BASF Basic Chemical Industries Chemifloc等 [7][19] 行业驱动因素 - 水和废水处理需求增长推动氯化铁消费 尤其在城市化工业化地区 [13] - 铁基颜料在建筑涂料行业应用广泛 推动氯化铁作为前体需求增长 [13] - 循环经济趋势促进利用回收盐酸和废铁生产氯化铁 [13] 行业发展阻碍 - 低品位氯化铁存在产品质量不稳定和杂质含量高问题 [14] - 水处理过程中产生含铁污泥 增加运营成本 [14] - 公众对环境使用铁基化学品的担忧可能阻碍市场增长 [14] 技术与发展趋势 - 电子行业推动高纯度氯化铁需求 尤其印刷电路板蚀刻剂应用 [16] - 制造商转向可再生和再利用蚀刻溶液的闭环系统 [16] - 利用工业废水回收盐酸和废铁提高生产可持续性 [15] 区域市场动态 - 亚洲 非洲和拉丁美洲新兴经济体大力投资水利基础设施 [15] - 东亚地区电子制造业集群采用新工艺技术减少化学废物 [16]

产品定义与分类 - 乘用车直流充电枪俗称快充充电枪，特点是功率高、电流大、充电速度快，适用于长途旅行或紧急快速补电 [3] - 产品主要分为普通直流枪和液冷超充枪两类，普通直流枪遵循国家标准，是公共充电站和部分私人充电桩的重要组成部分 [4] - 液冷超充枪通过液冷系统解决大电流下（可达500A左右）的散热问题，常规直流充电枪通过电流一般在250A以下 [4] 市场规模与增长 - 2024年中国乘用车直流充电枪市场销售收入达到16.58亿元，预计2031年可达48.24亿元，2025-2031期间年复合增长率为14.55% [6] - 公共快充场站在2024年市场份额约为64.54%，未来几年（2025-2031）年度复合增长率约为14.42% [6] - 液冷超充枪预计2031年份额将达到47.88%，未来6年复合增长率约为22.09%，传统风冷快充枪目前仍为主力产品 [6] 竞争格局 - 中国市场核心厂商包括沃尔核材、永贵电器、友诚新能源、菲尼克斯电气和康尼新能源等 [7] - 2024年中国市场前三大厂商占有约62.92%的市场份额，预计未来几年行业竞争将更加激烈 [7] 技术发展趋势 - 行业将朝更高功率、更高兼容性、更优散热能力方向升级，液冷超充枪是实现超充（350kW及以上）不可或缺的关键部件 [7] - 液冷枪通过封闭液体循环方式降低线缆温升，可显著提高电流承载能力，是支持800V高压平台车型快速补能的重要增长极 [7] 应用领域细分 - 主要应用领域包括公共快充场站、高速服务区快充以及其他私人和半公共场景 [5] - 公共快充场站通常位于城市核心区域如商业中心、大型停车场等，高速服务区场景对充电枪的功率要求更高 [5] 行业驱动因素 - 2024年中国新能源汽车产销量分别达1288.8万辆和1286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%，渗透率快速提升驱动市场需求 [10] - 政策支持是重要驱动力，多部门联合发布文件明确加快构建高效智能的充电网络体系，推动大功率直流快充技术应用 [10] - 技术创新推动行业向高功率、高效率方向演进，液冷技术、智能控制系统和物联网技术的融合提升了设备可靠性与兼容性 [11] - 产业链完善有利于降低生产成本和提升产品质量，上游原材料供应商、中游制造商及下游服务提供商合作日益紧密 [13] 行业制约因素 - 公共充电基础设施建设存在地区发展不平衡问题，偏远地区建设进度滞后限制了电动汽车普及 [15] - 高性能材料价格波动带来成本压力，持续研发投入对中小企业构成较大负担 [15] - 市场竞争激烈导致产品同质化加剧，价格竞争趋于激烈，整体利润率受到挤压 [15] - 实现更高功率的稳定充电仍面临热管理、电气安全性和电池寿命影响等技术挑战 [15] 相关政策支持 - 《关于进一步构建高质量充电基础设施体系的指导意见》提出加快补齐充电基础设施短板，新建高速公路服务区应采用大功率充电技术 [17] - 《关于进一步提升电动汽车充电基础设施服务保障能力的实施意见》鼓励提高快充桩占比，加大外围城区公共充电设施建设力度 [17] - 《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》提出到2025年新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右 [17]

数字减影血管造影系统是一种结合 X 线成像与计算机处理技术的先进医学影像系统，主要用于清晰显示血管结构和诊断血管病变。其核心原理是 通过数字化处理消除骨骼、软组织等背景干扰，仅保留造影剂填充的血管影像，从而提供高对比度的血管动态图像。 根据 QYResearch 最新调研报告显示，预计 2 03 1 年全球 数字减影血管造影系统 市场规模将达到 79.74 亿美元，未来几年年复合增长率 CAGR 为 7.18% 。 全球范围内， 数字减影血管造影系统 主要生产商包括飞利浦、西门子医疗和佳能等，其中前五大厂商占有大约 92.90% 的市场份额。目前，全球 核心厂商主要分布北美、欧洲等地。 就产品类型而言，目前 落地式 C 形臂 是最主要的细分产品，占据大约占 51.50% 的份额。 就产品类型而言，目前心血管疾病是最主要的需求来源，占据大约 67.60% 的份额。 4 ：全球化市场拓展 国产 企业（如联影、东软）通过欧盟 CE 认证，加速技术输出至亚太、中东等新兴市场。国际化合作模式（如技术授权、合 资建厂）进一步打开海外空间。 主要阻碍因素: 1 ：高端 DSA 设备依赖平板探测器、高压发生器等核心部件，国内 ...

再生塑料行业定义与产业链 - 再生塑料是通过回收和再加工废旧塑料产品生产的塑料材料 过程包括收集废料、分类清洁、熔化和重新制成树脂颗粒[2] - 再生塑料产业链分为前端回收、中端再生和后端利用三个环节 前端包括专业回收商和社区回收点 中端包括运营商和设备商 后端包括各类塑料制品制造商[4] 中国市场现状与规模 - 2024年中国再生塑料实际消费量约为1920万吨 较2023年增长5.39%[8] - 包装和消费品是再生塑料最大应用领域 2024年市场份额达37.46%[8] - 市场高度分散且以中小企业为主 前十大企业2024年合计市场份额仅10.54%[11] - 主要企业包括威立雅华菲集团、金发科技、东方盛虹、玖隆再生科技、海利环保科技等[11] 产品类型与应用领域 - 主要产品类型包括PET、PP、PE、ABS、PPE、PVDF、PVC等[17][18] - 主要应用领域包括包装和消费品、建筑、纺织、汽车、家电等[18] 行业发展挑战 - 面临与原生树脂的价格竞争 原生树脂价格倒挂现象影响市场发展[13] - 中国和印度等国家实施垃圾和废料进口禁令导致国际聚酯废料回收成本上升[13] - 生产和加工成本高于传统原生树脂 影响企业选择[13] - 消费者认知和接受度不足 需要更多宣传和教育[13] 政策支持与标准建设 - 2020年新版《固体废物污染环境防治法》加强塑料制品限制并推动固废分类与资源化利用[14] - 2020年《关于进一步加强塑料污染治理的意见》明确2022年减少一次性塑料制品消费量目标[14] - 2021年《"十四五"循环经济发展规划》加强塑料垃圾回收与再生利用[14] - 2024年《以标准提升牵引设备更新和消费品以旧换新行动方案》提升回收利用标准[14] - 2024年发布《塑料可回收再生设计指南》系列标准 为行业提供标准化指引[14]

行业概述 - 碳纳米管冷阴极X射线管是一种基于碳纳米管场致发射原理的新型X射线发生器 直接通过强电场激发碳纳米管尖端释放电子束轰击阳极靶产生X射线 无需传统热阴极加热过程 [1] - 全球市场规模预计2030年达到0.89亿美元 未来几年年复合增长率为12.15% [1] 竞争格局 - 全球主要生产商包括Vatech、VSI、Micro-X等 前五大厂商占据约92.27%市场份额 [5] - 核心厂商主要分布在亚太地区 [5] - 主要厂商包括Vatech、VSI、VEC Imaging、Micro-X、广州市昊志影像科技有限公司、CAT、Beam Tech [15] 技术特点 - 具有微秒级响应、低功耗、长寿命等特点 [6][9][10] - 产品类型分为数字CNT X射线管和普通CNT X射线管 [15] 医疗领域应用 - 应用于静态CT系统 通过数百个独立可控焦点实现无机械运动快速3D成像 用于心血管动态监测和口腔精准诊断 [6] - 超高速牙科断层扫描设备在相同辐射剂量下提供更丰富3D细节 提高微小病变识别能力 [6] - 未来向亚毫秒级扫描发展适应实时动态器官监测 设备小型化低剂量化推动便携式牙科CT和乳腺影像设备普及 多模态智能成像结合基因测序和AI算法优化靶向治疗 [6] 安检领域应用 - 静态CT智能巡检系统采用分布式多焦点X射线源 通过三段线性分布光源和三扫描平面融合实现无机械运动超快速扫描 生成高分辨率三维图像并自动识别爆炸物、毒品等违禁品 已通过中国民航和欧盟ECAC最高标准认证并投入海关和物流安检场景 [9] - 未来扫描速度向＞1米/秒迈进 通道尺寸扩大满足大货需求 辐射剂量降低融合深度学习算法提高识别精度 多模态集成结合双能材料识别和实时动态成像提升穿透分析能力 国内企业推动高压微聚焦射线源国产化替代 [9] 工业检测应用 - 锂电池在线DR检测设备集成AI智能判断和MES系统 支持实时分析绕线对中和极耳弯曲状态 提升新能源电池生产线品控效率 [10] - 核电检测设备采用冷阴极数字射线成像技术 支持日间运行并缩小边界控制范围 解决传统伽马辐射源对厚度＜10mm管道检测标准缺失问题 [13] - 材料科学研究工具如显微X射线荧光分析仪实现纳米水平精确分析材料成分 适用于新能源材料开发和纳米结构表征 [13] - 3D打印质量控制设备通过微焦点成像实时监控打印层缺陷 提高打印产品可靠性 [13] - 未来聚焦尺寸突破至亚微米级 结合180kV高压封闭管设计提高穿透力和成像精度 通过级联三维神经网络自动标记缺陷并输出工艺优化建议 融合双能谱技术增强复合材料分层缺陷检测能力 便携式设备辐射剂量降低30%以上 国内企业突破高压技术加速国产化替代 [10][13] 区域市场 - 重点关注地区包括欧洲、韩国、中国 [15]