格隆汇9月29日丨绿色能源科技集团(00979.HK)公告，于2025财政年度内，集团来自持续经营业务收入 约为6890万港元，同比减少约2.7%。公司拥有人应占亏损净额约为1600万港元，按年增加11.9%。每股 基本及摊薄亏损1.18港仙。 亏损净额增加主要源于集团的可再生能源业务分部于2025财政年度的收入及边际利润减少，以及集团于 2025财政年度录得就塑料回收业务计提物业、厂房及设备减值亏损拨备，而其于2024财政年度并无录得 有关拨备。于2025财政年度，国际运费的飙升与波动已导致集团在欧洲的可再生能源业务客户取消部分 订单，而此业务分部的毛利率亦因原料采购成本与本地运输成本上升而受侵蚀。于2025财政年度内，集 团的建筑废料及处理服务业务，以及其于德国的塑料回收╱金属废料业务的分部业绩，均因员工成本与 能源成本上升而恶化。 ...

公告称，收入减少主要乃由于集团可再生能源业务分部于2025财政年度内的所得收入有所减少。 绿色能源科技集团(00979)公布截至2025年6月30日止年度业绩，持续经营业务收入约6888.7万港元，同 比减少2.73%;公司拥有人应占亏损1603.4万港元，同比增长12.02%;每股基本亏损1.18港仙。 亏损净额增加主要源于集团的可再生能源业务分部于2025财政年度的收入及边际利润减少，以及集团于 2025财政年度取得就塑料回收业务计提物业、厂房及设备的减值亏损拨备，而其于2024财政年度并无取 得有关拨备。于2025财政年度，国际运费的飙升与波动已导致集团在欧洲的可再生能源业务客户取消部 分订单，而此业务分部的毛利率亦因原料采购成本与本地运输成本上升而受侵蚀。于2025财政年度内， 集团的建筑废料及处理服务业务，以及其于德国的塑料回收╱金属废料业务的分部业绩，均因员工成本 与能源成本上升而恶化。 ...

公告称，收入减少主要乃由于集团可再生能源业务分部于2025财政年度内的所得收入有所减少。 亏损净额增加主要源于集团的可再生能源业务分部于2025财政年度的收入及边际利润减少，以及集团于 2025财政年度取得就塑料回收业务计提物业、厂房及设备的减值亏损拨备，而其于2024财政年度并无取 得有关拨备。于2025财政年度，国际运费的飙升与波动已导致集团在欧洲的可再生能源业务客户取消部 分订单，而此业务分部的毛利率亦因原料采购成本与本地运输成本上升而受侵蚀。于2025财政年度内， 集团的建筑废料及处理服务业务，以及其于德国的塑料回收╱金属废料业务的分部业绩，均因员工成本 与能源成本上升而恶化。 智通财经APP讯，绿色能源科技集团(00979)公布截至2025年6月30日止年度业绩，持续经营业务收入约 6888.7万港元，同比减少2.73%;公司拥有人应占亏损1603.4万港元，同比增长12.02%;每股基本亏损1.18 港仙。 ...

PureCycle公司的回收技术源自宝洁公司授权，采用超临界丁烷溶剂体系溶解使用后的聚丙烯制品，并 将聚合物提纯至接近原生材料的水平，突破传统物理回收在纯度方面的限制，为聚丙烯的高值化利用提 供关键支持。根据最新财报，该公司位于俄亥俄州的首座商业化工厂今年一季度运行率接近90%，营业 收入为140万美元，标志着该技术正式完成从实验室到商业化应用的关键突破。 在新公布的扩建计划中，PureCycle公司拟在泰国罗勇、比利时安特卫普和美国佐治亚州新建3座工厂， 总投资额为20亿美元，预计2027至2029年陆续投产。泰国与比利时工厂的年产能均为6万吨，佐治亚州 工厂年产能为14万吨。该公司计划，2030年前，将全球总产能提升至每年45万吨，预计年税前利润约为 6亿美元。 中化新网讯 近日，聚丙烯回收公司PureCycle宣布，将启动一项20亿美元的全球扩建计划，目标是2030 年前在亚洲、欧洲和北美建设多座工厂，进一步提升聚丙烯回收产能，以满足全球市场对塑料循环利用 的需求。该公司此前已在美国俄亥俄州实现商业化生产，并获得3亿美元的融资。 虽然近期塑料回收行业面临挑战，如Brightmark印第安纳州裂解工厂破产 ...

中化新网讯 亚太行业观察人士近日指出，提升亚太地区塑料回收率并应对环境挑战，需要合理的政策 支持，并辅以社区参与和技术进步。 参与联合国塑料条约谈判的道格·伍德林指出，即便抛开条约谈判，许多国家也可自主制定有效的废塑 料回收政策，无需等待国际协议。伍德林强调了对再生材料的迫切需求。目前主要品牌承诺使用的再生 材料比例严重不足，导致可用材料存在巨大缺口。他呼吁各国构建循环经济体系，重视并高效利用再生 材料。 穆拉技术亚洲区发展与融资总监尼克·沃特斯强调，生产再生塑料的成本往往高于用化石燃料生产新塑 料。他表示："这种状况凸显了市场干预的必要性，以建立公平竞争环境。若缺乏政策支持，回收商将 处于劣势，尤其是在与缺乏可持续发展目标的品牌竞争时。" 沃特斯还强调了生产者责任延伸(EPR)计划的重要性，该计划要求制造商对其产品的全生命周期负责。 这类计划通过经济激励推动塑料废弃物的回收，有效挖掘本可能成为污染源的材料价值。在需求侧，沃 特斯指出，包装中强制添加再生材料的目标具有必要性。要求原生树脂中必须含有一定比例的再生材 料，这为再生塑料创造了独立于化石燃料价格的专属市场。他认为，这一转变将显著推动亚太地区塑料 废弃 ...

业绩预期 - 公司预计截至2025年6月30日止年度拥有人应占亏损1500万港元至1800万港元 [1] - 上一年度同期亏损约为1430万港元 [1] - 亏损同比扩大约4.9%至25.9% [1] 亏损原因 - 可再生能源业务分部收入出现下降 [1] - 可再生能源业务毛利率出现减少 [1] - 对塑料回收业务的物业、厂房及设备计提减值亏损拨备 [1]

技术突破 - 开发出一步法将有毒混合塑料垃圾转化为汽油 在室温下转化效率超过95% [1] - 工艺所需能源更少 设备更少 步骤更少 具有工业应用可扩展性 [1] - 最终产物为汽油主要成分 化学原料和盐酸 可用于水处理 金属加工 制药 食品生产或石油工业 [1] 工艺特点 - 通过单阶段工艺将废弃聚氯乙烯升级为无氯燃料级碳氢化合物和盐酸 [2] - 将塑料废物与轻质异构烷烃相结合 生产碳原子数为6至12的汽油级碳氢化合物 [2] - 回收的盐酸可安全中和并重新用作现代工业原材料 替代传统高温高能耗生产工艺 [2] 转化效率 - 30摄氏度下软质PVC管转化效率达95% 硬质PVC管和PVC电线达99% [2] - 80摄氏度下PVC与聚烯烃混合物固体转化效率高达96% [3] - 工艺适用于处理现实世界中混合且受污染的PVC和聚烯烃废料 [3] 行业背景 - 全球塑料累计产量达100亿吨 大部分成为难以回收废弃物 [2] - 聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)占全球塑料产量50% 聚氯乙烯(PVC)占比10% [1] - PVC生产原料氯乙烯被列为致癌物 传统处理方法需高温脱氯防止有毒化合物释放 [2]

塑料污染与回收现状 - 全球塑料产业累计产量突破100亿吨 其中约80%最终沦为垃圾 造成资源浪费和环境危机[1] - 中国废塑料存量突破10亿吨 年新增量逾6000万吨 PE和PP占比50% PVC占比10% 两类合计占比达60% 蕴含巨大回收潜力[2] - 国内废塑料处理仍以填埋和焚烧为主 填埋占用土地且污染土壤地下水 焚烧释放二噁英等有毒物质并产生大量碳排放[2] 新技术突破 - 开发全球首创室温催化转化技术 首次实现常温常压下将PVC与聚烯烃混合废塑料一步转化为高附加值燃油 转化效率超95%[1] - 技术实现三大颠覆性创新：反应温度降至常温 能耗较传统工艺降低70%以上；将脱氯裂解烷基化三步反应整合为单一过程；采用石化副产物作为反应介质实现"以废治废"[3] - 碳原子利用率超过95% 可将混合废塑料一步转化为高标号汽油 建立完整资源循环利用链条[3] 技术优势与应用 - 技术与现有炼化工艺高度兼容 能耗低设备简便转化效率高 适合依托现有炼化设施推广[4] - 采用离子液体催化剂 价格低廉活性高腐蚀性低操作安全可靠 已在美国雪佛龙与中石油工业烷基化装置中得到验证[4] - 可将混合废塑料几乎完全转化为无氯高品质燃料 常温运行安全环保 无有毒副产物 能有效阻断氯污染 转化为回收的氯化氢生成无毒盐酸[4] 经济价值与发展历程 - 使每吨废塑料价值从填埋或焚烧的负收益升为正收益 真正实现"变废为宝"[4] - 2023年首次实现PE和PP塑料的低温转化 最新研究将更复杂的PVC废塑料纳入处理范围并将反应温度降至常温 实现对超过60%废塑料的绿色高效回收[4]

技术突破 - 全球首创室温催化转化技术首次实现常温常压条件下将聚氯乙烯和聚烯烃等难降解混合塑料废弃物一步高效转化为高附加值燃油 转化效率超过95% [1] - 技术实现三大创新：反应条件革新使能耗降低70%以上 工艺集成创新将脱氯裂解烷基化三步反应整合为单一过程 资源协同利用石化副产物实现以废治废 [6] - 碳原子利用率超过95% 将混合废塑料一步转化为高标号汽油 实现完整资源循环利用链条 [6] 行业背景 - 全球塑料累计产量突破100亿吨 其中约80%最终成为垃圾 造成资源浪费并引发严重环境问题 [3] - 中国作为全球最大塑料生产与消费国 废塑料存量突破10亿吨 年新增量逾6000万吨 聚烯烃占比50% 聚氯乙烯占10% 两者合计达六成 [3] - 当前处理方式以填埋和焚烧为主 PVC因高氯特性焚烧时易生成二噁英等有毒物质 被欧美监管机构列为高风险材料 [3] 技术优势 - 使用离子液体催化剂 价格低廉活性高腐蚀性低且操作安全可靠 已在美国雪佛龙与中石油工业烷基化装置中得到验证 [6] - 常温运行安全环保 无有毒副产物 能有效阻断氯污染 转化回收的氯化氢可生成无毒盐酸 [6] - 与现有炼化工艺高度兼容 能耗低设备简便转化效率高 特别适合依托现有炼化设施推广 [8] 应用前景 - 技术可处理超过60%废塑料 使每吨废塑料价值从填埋或焚烧负收益转为正收益 被美国能源部称为升级回收典范 [8] - 团队将推动绿色催化技术产业化 通过与石化企业合作进行中试放大实现商业化应用 [10] - 利用人工智能开发更高效催化体系 揭示塑料转化原子级机理 通过国际合作推动全球推广 [10]

业务合作背景 - TANAKA PRECIOUS METAL GROUP与JEPLAN开展业务合作 旨在减少贵金属回收工艺中的CO₂排放并推进有机物资源化再利用[1] - 合作由贵金属领域循环经济专家TANAKA与塑料技术专家JEPLAN共同推动 目标为实现脱碳化和循环型社会[1] 传统工艺挑战 - TANAKA自1885年起通过烧成工艺处理含贵金属的有机物废弃物 从灰烬中回收贵金属[2] - 烧成处理虽能有效去除环境管制物质 但有机物燃烧导致CO₂排放 成为脱碳社会主要课题[2] - 处理对象包括注射器[5] 擦拭布[6]等附着贵金属的塑料废弃物[4] 新技术方案 - JEPLAN已建立聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的创新化学回收技术[7] - 新工艺将化学回收替代传统烧成处理 对象为注射器 擦拭布等塑料制品[7] - 预计CO₂排放量可降至以往的10%左右[7] 协同效益 - 新工艺同时实现贵金属回收和塑料再生[7] - 双方将发挥各自在贵金属与塑料领域的专业技术优势[7] - 合作共同推动脱碳化和循环型社会目标实现[1][7]